มาตรฐานผลิตภัณฑ์
ล. ลวดเคลือบ
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดกลมเคลือบฉนวน: มาตรฐาน GB6109-90 ซีรีส์; มาตรฐานการควบคุมภายในอุตสาหกรรม ZXD/J700-16-2001
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดแบนเคลือบฉนวน: GB/T7095-1995 ซีรีส์
มาตรฐานวิธีการทดสอบลวดกลมและลวดแบนเคลือบฉนวน: gb/t4074-1999
สายห่อกระดาษ
2.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ของลวดกลมหุ้มกระดาษ: gb7673.2-87
2.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดแบนห่อกระดาษ: gb7673.3-87
มาตรฐานวิธีการทดสอบลวดกลมและลวดแบนที่ห่อด้วยกระดาษ: gb/t4074-1995
มาตรฐาน
มาตรฐานผลิตภัณฑ์: gb3952.2-89
มาตรฐานวิธีการ: gb4909-85, gb3043-83
สายทองแดงเปลือย
4.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ของลวดทองแดงเปลือยกลม: gb3953-89
4.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ของลวดทองแดงเปลือยแบบแบน: gb5584-85
มาตรฐานวิธีการทดสอบ: gb4909-85, gb3048-83
ลวดพันขดลวด
สายไฟกลม gb6i08.2-85
สายแบน gb6iuo.3-85
มาตรฐานนี้เน้นที่ชุดข้อกำหนดและการเบี่ยงเบนของขนาดเป็นหลัก
มาตรฐานต่างประเทศมีดังนี้:
มาตรฐานผลิตภัณฑ์ของญี่ปุ่น SC3202-1988, มาตรฐานวิธีการทดสอบ: JISC3003-1984
อเมริกัน สแตนดาร์ด wml000-1997
คณะกรรมการเทคนิคไฟฟ้าสากล mcc317
ลักษณะการใช้งาน
1. ลวดเคลือบอะซีทัล ที่มีระดับความทนความร้อน 105 และ 120 มีความแข็งแรงเชิงกล การยึดเกาะ ความทนทานต่อน้ำมันหม้อแปลงและสารทำความเย็นที่ดี อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์นี้มีความทนทานต่อความชื้นต่ำ อุณหภูมิการอ่อนตัวทางความร้อนต่ำ ประสิทธิภาพในการทนต่อตัวทำละลายผสมเบนซีนและแอลกอฮอล์ต่ำ เป็นต้น จึงใช้เพียงเล็กน้อยสำหรับการพันขดลวดหม้อแปลงแบบแช่น้ำมันและมอเตอร์แบบเติมน้ำมัน
ลวดเคลือบ
ลวดเคลือบ
2. ระดับความทนความร้อนของสายการเคลือบโพลีเอสเตอร์ทั่วไปและโพลีเอสเตอร์ดัดแปลงคือ 130 และระดับความทนความร้อนของสายการเคลือบดัดแปลงคือ 155 ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงเชิงกลสูง มีความยืดหยุ่น การยึดเกาะ คุณสมบัติทางไฟฟ้า และความต้านทานต่อตัวทำละลายที่ดี ข้อเสียคือความต้านทานต่อความร้อนและแรงกระแทกต่ำ และความต้านทานต่อความชื้นต่ำ เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณมากที่สุดในประเทศจีน คิดเป็นประมาณสองในสาม และใช้กันอย่างแพร่หลายในมอเตอร์ อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องมือ อุปกรณ์โทรคมนาคม และเครื่องใช้ในครัวเรือนต่างๆ
3. ลวดเคลือบโพลียูรีเทน; เกรดความร้อน 130, 155, 180, 200 คุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์นี้คือ การเชื่อมโดยตรง ทนต่อความถี่สูง ย้อมสีได้ง่าย และทนต่อความชื้นได้ดี จึงนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องมือวัดความแม่นยำ โทรคมนาคม และเครื่องมือวัด ข้อเสียของผลิตภัณฑ์นี้คือ ความแข็งแรงเชิงกลค่อนข้างต่ำ ความทนทานต่อความร้อนไม่สูง และความยืดหยุ่นและการยึดเกาะของเส้นใยไม่ดี ดังนั้น ขนาดการผลิตของผลิตภัณฑ์นี้จึงเหมาะสำหรับเส้นใยขนาดเล็กและละเอียดมาก
4. ลวดเคลือบสีคอมโพสิตโพลีเอสเตอร์อิไมด์/โพลีอะไมด์ เกรดความร้อน 180 ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติทนความร้อนและแรงกระแทกได้ดี มีอุณหภูมิอ่อนตัวและแตกหักสูง มีความแข็งแรงเชิงกลดีเยี่ยม ทนต่อตัวทำละลายและทนต่อความเย็นจัดได้ดี ข้อเสียคือเกิดการไฮโดรไลซิสได้ง่ายภายใต้สภาวะปิด และใช้กันอย่างแพร่หลายในการพันขดลวด เช่น มอเตอร์ เครื่องใช้ไฟฟ้า เครื่องมือวัด เครื่องมือไฟฟ้า หม้อแปลงไฟฟ้าแบบแห้ง และอื่นๆ
5. ระบบลวดเคลือบคอมโพสิตโพลีเอสเตอร์ IMIM/โพลีอะไมด์อิไมด์ ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสายการผลิตลวดเคลือบทนความร้อนทั้งในและต่างประเทศ มีระดับความทนความร้อน 200 ผลิตภัณฑ์มีความทนความร้อนสูง และยังมีคุณสมบัติทนต่อความเย็นจัด ความเย็น และรังสี มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เสถียร ทนต่อสารเคมีและความเย็นได้ดี และมีความสามารถในการรับภาระเกินพิกัดสูง จึงถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในคอมเพรสเซอร์ตู้เย็น คอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศ เครื่องมือไฟฟ้า มอเตอร์กันระเบิด และเครื่องใช้ไฟฟ้าต่างๆ ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง อุณหภูมิสูง ทนต่อรังสี และรับภาระเกินพิกัด เป็นต้น
ทดสอบ
หลังจากผลิตสินค้าเสร็จแล้ว จะต้องตรวจสอบว่ารูปลักษณ์ ขนาด และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ตรงตามมาตรฐานทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดในข้อตกลงทางเทคนิคของผู้ใช้หรือไม่ หลังจากวัดและทดสอบแล้ว เปรียบเทียบกับมาตรฐานทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์หรือข้อตกลงทางเทคนิคของผู้ใช้ สินค้าที่ผ่านเกณฑ์จะถือว่ามีคุณภาพ ส่วนสินค้าที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะถือว่าไม่มีคุณภาพ การตรวจสอบนี้สามารถสะท้อนให้เห็นถึงความเสถียรของคุณภาพในสายการผลิตและหลักการความเหมาะสมของเทคโนโลยีวัสดุได้ ดังนั้น การตรวจสอบคุณภาพจึงมีหน้าที่ในการตรวจสอบ ป้องกัน และระบุปัญหา เนื้อหาการตรวจสอบในสายการผลิตประกอบด้วย: การตรวจสอบรูปลักษณ์ ขนาด และการวัด และการทดสอบประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพรวมถึงคุณสมบัติทางกล ทางเคมี ทางความร้อน และทางไฟฟ้า ในที่นี้เราจะอธิบายเฉพาะรูปลักษณ์และขนาดเป็นหลัก
พื้นผิว
(ลักษณะภายนอก) พื้นผิวต้องเรียบเนียน สีสม่ำเสมอ ไม่มีอนุภาค ไม่มีสนิม ไม่มีขน ไม่มีจุดดำ ไม่มีสีลอก และไม่มีตำหนิอื่นๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน การจัดเรียงเส้นใยต้องเรียบและแน่นรอบแผ่นดิสก์โดยไม่กดทับเส้นใยและสามารถหดกลับได้อย่างอิสระ มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อพื้นผิว ซึ่งเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ อุปกรณ์ เทคโนโลยี สภาพแวดล้อม และปัจจัยอื่นๆ
ขนาด
2.1 มิติของลวดกลมเคลือบฉนวนประกอบด้วย: ขนาดภายนอก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) d, เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ D, ค่าเบี่ยงเบนของตัวนำ △ D, ความกลมของตัวนำ F, ความหนาของฟิล์มสี t
2.1.1 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก หมายถึง เส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้หลังจากที่ตัวนำถูกเคลือบด้วยฟิล์มสีฉนวนแล้ว
2.1.2 เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ หมายถึง เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดโลหะหลังจากลอกฉนวนออกแล้ว
2.1.3 ความคลาดเคลื่อนของตัวนำ หมายถึง ความแตกต่างระหว่างค่าที่วัดได้ของเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำกับค่าที่ระบุไว้
2.1.4 ค่าความไม่กลม (f) หมายถึงความแตกต่างสูงสุดระหว่างค่าที่อ่านได้สูงสุดและค่าที่อ่านได้ต่ำสุดที่วัดได้ในแต่ละส่วนของตัวนำ
2.2 วิธีการวัด
2.2.1 เครื่องมือวัด: ไมโครมิเตอร์ ความแม่นยำ 0.002 มม.
เมื่อสีพันรอบลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d < 0.100 มม. แรงที่เกิดขึ้นจะมีค่า 0.1-1.0 นิวตัน และเมื่อ D ≥ 0.100 มม. แรงที่เกิดขึ้นจะมีค่า 1-8 นิวตัน ส่วนแรงที่เกิดขึ้นกับเส้นลวดเคลือบสีแบบเรียบจะมีค่า 4-8 นิวตัน
2.2.2 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2.2.2.1 (เส้นวงกลม) เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของตัวนำ D น้อยกว่า 0.200 มม. ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหนึ่งครั้งที่ 3 ตำแหน่ง ห่างกัน 1 ม. บันทึกค่าการวัด 3 ค่า และนำค่าเฉลี่ยมาใช้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2.2.2.2 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของตัวนำ D มากกว่า 0.200 มม. จะทำการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3 ครั้งในแต่ละตำแหน่ง โดยวัดที่ระยะห่าง 1 เมตร จำนวน 2 ตำแหน่ง และบันทึกค่าการวัด 6 ค่า จากนั้นจึงนำค่าเฉลี่ยมาใช้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2.2.2.3 จะต้องวัดขนาดด้านกว้างและด้านแคบเพียงครั้งเดียวที่ตำแหน่ง 100 มม.³ และค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดได้ทั้งสามค่าจะนำมาใช้เป็นขนาดโดยรวมของด้านกว้างและด้านแคบ
2.2.3 ขนาดตัวนำ
2.2.3.1 (ลวดกลม) เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของตัวนำ D น้อยกว่า 0.200 มม. จะต้องลอกฉนวนออกโดยวิธีใดก็ได้โดยไม่ทำให้ตัวนำเสียหาย ณ ตำแหน่ง 3 ตำแหน่งที่ห่างกัน 1 เมตร จะต้องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำเพียงครั้งเดียว และใช้ค่าเฉลี่ยเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ
2.2.3.2 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของตัวนำ D มีค่ามากกว่า 0.200 มม. ให้ลอกฉนวนออกด้วยวิธีใดก็ได้โดยไม่ทำให้ตัวนำเสียหาย และวัดค่าแยกกันที่สามตำแหน่งที่กระจายอย่างสม่ำเสมอตามเส้นรอบวงของตัวนำ แล้วนำค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดได้ทั้งสามค่ามาใช้เป็นค่าเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ
2.2.2.3 (ลวดแบน) มีระยะห่าง 10 มม.³ และต้องลอกฉนวนออกด้วยวิธีใดก็ได้โดยไม่ทำให้ตัวนำเสียหาย ต้องวัดขนาดด้านกว้างและด้านแคบอย่างละครั้ง และนำค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดได้ทั้งสามครั้งมาใช้เป็นขนาดตัวนำด้านกว้างและด้านแคบ
2.3 การคำนวณ
2.3.1 ค่าเบี่ยงเบน = ค่าที่วัดได้ – ค่าที่กำหนดไว้
2.3.2 f = ความแตกต่างสูงสุดในค่าการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางใดๆ ที่วัดได้ในแต่ละส่วนของตัวนำ
2.3.3t = การวัด DD
ตัวอย่างที่ 1: มีแผ่นลวดเคลือบฉนวน qz-2/130 ขนาด 0.71 ไมโครเมตร และค่าที่วัดได้มีดังนี้
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ: 0.706, 0.709, 0.712 จะทำการคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ ค่าเบี่ยงเบน ค่า F และความหนาของฟิล์มสี แล้วจึงทำการประเมินคุณสมบัติ
วิธีแก้ปัญหา: d = (0.780 + 0.778 + 0.781 + 0.776 + 0.779 + 0.779) / 6 = 0.779 มม., d = (0.706 + 0.709 + 0.712) / 3 = 0.709 มม., ค่าเบี่ยงเบน = D ที่วัดได้ / ค่าที่กำหนด = 0.709 - 0.710 = -0.001 มม., f = 0.712 - 0.706 = 0.006, t = DD ที่วัดได้ = 0.779 - 0.709 = 0.070 มม.
ผลการวัดแสดงให้เห็นว่าขนาดของสายการเคลือบเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
2.3.4 เส้นตรง: ฟิล์มสีหนา 0.11 < & ≤ 0.16 มม. ฟิล์มสีธรรมดา 0.06 ＜ & < 0.11 มม.
Amax = a + △ + &max, Bmax = b + △ + &max เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ AB ไม่เกิน Amax และ Bmax ความหนาของฟิล์มสามารถเกิน &max ได้ โดยค่าเบี่ยงเบนของขนาดที่กำหนด a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100
ตัวอย่างเช่น 2: เส้นแบนที่มีอยู่ qzyb-2/180 2.36 × 6.30 มม. ขนาดที่วัดได้ a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259 ความหนา เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และค่าการนำไฟฟ้าของฟิล์มสีจะถูกคำนวณและประเมินคุณสมบัติ
คำตอบ: a = (2.478 + 2.471 + 2.469) / 3 = 2.473; b = (6.450 + 6.448 + 6.448) / 3 = 6.449;
a = (2.341 + 2.340 + 2.340) / 3 = 2.340; b = (6.260 + 6.258 + 6.259) / 3 = 6.259
ความหนาของฟิล์ม: 2.473-2.340=0.133 มม. ด้าน A และ 6.499-6.259=0.190 มม. ด้าน B
สาเหตุที่ขนาดตัวนำไม่ได้มาตรฐานส่วนใหญ่เกิดจากแรงดึงในการกำหนดตำแหน่งระหว่างการทาสี การปรับความแน่นของคลิปยึดแต่ละส่วนไม่ถูกต้อง หรือการหมุนของล้อกำหนดตำแหน่งและล้อนำทางที่ไม่ยืดหยุ่น และการดึงลวดให้ละเอียดโดยไม่รวมถึงข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่หรือข้อกำหนดที่ไม่สม่ำเสมอของตัวนำกึ่งสำเร็จรูป
สาเหตุหลักที่ทำให้ความหนาของฟิล์มสีไม่ได้มาตรฐานคือ การปรับแผ่นใยสังเคราะห์ไม่ถูกต้อง หรือแม่พิมพ์ไม่พอดี และติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงความเร็วในการผลิต ความหนืดของสี ปริมาณของแข็ง และอื่นๆ ก็จะส่งผลต่อความหนาของฟิล์มสีด้วย

ผลงาน
3.1 คุณสมบัติทางกล: รวมถึงการยืดตัว มุมการคืนตัว ความอ่อนนุ่มและการยึดเกาะ การขูดสี ความแข็งแรงดึง ฯลฯ
3.1.1 การยืดตัวสะท้อนถึงความเป็นพลาสติกของวัสดุ ซึ่งใช้ในการประเมินความเหนียวของลวดเคลือบฉนวน
3.1.2 มุมการคืนตัวและความอ่อนตัวสะท้อนถึงการเสียรูปยืดหยุ่นของวัสดุ ซึ่งสามารถใช้ประเมินความอ่อนตัวของลวดเคลือบฉนวนได้
การยืดตัว มุมการคืนตัว และความอ่อนตัวสะท้อนถึงคุณภาพของทองแดงและระดับการอบอ่อนของลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการยืดตัวและมุมการคืนตัวของลวดเคลือบ ได้แก่ (1) คุณภาพของลวด (2) แรงภายนอก (3) ระดับการอบอ่อน
3.1.3 ความทนทานของฟิล์มสีรวมถึงการม้วนและการยืด ซึ่งหมายถึงการเสียรูปจากการยืดที่ยอมรับได้ของฟิล์มสีที่ไม่แตกหักเมื่อตัวนำเสียรูปจากการยืด
3.1.4 การยึดเกาะของฟิล์มสีรวมถึงการแตกและลอกอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการยึดเกาะของฟิล์มสีกับตัวนำจะได้รับการประเมินเป็นหลัก
3.1.5 การทดสอบความต้านทานการขีดข่วนของฟิล์มสีเคลือบลวด แสดงให้เห็นถึงความแข็งแรงของฟิล์มสีต่อรอยขีดข่วนทางกล
3.2 ความทนทานต่อความร้อน: รวมถึงการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันและการเสื่อมสภาพจากการอ่อนตัว
3.2.1 การช็อกทางความร้อนของลวดเคลือบฉนวน คือ ความทนทานต่อความร้อนของฟิล์มเคลือบของลวดเคลือบฉนวนภายใต้แรงทางกล
ปัจจัยที่มีผลต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน: สี, ลวดทองแดง และกระบวนการเคลือบผิว
3.2.3 ประสิทธิภาพการอ่อนตัวและการแตกตัวของลวดเคลือบฉนวน คือ การวัดความสามารถของฟิล์มสีของลวดเคลือบฉนวนในการทนต่อการเสียรูปจากความร้อนภายใต้แรงทางกล กล่าวคือ ความสามารถของฟิล์มสีภายใต้แรงดันในการอ่อนตัวและอ่อนพลาสติกที่อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพการอ่อนตัวและการแตกตัวจากความร้อนของฟิล์มลวดเคลือบฉนวนขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลของฟิล์มและแรงระหว่างโซ่โมเลกุล
3.3 คุณสมบัติทางไฟฟ้า ได้แก่ แรงดันพังทลาย ความต่อเนื่องของฟิล์ม และการทดสอบความต้านทานกระแสตรง
3.3.1 แรงดันพังทลาย หมายถึง ความสามารถในการรับโหลดแรงดันของฟิล์มลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อแรงดันพังทลาย ได้แก่ (1) ความหนาของฟิล์ม (2) ความกลมของฟิล์ม (3) ระดับการอบแห้ง (4) สิ่งเจือปนในฟิล์ม
3.3.2 การทดสอบความต่อเนื่องของฟิล์มเรียกอีกอย่างว่าการทดสอบรูเข็ม ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการทดสอบนี้ได้แก่: (1) วัตถุดิบ; (2) กระบวนการทำงาน; (3) อุปกรณ์
3.3.3 ความต้านทานกระแสตรง หมายถึง ค่าความต้านทานที่วัดได้ต่อหน่วยความยาว โดยส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจาก: (1) ระดับการอบอ่อน; (2) อุปกรณ์เคลือบอีนาเมล
3.4 ความทนทานต่อสารเคมี ได้แก่ ความทนทานต่อตัวทำละลายและการเชื่อมโดยตรง
3.4.1 ความต้านทานต่อตัวทำละลาย: โดยทั่วไปแล้ว ลวดเคลือบต้องผ่านกระบวนการเคลือบหลังจากม้วนเสร็จแล้ว ตัวทำละลายในน้ำยาเคลือบมีผลต่อการขยายตัวของฟิล์มสีในระดับต่างๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อสารเคมีของฟิล์มลวดเคลือบส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของฟิล์มเอง ภายใต้เงื่อนไขบางประการของสี กระบวนการเคลือบก็มีผลต่อความต้านทานต่อตัวทำละลายของลวดเคลือบด้วยเช่นกัน
3.4.2 ประสิทธิภาพการเชื่อมโดยตรงของลวดเคลือบสะท้อนถึงความสามารถในการบัดกรีของลวดเคลือบในกระบวนการพันโดยไม่ต้องลอกฟิล์มสีออก ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความสามารถในการบัดกรีโดยตรง ได้แก่ (1) อิทธิพลของเทคโนโลยี (2) อิทธิพลของสี

ผลงาน
3.1 คุณสมบัติทางกล: รวมถึงการยืดตัว มุมการคืนตัว ความอ่อนนุ่มและการยึดเกาะ การขูดสี ความแข็งแรงดึง ฯลฯ
3.1.1 การยืดตัวสะท้อนถึงความเป็นพลาสติกของวัสดุ และใช้ในการประเมินความเหนียวของลวดเคลือบฉนวน
3.1.2 มุมการคืนตัวและความอ่อนตัวสะท้อนถึงการเสียรูปยืดหยุ่นของวัสดุ และสามารถใช้ในการประเมินความอ่อนตัวของลวดเคลือบได้
การยืดตัว มุมการคืนตัว และความอ่อนตัวสะท้อนถึงคุณภาพของทองแดงและระดับการอบอ่อนของลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการยืดตัวและมุมการคืนตัวของลวดเคลือบ ได้แก่ (1) คุณภาพของลวด (2) แรงภายนอก (3) ระดับการอบอ่อน
3.1.3 ความทนทานของฟิล์มสีรวมถึงการม้วนและการยืด กล่าวคือ การเสียรูปดึงที่ยอมรับได้ของฟิล์มสีจะไม่ทำให้ฟิล์มสีขาดเมื่อตัวนำเกิดการเสียรูปดึง
3.1.4 การยึดเกาะของฟิล์มรวมถึงการแตกหักและการหลุดร่อนอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการยึดเกาะของฟิล์มสีกับตัวนำได้รับการประเมินแล้ว
3.1.5 การทดสอบความต้านทานการขีดข่วนของฟิล์มลวดเคลือบสะท้อนถึงความแข็งแรงของฟิล์มต่อการขีดข่วนทางกล
3.2 ความทนทานต่อความร้อน: รวมถึงการทดสอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันและการเสื่อมสภาพจากการอ่อนตัว
3.2.1 การทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันของลวดเคลือบ หมายถึง ความทนทานต่อความร้อนของฟิล์มเคลือบของลวดเคลือบภายใต้แรงทางกล
ปัจจัยที่มีผลต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน: สี, ลวดทองแดง และกระบวนการเคลือบผิว
3.2.3 คุณสมบัติการอ่อนตัวและการแตกตัวของลวดเคลือบฉนวนเป็นตัววัดความสามารถของฟิล์มลวดเคลือบฉนวนในการทนต่อการเสียรูปจากความร้อนภายใต้การกระทำของแรงทางกล กล่าวคือ ความสามารถของฟิล์มในการอ่อนตัวและอ่อนพลาสติกภายใต้อุณหภูมิสูงภายใต้การกระทำของแรงดัน คุณสมบัติการอ่อนตัวและการแตกตัวจากความร้อนของฟิล์มลวดเคลือบฉนวนขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลและแรงระหว่างโซ่โมเลกุล
3.3 ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ประกอบด้วย: แรงดันพังทลาย, ความต่อเนื่องของฟิล์ม และการทดสอบความต้านทานกระแสตรง
3.3.1 แรงดันพังทลาย หมายถึง ความสามารถในการรับแรงดันของฟิล์มลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อแรงดันพังทลาย ได้แก่ (1) ความหนาของฟิล์ม (2) ความกลมของฟิล์ม (3) ระดับการอบแห้ง (4) สิ่งเจือปนในฟิล์ม
3.3.2 การทดสอบความต่อเนื่องของฟิล์มเรียกอีกอย่างว่าการทดสอบรูเข็ม ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักคือ: (1) วัตถุดิบ; (2) กระบวนการทำงาน; (3) อุปกรณ์
3.3.3 ความต้านทาน DC หมายถึงค่าความต้านทานที่วัดในหน่วยความยาว โดยส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่อไปนี้: (1) ระดับการอบอ่อน; (2) อุปกรณ์เคลือบอีนาเมล
3.4 ความทนทานต่อสารเคมี ได้แก่ ความทนทานต่อตัวทำละลายและการเชื่อมโดยตรง
3.4.1 ความต้านทานต่อตัวทำละลาย: โดยทั่วไปแล้ว ลวดเคลือบฉนวนควรได้รับการเคลือบหลังจากพันเสร็จแล้ว ตัวทำละลายในน้ำยาเคลือบมีผลต่อการขยายตัวของฟิล์มแตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานต่อสารเคมีของฟิล์มลวดเคลือบฉนวนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณลักษณะของฟิล์มเอง ภายใต้เงื่อนไขบางประการของการเคลือบ กระบวนการเคลือบก็มีผลต่อความต้านทานต่อตัวทำละลายของลวดเคลือบฉนวนด้วยเช่นกัน
3.4.2 ประสิทธิภาพการเชื่อมโดยตรงของลวดเคลือบสะท้อนถึงความสามารถในการเชื่อมของลวดเคลือบในกระบวนการพันโดยไม่ต้องลอกฟิล์มสีออก ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความสามารถในการเชื่อมโดยตรง ได้แก่ (1) อิทธิพลของเทคโนโลยี (2) อิทธิพลของการเคลือบ

กระบวนการทางเทคโนโลยี
ชำระเงิน → การอบอ่อน → การทาสี → การอบ → การทำให้เย็น → การหล่อลื่น → การรับแรง
การเริ่มต้น
ในการทำงานปกติของเครื่องพ่นสีเคลือบ พลังงานและกำลังกายส่วนใหญ่ของผู้ปฏิบัติงานจะถูกใช้ไปในส่วนของการจ่ายสี การเปลี่ยนม้วนจ่ายสีทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องใช้แรงงานมาก และข้อต่อก็มีโอกาสเกิดปัญหาด้านคุณภาพและการทำงานผิดพลาดได้ง่าย วิธีที่มีประสิทธิภาพคือการตั้งค่ากำลังการผลิตขนาดใหญ่
หัวใจสำคัญของการจ่ายลวดคือการควบคุมความตึง เมื่อความตึงสูงเกินไป ไม่เพียงแต่จะทำให้ตัวนำบางลงเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติหลายอย่างของลวดเคลือบอีกด้วย จากมุมมองภายนอก ลวดที่บางจะมีความเงางามต่ำ จากมุมมองด้านประสิทธิภาพ การยืดตัว ความยืดหยุ่น ความอ่อนตัว และการทนต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันของลวดเคลือบจะได้รับผลกระทบ หากความตึงของสายจ่ายลวดน้อยเกินไป ลวดจะกระโดดได้ง่าย ทำให้สายดึงและสายสัมผัสกับปากเตา เมื่อติดตั้ง สิ่งที่น่ากลัวที่สุดคือความตึงของครึ่งวงกลมมากเกินไปและน้อยเกินไป สิ่งนี้ไม่เพียงแต่จะทำให้ลวดหลวมและขาด แต่ยังทำให้ลวดถูกกระแทกอย่างรุนแรงในเตา ส่งผลให้ลวดเชื่อมต่อกันไม่ได้และสัมผัสกัน ความตึงในการจ่ายลวดควรสม่ำเสมอและเหมาะสม
การติดตั้งชุดล้อกำลังไว้ด้านหน้าเตาอบอ่อนจะช่วยควบคุมแรงดึงได้เป็นอย่างดี แรงดึงสูงสุดที่ไม่ยืดตัวของลวดทองแดงอ่อนอยู่ที่ประมาณ 15 กก./มม.² ที่อุณหภูมิห้อง 7 กก./มม.² ที่ 400 องศาเซลเซียส 4 กก./มม.² ที่ 460 องศาเซลเซียส และ 2 กก./มม.² ที่ 500 องศาเซลเซียส ในกระบวนการเคลือบฉนวนลวดตามปกติ แรงดึงของลวดเคลือบควรน้อยกว่าแรงดึงที่ไม่ยืดตัวอย่างมาก โดยควรควบคุมไว้ที่ประมาณ 50% และแรงดึงในการตั้งค่าควรควบคุมไว้ที่ประมาณ 20% ของแรงดึงที่ไม่ยืดตัว
อุปกรณ์จ่ายลวดแบบหมุนรัศมีโดยทั่วไปใช้สำหรับม้วนลวดขนาดใหญ่และมีความจุมาก อุปกรณ์จ่ายลวดแบบปลายหรือแบบแปรงโดยทั่วไปใช้สำหรับตัวนำขนาดกลาง อุปกรณ์จ่ายลวดแบบแปรงหรือแบบปลอกกรวยคู่โดยทั่วไปใช้สำหรับตัวนำขนาดเล็กมาก
ไม่ว่าจะใช้วิธีการชำระเงินแบบใดก็ตาม โครงสร้างและคุณภาพของม้วนสายทองแดงเปลือยจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่เข้มงวด
พื้นผิวควรเรียบเพื่อป้องกันไม่ให้สายไฟเป็นรอย
— มีมุมฉากรัศมี r ขนาด 2-4 มม. อยู่ทั้งสองด้านของแกนเพลา และด้านในและด้านนอกของแผ่นด้านข้าง เพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งค่ามีความสมดุลในระหว่างกระบวนการตั้งค่า
—หลังจากดำเนินการกับม้วนสายแล้ว จะต้องทำการทดสอบสมดุลสถิตและสมดุลไดนามิก
—-เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเพลาของอุปกรณ์จ่ายแปรง: เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นด้านข้างต้องน้อยกว่า 1:1.7; เส้นผ่านศูนย์กลางของอุปกรณ์จ่ายปลายด้านบนต้องน้อยกว่า 1:1.9 มิฉะนั้นลวดจะขาดเมื่อจ่ายเข้าสู่แกนเพลา

การอบอ่อน
จุดประสงค์ของการอบอ่อนคือการทำให้ตัวนำแข็งตัวขึ้นเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างผลึกในกระบวนการดึงขึ้นรูปด้วยความร้อนที่อุณหภูมิที่กำหนด เพื่อให้ความอ่อนนุ่มที่จำเป็นในกระบวนการนั้นกลับคืนมาได้หลังจากการจัดเรียงโครงสร้างผลึกโมเลกุลใหม่ ในขณะเดียวกันก็สามารถกำจัดสารหล่อลื่นและน้ำมันที่ตกค้างบนพื้นผิวของตัวนำระหว่างกระบวนการดึงขึ้นรูปได้ ทำให้สามารถทาสีลวดได้ง่ายและรับประกันคุณภาพของลวดเคลือบฉนวนได้ ที่สำคัญที่สุดคือเพื่อให้แน่ใจว่าลวดเคลือบฉนวนมีความยืดหยุ่นและการยืดตัวที่เหมาะสมในกระบวนการใช้งานเป็นขดลวด และยังช่วยปรับปรุงการนำไฟฟ้าไปพร้อมกันด้วย
ยิ่งตัวนำเสียรูปมากเท่าไร การยืดตัวก็จะยิ่งน้อยลง และความแข็งแรงต่อแรงดึงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
มีวิธีการอบอ่อนลวดทองแดงอยู่ 3 วิธีที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การอบอ่อนแบบม้วน การอบอ่อนอย่างต่อเนื่องบนเครื่องดึงลวด และการอบอ่อนอย่างต่อเนื่องบนเครื่องเคลือบ วิธีการสองวิธีแรกไม่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการเคลือบได้ การอบอ่อนแบบม้วนสามารถทำให้ลวดทองแดงอ่อนตัวลงได้เท่านั้น แต่การกำจัดไขมันไม่สมบูรณ์ เนื่องจากลวดอ่อนตัวลงหลังจากอบอ่อนแล้ว การโค้งงอจึงเพิ่มขึ้นในระหว่างการดึงลวด การอบอ่อนอย่างต่อเนื่องบนเครื่องดึงลวดสามารถทำให้ลวดทองแดงอ่อนตัวลงและกำจัดไขมันที่ผิวได้ แต่หลังจากอบอ่อนแล้ว ลวดทองแดงที่อ่อนตัวลงเมื่อม้วนเป็นขดลวดจะเกิดการโค้งงอมาก การอบอ่อนอย่างต่อเนื่องก่อนการเคลือบสีบนเครื่องเคลือบไม่เพียงแต่จะทำให้ลวดอ่อนตัวลงและกำจัดไขมันได้เท่านั้น แต่ลวดที่อบอ่อนแล้วยังตรงมาก สามารถเข้าสู่เครื่องเคลือบสีได้โดยตรง และสามารถเคลือบสีได้อย่างสม่ำเสมอ
อุณหภูมิของเตาอบควรถูกกำหนดตามความยาวของเตาอบ คุณสมบัติของลวดทองแดง และความเร็วของสายการผลิต ที่อุณหภูมิและความเร็วเท่ากัน ยิ่งเตาอบยาวเท่าไหร่ การคืนตัวของโครงสร้างตาข่ายตัวนำก็จะยิ่งสมบูรณ์มากขึ้นเท่านั้น เมื่ออุณหภูมิการอบต่ำ อุณหภูมิเตาอบที่สูงขึ้นจะทำให้การยืดตัวดีขึ้น แต่เมื่ออุณหภูมิการอบสูงมาก ปรากฏการณ์ตรงกันข้ามจะเกิดขึ้น ยิ่งอุณหภูมิการอบสูงเท่าไหร่ การยืดตัวก็จะยิ่งน้อยลง และพื้นผิวของลวดจะสูญเสียความเงางาม หรืออาจเปราะได้
อุณหภูมิเตาอบชุบแข็งที่สูงเกินไปไม่เพียงแต่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเตาอบเท่านั้น แต่ยังทำให้ลวดไหม้ได้ง่ายเมื่อหยุดการทำงานเพื่อเก็บรายละเอียด ทำให้ลวดขาดและหลุดง่าย อุณหภูมิสูงสุดของเตาอบชุบแข็งควรควบคุมไว้ที่ประมาณ 500 ℃ การเลือกจุดควบคุมอุณหภูมิที่ตำแหน่งโดยประมาณของอุณหภูมิคงที่และอุณหภูมิขณะเคลื่อนที่โดยใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบสองขั้นตอนสำหรับเตาอบนั้นมีประสิทธิภาพ
ทองแดงเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง ออกไซด์ของทองแดงมีลักษณะหลวมมาก และฟิล์มสีไม่สามารถยึดติดกับลวดทองแดงได้อย่างแน่นหนา ออกไซด์ของทองแดงมีผลเร่งปฏิกิริยาต่อการเสื่อมสภาพของฟิล์มสี และส่งผลเสียต่อความยืดหยุ่น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน และการเสื่อมสภาพจากความร้อนของลวดเคลือบ หากตัวนำทองแดงไม่เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชัน จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ตัวนำทองแดงสัมผัสกับออกซิเจนในอากาศที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงควรมีก๊าซป้องกัน เตาอบส่วนใหญ่ปิดสนิทด้วยน้ำที่ปลายด้านหนึ่งและเปิดที่อีกด้านหนึ่ง น้ำในถังน้ำของเตาอบมีหน้าที่สามอย่างคือ ปิดปากเตาอบ ระบายความร้อนลวด และสร้างไอน้ำเป็นก๊าซป้องกัน ในช่วงเริ่มต้น เนื่องจากมีไอน้ำในท่ออบน้อย อากาศจึงไม่สามารถถูกกำจัดออกไปได้ทันเวลา ดังนั้นจึงสามารถเทสารละลายแอลกอฮอล์ในน้ำ (1:1) จำนวนเล็กน้อยลงในท่ออบได้ (ระวังอย่าเทแอลกอฮอล์บริสุทธิ์และควบคุมปริมาณ)
คุณภาพน้ำในถังอบชุบมีความสำคัญมาก สิ่งเจือปนในน้ำจะทำให้ลวดไม่สะอาด ส่งผลต่อสีเคลือบ และทำให้ฟิล์มสีไม่เรียบเนียน ปริมาณคลอรีนในน้ำที่ใช้แล้วควรน้อยกว่า 5 มิลลิกรัม/ลิตร และค่าการนำไฟฟ้าควรน้อยกว่า 50 ไมโครโอห์ม/เซนติเมตร ไอออนคลอไรด์ที่เกาะอยู่บนพื้นผิวของลวดทองแดงจะกัดกร่อนลวดทองแดงและฟิล์มสีเคลือบหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง และทำให้เกิดจุดดำบนพื้นผิวของลวดในฟิล์มสีของลวดเคลือบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ต้องทำความสะอาดอ่างน้ำอย่างสม่ำเสมอ
อุณหภูมิของน้ำในถังก็มีความสำคัญเช่นกัน อุณหภูมิของน้ำสูงจะช่วยให้เกิดไอน้ำเพื่อปกป้องลวดทองแดงที่ผ่านการอบอ่อน ลวดที่ออกจากถังน้ำจะไม่ค่อยมีน้ำเกาะ แต่ก็ไม่เอื้อต่อการระบายความร้อนของลวด แม้ว่าอุณหภูมิของน้ำต่ำจะช่วยระบายความร้อนได้ แต่ก็มีน้ำเกาะอยู่บนลวดมาก ซึ่งไม่เอื้อต่อการพ่นสี โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิของน้ำสำหรับเส้นหนาจะต่ำกว่า และสำหรับเส้นบางจะสูงกว่า เมื่อลวดทองแดงออกจากผิวน้ำ จะมีเสียงไอน้ำและน้ำกระเด็น แสดงว่าอุณหภูมิของน้ำร้อนเกินไป โดยทั่วไป เส้นหนาจะควบคุมอุณหภูมิไว้ที่ 50-60 องศาเซลเซียส เส้นขนาดกลางจะควบคุมที่ 60-70 องศาเซลเซียส และเส้นบางจะควบคุมที่ 70-80 องศาเซลเซียส เนื่องจากความเร็วสูงและปัญหาการเกาะน้ำอย่างรุนแรง เส้นบางจึงควรอบแห้งด้วยลมร้อน

จิตรกรรม
การพ่นสีคือกระบวนการเคลือบลวดตัวนำโลหะเพื่อให้ได้ชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอและมีความหนาตามที่กำหนด กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับปรากฏการณ์ทางกายภาพหลายประการของของเหลวและวิธีการพ่นสี
1. ปรากฏการณ์ทางกายภาพ
1) ความหนืด เมื่อของเหลวไหล การชนกันระหว่างโมเลกุลทำให้โมเลกุลหนึ่งเคลื่อนที่ไปพร้อมกับโมเลกุลอีกชั้นหนึ่ง เนื่องจากแรงปฏิสัมพันธ์ โมเลกุลในชั้นหลังจะขัดขวางการเคลื่อนที่ของโมเลกุลในชั้นก่อนหน้า จึงแสดงให้เห็นถึงคุณสมบัติการยึดเกาะ ซึ่งเรียกว่าความหนืด วิธีการทาสีที่แตกต่างกันและข้อกำหนดของตัวนำไฟฟ้าที่แตกต่างกันต้องการความหนืดของสีที่แตกต่างกัน ความหนืดส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับน้ำหนักโมเลกุลของเรซิน ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลของเรซินมาก ความหนืดของสีก็จะมาก เรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงจึงใช้ในการทาสีเส้นหยาบ เนื่องจากคุณสมบัติทางกลของฟิล์มที่ได้จากเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงจะดีกว่า เรซินที่มีความหนืดต่ำใช้สำหรับการเคลือบเส้นละเอียด เนื่องจากเรซินที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำจะเคลือบได้สม่ำเสมอและฟิล์มสีเรียบเนียน
2) มีโมเลกุลอยู่รอบๆ โมเลกุลภายในของเหลวที่มีแรงตึงผิว แรงโน้มถ่วงระหว่างโมเลกุลเหล่านี้สามารถเข้าสู่สมดุลชั่วคราวได้ ในด้านหนึ่ง แรงของชั้นโมเลกุลบนผิวของเหลวอยู่ภายใต้แรงโน้มถ่วงของโมเลกุลของเหลว และแรงนั้นชี้ลงไปที่ความลึกของของเหลว ในอีกด้านหนึ่ง มันอยู่ภายใต้แรงโน้มถ่วงของโมเลกุลก๊าซ อย่างไรก็ตาม โมเลกุลก๊าซมีจำนวนน้อยกว่าโมเลกุลของเหลวและอยู่ห่างออกไป ดังนั้น โมเลกุลในชั้นผิวของของเหลวจึงสามารถเข้าสู่สมดุลได้ เนื่องจากแรงโน้มถ่วงภายในของเหลว ผิวของของเหลวจะหดตัวให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อก่อตัวเป็นทรงกลม พื้นที่ผิวของทรงกลมนั้นเล็กที่สุดในรูปทรงเรขาคณิตที่มีปริมาตรเท่ากัน หากของเหลวไม่ได้รับผลกระทบจากแรงอื่นๆ มันจะยังคงเป็นทรงกลมภายใต้แรงตึงผิวเสมอ
เนื่องจากแรงตึงผิวของสีเหลว ความโค้งของพื้นผิวที่ไม่เรียบจึงแตกต่างกัน และแรงดันบวกของแต่ละจุดจึงไม่สมดุล ก่อนเข้าสู่เตาเคลือบสี สีเหลวบริเวณที่หนาจะไหลไปยังบริเวณที่บางกว่าด้วยแรงตึงผิว ทำให้สีเหลวมีความสม่ำเสมอ กระบวนการนี้เรียกว่ากระบวนการปรับระดับ ความสม่ำเสมอของฟิล์มสีได้รับผลกระทบจากผลของการปรับระดับ และยังได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงด้วย ซึ่งเป็นผลรวมของแรงทั้งสอง
หลังจากที่ทำแผ่นสักหลาดด้วยตัวนำสีแล้ว จะมีขั้นตอนการดึงให้เป็นวงกลม เนื่องจากลวดถูกเคลือบด้วยสักหลาด รูปร่างของของเหลวสีจึงเป็นรูปทรงคล้ายลูกมะกอก ในขณะนี้ ภายใต้แรงตึงผิว สารละลายสีจะเอาชนะความหนืดของสีเองและเปลี่ยนเป็นวงกลมในทันที กระบวนการดึงและทำให้เป็นวงกลมของสารละลายสีแสดงอยู่ในรูปภาพ:
1 – ตัวนำสีในแผ่นสักหลาด 2 – ช่วงเวลาที่แผ่นสักหลาดไหลออก 3 – สีเหลวมีลักษณะกลมเนื่องจากแรงตึงผิว
ถ้าขนาดของเส้นลวดเล็ก ความหนืดของสีก็จะน้อยลง และเวลาที่ใช้ในการวาดวงกลมก็จะน้อยลง ในทางกลับกัน ถ้าขนาดของเส้นลวดใหญ่ขึ้น ความหนืดของสีก็จะเพิ่มขึ้น และเวลาที่ใช้ในการวาดวงกลมก็จะมากขึ้นเช่นกัน ในสีที่มีความหนืดสูง บางครั้งแรงตึงผิวไม่สามารถเอาชนะแรงเสียดทานภายในของสีได้ ทำให้เกิดชั้นสีที่ไม่สม่ำเสมอ
เมื่อสัมผัสลวดเคลือบแล้ว ยังคงมีปัญหาเรื่องแรงโน้มถ่วงในกระบวนการดึงและทำให้ชั้นสีเรียบเนียน หากเวลาในการดึงเป็นวงกลมสั้น มุมแหลมของปลายลวดจะหายไปอย่างรวดเร็ว ระยะเวลาที่แรงโน้มถ่วงกระทำต่อมุมนั้นสั้นมาก และชั้นสีบนตัวนำจะค่อนข้างสม่ำเสมอ หากเวลาในการดึงนานขึ้น มุมแหลมที่ปลายทั้งสองข้างจะมีอยู่นาน และระยะเวลาที่แรงโน้มถ่วงกระทำก็จะนานขึ้น ในขณะนี้ ชั้นสีเหลวที่มุมแหลมจะมีแนวโน้มไหลลง ทำให้ชั้นสีในบริเวณนั้นหนาขึ้น และแรงตึงผิวจะทำให้สีเหลวรวมตัวกันเป็นก้อนและกลายเป็นอนุภาค เนื่องจากแรงโน้มถ่วงมีผลอย่างมากเมื่อชั้นสีหนา จึงไม่ควรให้ชั้นสีหนาเกินไปในแต่ละรอบการเคลือบ ซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลที่ว่าทำไมจึง "ใช้สีบางๆ ในการเคลือบหลายชั้น" เมื่อทำการเคลือบสายส่ง
เมื่อเคลือบเส้นใยละเอียด หากหนาเกินไป เส้นใยจะหดตัวภายใต้แรงตึงผิว ทำให้เกิดเส้นใยที่มีลักษณะเป็นคลื่นหรือคล้ายไม้ไผ่
หากมีเสี้ยนละเอียดมากบนตัวนำ เสี้ยนเหล่านั้นจะติดสีได้ยากภายใต้แรงตึงผิว และจะหลุดลอกและบางลงได้ง่าย ทำให้เกิดรูเข็มบนลวดเคลือบฉนวน
หากตัวนำกลมมีรูปทรงเป็นวงรี ภายใต้แรงกดเพิ่มเติม ชั้นสีเคลือบจะบางที่ปลายทั้งสองข้างของแกนยาวที่เป็นรูปวงรี และหนาขึ้นที่ปลายทั้งสองข้างของแกนสั้น ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ความไม่สม่ำเสมออย่างเห็นได้ชัด ดังนั้น ความกลมของลวดทองแดงกลมที่ใช้สำหรับลวดเคลือบฉนวนจึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนด
เมื่อเกิดฟองอากาศในสี ฟองอากาศนั้นเกิดจากอากาศที่ปะปนอยู่ในสารละลายสีระหว่างการกวนและการป้อน เนื่องจากมีปริมาณอากาศน้อย จึงลอยขึ้นสู่ผิวด้านนอกด้วยแรงลอยตัว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแรงตึงผิวของสีเหลว อากาศจึงไม่สามารถทะลุผ่านผิวได้และยังคงอยู่ในสีเหลว สีที่มีฟองอากาศเช่นนี้ เมื่อนำไปทาบนพื้นผิวลวดแล้วเข้าสู่เตาเผาเคลือบสี หลังจากได้รับความร้อน อากาศจะขยายตัวอย่างรวดเร็ว และเมื่อแรงตึงผิวของสีเหลวลดลงเนื่องจากความร้อน ผิวของเส้นเคลือบจึงไม่เรียบ
3) ปรากฏการณ์การเปียกคือ หยดปรอทจะหดตัวเป็นรูปวงรีบนแผ่นกระจก ในขณะที่หยดน้ำจะขยายตัวบนแผ่นกระจกกลายเป็นชั้นบางๆ ที่มีลักษณะนูนเล็กน้อยตรงกลาง แบบแรกคือปรากฏการณ์ที่ไม่เปียก และแบบหลังคือปรากฏการณ์ชื้น การเปียกเป็นการแสดงออกของแรงระดับโมเลกุล ถ้าแรงโน้มถ่วงระหว่างโมเลกุลของของเหลวน้อยกว่าแรงโน้มถ่วงระหว่างของเหลวกับของแข็ง ของเหลวจะทำให้ของแข็งชื้น และของเหลวจะเคลือบผิวของของแข็งได้อย่างสม่ำเสมอ ถ้าแรงโน้มถ่วงระหว่างโมเลกุลของของเหลวมากกว่าแรงโน้มถ่วงระหว่างของเหลวกับของแข็ง ของเหลวจะไม่สามารถทำให้ของแข็งเปียกได้ และของเหลวจะหดตัวเป็นก้อนบนพื้นผิวของของแข็ง ของเหลวทุกชนิดสามารถทำให้ของแข็งบางชนิดชื้นได้ แต่ไม่ใช่ทุกชนิด มุมระหว่างเส้นสัมผัสของระดับของเหลวกับเส้นสัมผัสของพื้นผิวของแข็งเรียกว่ามุมสัมผัส ถ้ามุมสัมผัสน้อยกว่า 90° ของเหลวจะทำให้ของแข็งเปียก และถ้ามุมสัมผัสมากกว่า 90° ของเหลวจะไม่ทำให้ของแข็งเปียก
หากพื้นผิวของลวดทองแดงมีความเงางามและสะอาด สามารถทาสีได้ แต่หากพื้นผิวเปื้อนน้ำมัน มุมสัมผัสระหว่างตัวนำกับสีจะได้รับผลกระทบ ทำให้สีเปลี่ยนจากเปียกเป็นไม่เปียก นอกจากนี้ หากลวดทองแดงแข็ง การจัดเรียงตัวของโครงสร้างโมเลกุลบนพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ ทำให้มีแรงดึงดูดต่อสีน้อย ซึ่งไม่เอื้อต่อการเปียกของสีบนลวดทองแดง
4) ปรากฏการณ์คาปิลลารี คือปรากฏการณ์ที่ของเหลวในผนังท่อเพิ่มขึ้น และของเหลวที่ไม่เปียกผนังท่อลดลงในท่อ ปรากฏการณ์นี้เกิดจากปรากฏการณ์การเปียกและการทำงานของแรงตึงผิว การทาสีสักหลาดก็ใช้ปรากฏการณ์คาปิลลารีเช่นกัน เมื่อของเหลวเปียกผนังท่อ ของเหลวจะไหลขึ้นไปตามผนังท่อ ทำให้เกิดพื้นผิวเว้า ซึ่งจะเพิ่มพื้นที่ผิวของของเหลว และแรงตึงผิวจะทำให้พื้นผิวของของเหลวหดตัวลงจนเหลือน้อยที่สุด ภายใต้แรงนี้ ระดับของเหลวจะอยู่ในแนวราบ ของเหลวในท่อจะสูงขึ้นเรื่อยๆ จนกระทั่งผลของการเปียกและแรงตึงผิวที่ดึงขึ้น และน้ำหนักของคอลัมน์ของเหลวในท่อถึงจุดสมดุล ของเหลวในท่อก็จะหยุดสูงขึ้น ยิ่งคาปิลลารีละเอียดมากเท่าไหร่ ความหนาแน่นจำเพาะของของเหลวก็จะยิ่งน้อยลง มุมสัมผัสของการเปียกก็จะยิ่งน้อยลง แรงตึงผิวก็จะยิ่งมากขึ้น ระดับของเหลวในคาปิลลารีก็จะยิ่งสูงขึ้น และปรากฏการณ์คาปิลลารีก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น

2. วิธีการวาดภาพด้วยผ้าสักหลาด
วิธีการทาสีด้วยแผ่นสักหลาดมีโครงสร้างที่เรียบง่ายและใช้งานสะดวก เพียงแค่หนีบแผ่นสักหลาดให้เรียบสนิทกับลวดทั้งสองด้านด้วยที่หนีบสักหลาด คุณสมบัติที่หลวม นุ่ม ยืดหยุ่น และมีรูพรุนของแผ่นสักหลาดจะช่วยสร้างรูแม่พิมพ์ ขูดสีส่วนเกินบนลวดออก ดูดซับ เก็บ ลำเลียง และผสมสีเหลวผ่านปรากฏการณ์แรงดึงดูดของเส้นเลือดฝอย และทาสีเหลวให้สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวของลวด
วิธีการเคลือบด้วยแผ่นสักหลาดไม่เหมาะสำหรับสีเคลือบลวดที่มีการระเหยของตัวทำละลายเร็วเกินไปหรือมีความหนืดสูงเกินไป การระเหยของตัวทำละลายที่เร็วเกินไปและความหนืดสูงเกินไปจะอุดตันรูพรุนของแผ่นสักหลาดและทำให้สูญเสียความยืดหยุ่นและคุณสมบัติการดูดซับของเหลวอย่างรวดเร็ว
เมื่อใช้เทคนิคการวาดภาพด้วยผ้าสักหลาด ต้องใส่ใจในสิ่งต่อไปนี้:
1) ระยะห่างระหว่างแผ่นยึดสักหลาดกับทางเข้าเตาอบ เมื่อพิจารณาถึงแรงลัพธ์ของการปรับระดับและแรงโน้มถ่วงหลังการพ่นสี รวมถึงปัจจัยของการแขวนท่อและแรงโน้มถ่วงของสี ระยะห่างระหว่างแผ่นสักหลาดกับถังสี (สำหรับเครื่องแนวนอน) ควรอยู่ที่ 50-80 มม. และระยะห่างระหว่างแผ่นสักหลาดกับปากเตาอบควรอยู่ที่ 200-250 มม.
2) คุณสมบัติของแผ่นสักหลาด สำหรับการพ่นสีด้วยเส้นใยหยาบ แผ่นสักหลาดควรมีลักษณะกว้าง หนา นุ่ม ยืดหยุ่น และมีรูพรุนมาก แผ่นสักหลาดจะขึ้นรูปเป็นรูขนาดใหญ่ได้ง่ายในระหว่างกระบวนการพ่นสี ทำให้สามารถกักเก็บสีได้มากและกระจายตัวได้เร็ว ส่วนสำหรับการพ่นสีด้วยเส้นใยละเอียด แผ่นสักหลาดควรมีลักษณะแคบ บาง หนาแน่น และมีรูพรุนน้อย สามารถห่อแผ่นสักหลาดด้วยผ้าฝ้ายหรือผ้าทีเชิร์ตเพื่อให้ได้พื้นผิวที่ละเอียดและนุ่ม ทำให้ปริมาณสีที่พ่นออกมามีน้อยและสม่ำเสมอ
ข้อกำหนดเกี่ยวกับขนาดและความหนาแน่นของแผ่นสักหลาดเคลือบ
ข้อมูลจำเพาะ ความกว้าง × ความหนา (มม.) ความหนาแน่น (กรัม/ซม³) ข้อมูลจำเพาะ ความกว้าง × ความหนา (มม.) ความหนาแน่น (กรัม/ซม³
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.25 0.05 ต่ำกว่า 20 × 30.35 ~ 0.40
3) คุณภาพของผ้าสักหลาด ผ้าสักหลาดขนแกะคุณภาพสูงที่มีเส้นใยละเอียดและยาวเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการวาดภาพ (ในต่างประเทศมีการใช้เส้นใยสังเคราะห์ที่มีคุณสมบัติทนความร้อนและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมมาทดแทนผ้าสักหลาดขนแกะ) ความชื้น 5%, ค่า pH = 7, ผิวเรียบ, ความหนาสม่ำเสมอ
4) ข้อกำหนดสำหรับเฝือกสักหลาด เฝือกต้องได้รับการไสและแปรรูปอย่างแม่นยำ ปราศจากสนิม รักษาพื้นผิวสัมผัสให้เรียบกับสักหลาด ไม่โค้งงอหรือเสียรูป ควรเตรียมเฝือกที่มีน้ำหนักต่างกันโดยใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ความแน่นของสักหลาดควรควบคุมโดยแรงโน้มถ่วงของเฝือกเองให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรหลีกเลี่ยงการบีบอัดด้วยสกรูหรือสปริง วิธีการบีบอัดด้วยแรงโน้มถ่วงเองจะทำให้การเคลือบของแต่ละเส้นมีความสม่ำเสมอค่อนข้างดี
5) ควรเลือกใช้แผ่นสักหลาดให้เหมาะสมกับปริมาณสีที่จ่าย โดยที่วัสดุสีคงที่ สามารถควบคุมปริมาณสีที่จ่ายได้โดยการปรับการหมุนของลูกกลิ้งลำเลียงสี ควรจัดวางตำแหน่งของแผ่นสักหลาด แผ่นรอง และตัวนำ เพื่อให้รูของแม่พิมพ์อยู่ในระดับเดียวกับตัวนำ เพื่อรักษาแรงกดที่สม่ำเสมอของแผ่นสักหลาดบนตัวนำ ตำแหน่งแนวนอนของล้อนำทางของเครื่องเคลือบแนวนอนควรต่ำกว่าส่วนบนของลูกกลิ้งเคลือบ และระดับความสูงของส่วนบนของลูกกลิ้งเคลือบและจุดศูนย์กลางของแผ่นสักหลาดต้องอยู่ในแนวระนาบเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาและความเรียบของฟิล์มสีเคลือบลวดมีความสม่ำเสมอ จึงควรใช้ระบบหมุนเวียนสีขนาดเล็ก โดยสูบสีเหลวเข้าไปในถังสีขนาดใหญ่ และสูบสีหมุนเวียนจากถังสีขนาดใหญ่เข้าไปในถังสีขนาดเล็ก เมื่อสีถูกใช้ไป ถังสีขนาดเล็กจะได้รับการเติมสีจากถังสีขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สีในถังสีขนาดเล็กมีความหนืดและปริมาณของแข็งที่สม่ำเสมอ
6) หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง รูพรุนของแผ่นสักหลาดเคลือบจะถูกอุดตันด้วยผงทองแดงบนลวดทองแดงหรือสิ่งสกปรกอื่นๆ ในสี ลวดที่ขาด ลวดที่ติดขัด หรือรอยต่อในกระบวนการผลิตจะทำให้พื้นผิวที่อ่อนนุ่มและเรียบของแผ่นสักหลาดเป็นรอยและเสียหายได้ พื้นผิวของลวดจะเสียหายจากการเสียดสีกับแผ่นสักหลาดเป็นเวลานาน การแผ่รังสีความร้อนที่ปากเตาจะทำให้แผ่นสักหลาดแข็งตัว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำ
7) การพ่นสีด้วยแผ่นสักหลาดมีข้อเสียที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เช่น การเปลี่ยนแผ่นสักหลาดบ่อย อัตราการใช้งานต่ำ ของเสียเพิ่มขึ้น การสูญเสียแผ่นสักหลาดมาก ความหนาของฟิล์มระหว่างเส้นไม่สม่ำเสมอ ฟิล์มอาจเบี้ยวได้ง่าย ความเร็วมีข้อจำกัด เพราะแรงเสียดทานที่เกิดจากการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างลวดและแผ่นสักหลาดเมื่อความเร็วของลวดสูงเกินไป จะทำให้เกิดความร้อน เปลี่ยนความหนืดของสี และอาจทำให้แผ่นสักหลาดไหม้ได้ การใช้งานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้แผ่นสักหลาดเข้าไปในเตาเผาและก่อให้เกิดอุบัติเหตุไฟไหม้ มีลวดสักหลาดอยู่ในฟิล์มของลวดเคลือบ ซึ่งจะส่งผลเสียต่อลวดเคลือบที่ทนความร้อนสูง ไม่สามารถใช้สีที่มีความหนืดสูงได้ ซึ่งจะทำให้ต้นทุนสูงขึ้น

3. การลงสี
จำนวนครั้งในการพ่นสีจะได้รับผลกระทบจากปริมาณของแข็ง ความหนืด แรงตึงผิว มุมสัมผัส ความเร็วในการแห้ง วิธีการพ่น และความหนาของชั้นเคลือบ สีเคลือบลวดทั่วไปต้องพ่นและอบหลายครั้งเพื่อให้ตัวทำละลายระเหยออกไปหมด ปฏิกิริยาของเรซินสมบูรณ์ และเกิดเป็นฟิล์มที่ดี
ความเร็วในการทาสี ปริมาณของแข็งในสี แรงตึงผิว ความหนืดของสี วิธีการทาสี
เร็วและช้า สูงและต่ำ ขนาด หนาและบาง สูงและต่ำ แม่พิมพ์สักหลาด
ทาสีกี่ครั้ง
ชั้นเคลือบแรกมีความสำคัญมาก หากบางเกินไป ฟิล์มจะทำให้เกิดการซึมผ่านของอากาศ และตัวนำทองแดงจะเกิดการออกซิเดชัน และในที่สุดพื้นผิวของลวดเคลือบจะเกิดการผุกร่อน หากหนาเกินไป ปฏิกิริยาการเชื่อมโยงอาจไม่เพียงพอ และการยึดเกาะของฟิล์มจะลดลง และสีจะหดตัวที่ปลายหลังจากแตกหัก
ชั้นเคลือบสุดท้ายจะบางกว่า ซึ่งเป็นผลดีต่อความทนทานต่อรอยขีดข่วนของลวดเคลือบฉนวน
ในการผลิตเส้นลวดที่มีความละเอียดสูง จำนวนรอบการพ่นสีส่งผลโดยตรงต่อลักษณะที่ปรากฏและประสิทธิภาพของรูพรุน

การอบ
หลังจากทาสีลวดเสร็จแล้ว จะนำเข้าเตาอบ ขั้นแรก ตัวทำละลายในสีจะระเหยออกไป แล้วแข็งตัวกลายเป็นชั้นฟิล์มสี จากนั้นจึงทาสีและอบ ทำซ้ำกระบวนการอบนี้หลายๆ ครั้ง
1. การกระจายอุณหภูมิของเตาอบ
การกระจายตัวของอุณหภูมิในเตาอบมีผลอย่างมากต่อการอบลวดเคลือบ มีข้อกำหนดสองประการสำหรับการกระจายตัวของอุณหภูมิในเตาอบ ได้แก่ อุณหภูมิตามแนวยาวและอุณหภูมิตามแนวขวาง ข้อกำหนดของอุณหภูมิตามแนวยาวคือต้องเป็นเส้นโค้ง กล่าวคือ จากต่ำไปสูง แล้วจากสูงไปต่ำ ส่วนอุณหภูมิตามแนวขวางควรเป็นเส้นตรง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิตามแนวขวางขึ้นอยู่กับการให้ความร้อน การรักษาความร้อน และการพาความร้อนของก๊าซร้อนของอุปกรณ์
กระบวนการเคลือบอีนาเมลนั้นจำเป็นต้องใช้เตาเคลือบอีนาเมลที่มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้
ก) การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ± 5 ℃
b) สามารถปรับเส้นโค้งอุณหภูมิของเตาอบได้ และอุณหภูมิสูงสุดของโซนการอบแห้งสามารถสูงถึง 550 ℃
ค) ความแตกต่างของอุณหภูมิในแนวขวางต้องไม่เกิน 5 ℃
ในเตาอบมีอุณหภูมิอยู่ 3 ชนิด ได้แก่ อุณหภูมิแหล่งความร้อน อุณหภูมิอากาศ และอุณหภูมิตัวนำความร้อน โดยทั่วไปแล้ว อุณหภูมิในเตาอบจะวัดด้วยเทอร์โมคัปเปิลที่วางไว้ในอากาศ ซึ่งอุณหภูมิที่วัดได้มักจะใกล้เคียงกับอุณหภูมิของก๊าซในเตาอบ ลำดับความร้อนคือ T-source > T-gas > T-paint > T-wire (T-paint คืออุณหภูมิที่เกิดการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีของสีในเตาอบ) โดยทั่วไปแล้ว T-paint จะต่ำกว่า T-gas ประมาณ 100 ℃
เตาอบแบ่งออกเป็นสองส่วนตามแนวยาว คือ โซนการระเหยและโซนการแข็งตัว โดยโซนการระเหยจะมีตัวทำละลายระเหยเป็นหลัก และโซนการบ่มจะมีฟิล์มบ่มเป็นหลัก
2. การระเหย
หลังจากทาสีฉนวนลงบนตัวนำแล้ว ตัวทำละลายและสารเจือจางจะระเหยไปในระหว่างการอบ การเปลี่ยนสถานะจากของเหลวเป็นแก๊สมีสองรูปแบบ คือ การระเหยและการเดือด การที่โมเลกุลบนพื้นผิวของเหลวเข้าสู่บรรยากาศเรียกว่าการระเหย ซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้ที่อุณหภูมิใดก็ได้ อุณหภูมิและความหนาแน่นมีผลต่อการระเหย อุณหภูมิสูงและความหนาแน่นต่ำสามารถเร่งการระเหยได้ เมื่อความหนาแน่นถึงระดับหนึ่ง ของเหลวจะไม่ระเหยอีกต่อไปและจะอิ่มตัว โมเลกุลภายในของเหลวจะเปลี่ยนเป็นแก๊สกลายเป็นฟองและลอยขึ้นสู่ผิวของเหลว ฟองอากาศจะแตกออกและปล่อยไอน้ำออกมา ปรากฏการณ์ที่โมเลกุลภายในและบนผิวของเหลวกลายเป็นไอพร้อมกันเรียกว่าการเดือด
ฟิล์มเคลือบลวดต้องเรียบเนียน การระเหยของตัวทำละลายต้องทำโดยการระเหยเท่านั้น ห้ามต้มโดยเด็ดขาด มิเช่นนั้นจะเกิดฟองอากาศและอนุภาคเล็กๆ บนพื้นผิวของลวดเคลือบ เมื่อตัวทำละลายในสีเหลวระเหยไป สีฉนวนจะหนาขึ้นเรื่อยๆ และเวลาที่ตัวทำละลายภายในสีเหลวจะเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวก็จะนานขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลวดเคลือบหนา เนื่องจากความหนาของสีเหลว เวลาในการระเหยจึงต้องนานขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยของตัวทำละลายภายในและเพื่อให้ได้ฟิล์มที่เรียบเนียน
อุณหภูมิของบริเวณการระเหยขึ้นอยู่กับจุดเดือดของสารละลาย หากจุดเดือดต่ำ อุณหภูมิของบริเวณการระเหยก็จะต่ำลง อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิของสีบนผิวลวดจะถูกถ่ายโอนมาจากอุณหภูมิของเตาหลอม บวกกับการดูดซับความร้อนจากการระเหยของสารละลาย และความร้อนที่ลวดดูดซับ ดังนั้นอุณหภูมิของสีบนผิวลวดจึงต่ำกว่าอุณหภูมิของเตาหลอมมาก
แม้ว่าจะมีขั้นตอนการระเหยในกระบวนการอบสีเคลือบละเอียด แต่ตัวทำละลายจะระเหยไปในเวลาอันสั้นมากเนื่องจากชั้นเคลือบที่บางบนลวด ดังนั้นอุณหภูมิในบริเวณการระเหยจึงอาจสูงกว่า หากฟิล์มต้องการอุณหภูมิที่ต่ำกว่าในระหว่างการอบ เช่น ลวดเคลือบโพลียูรีเทน อุณหภูมิในบริเวณการระเหยจะสูงกว่าอุณหภูมิในบริเวณการอบ หากอุณหภูมิในบริเวณการระเหยต่ำ ผิวของลวดเคลือบจะเกิดเป็นเส้นหดตัว บางครั้งเป็นคลื่นหรือเป็นปุ่ม บางครั้งเป็นเว้า เนื่องจากหลังจากทาสีแล้ว ชั้นสีที่สม่ำเสมอจะเกิดขึ้นบนลวด หากฟิล์มไม่ถูกอบอย่างรวดเร็ว สีจะหดตัวเนื่องจากแรงตึงผิวและมุมการเปียกของสี เมื่ออุณหภูมิในบริเวณการระเหยต่ำ อุณหภูมิของสีก็จะต่ำ เวลาในการระเหยของตัวทำละลายจะนาน การเคลื่อนที่ของสีในการระเหยของตัวทำละลายจะน้อย และการปรับระดับจะไม่ดี เมื่ออุณหภูมิของบริเวณการระเหยสูง อุณหภูมิของสีก็จะสูง และเวลาในการระเหยของตัวทำละลายก็จะนาน ในทางกลับกัน หากเวลาในการระเหยสั้น การเคลื่อนที่ของสีเหลวในบริเวณที่ตัวทำละลายระเหยก็จะมาก การปรับระดับก็จะดี และพื้นผิวของลวดเคลือบก็จะเรียบเนียน
หากอุณหภูมิในบริเวณการระเหยสูงเกินไป ตัวทำละลายในชั้นนอกจะระเหยอย่างรวดเร็วทันทีที่ลวดเคลือบเข้าสู่เตาอบ ทำให้เกิด "เจล" อย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ขัดขวางการเคลื่อนตัวของตัวทำละลายในชั้นในออกไปด้านนอก ดังนั้น ตัวทำละลายจำนวนมากในชั้นในจะถูกบังคับให้ระเหยหรือเดือดหลังจากเข้าสู่บริเวณที่มีอุณหภูมิสูงพร้อมกับลวด ซึ่งจะทำลายความต่อเนื่องของฟิล์มสีบนพื้นผิวและทำให้เกิดรูพรุนและฟองอากาศในฟิล์มสี รวมถึงปัญหาคุณภาพอื่นๆ

3. การบ่ม
หลังจากระเหยแล้ว ลวดจะเข้าสู่บริเวณการอบแห้ง ปฏิกิริยาหลักในบริเวณการอบแห้งคือปฏิกิริยาเคมีของสี นั่นคือ การเชื่อมโยงและการอบแห้งของฐานสี ตัวอย่างเช่น สีโพลีเอสเตอร์เป็นฟิล์มสีชนิดหนึ่งที่สร้างโครงสร้างตาข่ายโดยการเชื่อมโยงเอสเทอร์ของต้นไม้ที่มีโครงสร้างเชิงเส้น ปฏิกิริยาการอบแห้งมีความสำคัญมาก มันเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพของลวดเคลือบ หากการอบแห้งไม่เพียงพอ อาจส่งผลต่อความยืดหยุ่น ความต้านทานต่อตัวทำละลาย ความต้านทานต่อรอยขีดข่วน และการอ่อนตัวของลวดเคลือบ บางครั้ง แม้ว่าประสิทธิภาพทั้งหมดจะดีในขณะนั้น แต่ความเสถียรของฟิล์มไม่ดี และหลังจากเก็บรักษาไว้ระยะหนึ่ง ข้อมูลประสิทธิภาพจะลดลง หรืออาจไม่ผ่านเกณฑ์ หากการอบแห้งสูงเกินไป ฟิล์มจะเปราะ ความยืดหยุ่นและความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะลดลง ลวดเคลือบส่วนใหญ่สามารถระบุได้จากสีของฟิล์มสี แต่เนื่องจากลวดเคลือบถูกอบหลายครั้ง การตัดสินจากลักษณะภายนอกเพียงอย่างเดียวจึงไม่ครอบคลุม เมื่อการอบแห้งภายในไม่เพียงพอ แต่การอบแห้งภายนอกเพียงพอ สีของเส้นเคลือบจะดีมาก แต่คุณสมบัติการต้านทานการลอกจะแย่มาก การทดสอบการเสื่อมสภาพจากความร้อนอาจทำให้เกิดการลอกเป็นแผ่นหรือลอกเป็นบริเวณกว้าง ในทางตรงกันข้าม เมื่อการอบแห้งภายในดี แต่การอบแห้งภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบก็ดีเช่นกัน แต่ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนจะแย่มาก
ในทางตรงกันข้าม เมื่อการอบแห้งภายในดี แต่การอบแห้งภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบจะดี แต่ความทนทานต่อรอยขีดข่วนจะแย่มาก
หลังจากระเหยแล้ว ลวดจะเข้าสู่บริเวณการอบแห้ง ปฏิกิริยาหลักในบริเวณการอบแห้งคือปฏิกิริยาเคมีของสี นั่นคือ การเชื่อมโยงและการอบแห้งของฐานสี ตัวอย่างเช่น สีโพลีเอสเตอร์เป็นฟิล์มสีชนิดหนึ่งที่สร้างโครงสร้างตาข่ายโดยการเชื่อมโยงเอสเทอร์ของต้นไม้ที่มีโครงสร้างเชิงเส้น ปฏิกิริยาการอบแห้งมีความสำคัญมาก มันเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพของสายเคลือบ หากการอบแห้งไม่เพียงพอ อาจส่งผลต่อความยืดหยุ่น ความทนทานต่อตัวทำละลาย ความทนทานต่อรอยขีดข่วน และการอ่อนตัวจนแตกหักของลวดเคลือบได้
หากการอบแห้งไม่เพียงพอ อาจส่งผลต่อความยืดหยุ่น ความต้านทานต่อตัวทำละลาย ความต้านทานต่อรอยขีดข่วน และการเสื่อมสภาพของลวดเคลือบ บางครั้ง แม้ว่าคุณสมบัติโดยรวมจะดีในขณะนั้น แต่ความคงตัวของฟิล์มไม่ดี และหลังจากเก็บรักษาไว้ระยะหนึ่ง ข้อมูลคุณสมบัติก็ลดลง หรืออาจไม่ผ่านเกณฑ์ หากการอบแห้งสูงเกินไป ฟิล์มจะเปราะ ความยืดหยุ่น และความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะลดลง ลวดเคลือบส่วนใหญ่สามารถตรวจสอบได้จากสีของฟิล์มสี แต่เนื่องจากเส้นเคลือบถูกอบหลายครั้ง การตัดสินจากรูปลักษณ์ภายนอกเพียงอย่างเดียวจึงไม่ครอบคลุม เมื่อการอบแห้งภายในไม่เพียงพอและการอบแห้งภายนอกเพียงพอ สีของเส้นเคลือบจะดีมาก แต่คุณสมบัติการลอกจะแย่มาก การทดสอบการเสื่อมสภาพจากความร้อนอาจทำให้ปลอกเคลือบหลุดลอกหรือลอกออกเป็นบริเวณกว้าง ในทางตรงกันข้าม เมื่อการอบแห้งภายในดี แต่การอบแห้งภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบก็ดี แต่ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนจะแย่มาก ในปฏิกิริยาการบ่ม ความหนาแน่นของก๊าซตัวทำละลายหรือความชื้นในก๊าซเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการก่อตัวของฟิล์ม ทำให้ความแข็งแรงของฟิล์มเคลือบลดลงและส่งผลต่อความต้านทานต่อรอยขีดข่วน
โดยทั่วไปแล้ว ลวดเคลือบส่วนใหญ่สามารถระบุได้จากสีของฟิล์มสี แต่เนื่องจากเส้นเคลือบต้องอบหลายครั้ง การตัดสินจากลักษณะภายนอกเพียงอย่างเดียวจึงไม่ครอบคลุมเพียงพอ หากการอบแห้งภายในไม่เพียงพอ แต่การอบแห้งภายนอกดีมาก สีของเส้นเคลือบจะดีมาก แต่คุณสมบัติการต้านทานการลอกจะแย่มาก การทดสอบการเสื่อมสภาพจากความร้อนอาจทำให้ปลอกเคลือบหลุดลอกหรือลอกออกเป็นบริเวณกว้าง ในทางตรงกันข้าม หากการอบแห้งภายในดี แต่การอบแห้งภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบก็ดีเช่นกัน แต่ความต้านทานต่อการขีดข่วนจะแย่มาก ในปฏิกิริยาการอบแห้ง ความหนาแน่นของก๊าซตัวทำละลายหรือความชื้นในก๊าซส่วนใหญ่มีผลต่อการก่อตัวของฟิล์ม ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของฟิล์มเคลือบลดลงและส่งผลต่อความต้านทานต่อการขีดข่วน

4. การกำจัดขยะ
ในระหว่างกระบวนการอบลวดเคลือบสี ตัวทำละลายไอระเหยและสารโมเลกุลต่ำที่แตกตัวจะต้องถูกระบายออกจากเตาอบให้ทันเวลา ความหนาแน่นของตัวทำละลายไอระเหยและความชื้นในก๊าซจะส่งผลต่อการระเหยและการอบแห้งในกระบวนการอบ และสารโมเลกุลต่ำจะส่งผลต่อความเรียบเนียนและความสว่างของฟิล์มสี นอกจากนี้ ความเข้มข้นของตัวทำละลายไอระเหยยังเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ดังนั้นการระบายของเสียจึงมีความสำคัญมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การผลิตที่ปลอดภัย และการใช้พลังงานความร้อน
เมื่อพิจารณาถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยในการผลิต ปริมาณของเสียที่ปล่อยออกมาควรมีมากขึ้น แต่ในขณะเดียวกันก็ต้องระบายความร้อนออกไปในปริมาณมากเช่นกัน ดังนั้นปริมาณของเสียที่ปล่อยออกมาจึงควรเหมาะสม โดยทั่วไปแล้ว ปริมาณของเสียที่ปล่อยออกมาจากเตาอบลมร้อนแบบเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาจะอยู่ที่ 20-30% ของปริมาณลมร้อน ปริมาณของเสียขึ้นอยู่กับปริมาณของตัวทำละลายที่ใช้ ความชื้นในอากาศ และความร้อนของเตาอบ เมื่อใช้ตัวทำละลาย 1 กิโลกรัม จะมีปริมาณของเสียประมาณ 40-50 ลูกบาศก์เมตร (แปลงเป็นอุณหภูมิห้อง) ปริมาณของเสียยังสามารถพิจารณาได้จากสภาวะการให้ความร้อนของอุณหภูมิเตาอบ ความต้านทานการขีดข่วนของลวดเคลือบ และความเงาของลวดเคลือบ หากอุณหภูมิเตาอบคงที่อยู่นาน แต่ค่าที่แสดงอุณหภูมิยังคงสูงมาก แสดงว่าความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเท่ากับหรือมากกว่าความร้อนที่ใช้ในการอบแห้ง และการอบแห้งจะควบคุมไม่ได้ที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นควรเพิ่มปริมาณของเสียที่ปล่อยออกมาให้เหมาะสม หากเตาเผาร้อนเป็นเวลานาน แต่เข็มวัดอุณหภูมิไม่สูง แสดงว่ามีการใช้ความร้อนมากเกินไป และอาจมีปริมาณของเสียที่ระบายออกมากเกินไป หลังจากตรวจสอบแล้ว ควรลดปริมาณของเสียที่ระบายออกให้เหมาะสม หากความต้านทานการขีดข่วนของลวดเคลือบไม่ดี อาจเป็นเพราะความชื้นในก๊าซในเตาเผาสูงเกินไป โดยเฉพาะในสภาพอากาศชื้นในฤดูร้อน ความชื้นในอากาศจะสูงมาก และความชื้นที่เกิดขึ้นหลังจากการเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาของไอตัวทำละลายจะทำให้ความชื้นในก๊าซในเตาเผาสูงขึ้น ในขณะนี้ ควรเพิ่มปริมาณของเสียที่ระบายออก จุดน้ำค้างของก๊าซในเตาเผาไม่ควรเกิน 25 ℃ หากความเงางามของลวดเคลือบไม่ดีและไม่สดใส อาจเป็นเพราะปริมาณของเสียที่ระบายออกน้อยเกินไป เนื่องจากสารโมเลกุลต่ำที่แตกตัวไม่ถูกระบายออกและเกาะติดอยู่บนพื้นผิวของฟิล์มสี ทำให้ฟิล์มสีหมองคล้ำ
การเกิดควันเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่ดีที่พบได้ทั่วไปในเตาเคลือบแนวนอน ตามทฤษฎีการระบายอากาศ ก๊าซจะไหลจากจุดที่มีความดันสูงไปยังจุดที่มีความดันต่ำเสมอ เมื่อก๊าซในเตาได้รับความร้อน ปริมาตรจะขยายตัวอย่างรวดเร็วและความดันจะสูงขึ้น เมื่อเกิดความดันบวกในเตา ปากเตาจะเกิดควัน สามารถเพิ่มปริมาตรการระบายอากาศหรือลดปริมาตรการจ่ายอากาศเพื่อคืนสู่บริเวณความดันลบได้ หากมีควันเฉพาะที่ปลายด้านใดด้านหนึ่งของปากเตา แสดงว่าปริมาตรการจ่ายอากาศที่ปลายด้านนั้นมากเกินไปและความดันอากาศเฉพาะที่สูงกว่าความดันบรรยากาศ ทำให้ลมเสริมไม่สามารถเข้าไปในเตาจากปากเตาได้ การลดปริมาตรการจ่ายอากาศจะทำให้ความดันบวกเฉพาะที่หายไป

การระบายความร้อน
ลวดเคลือบฉนวนจากเตาอบมีอุณหภูมิสูงมาก ฟิล์มจึงอ่อนนุ่มและมีความแข็งแรงน้อยมาก หากไม่ระบายความร้อนให้ทันเวลา ฟิล์มจะเสียหายหลังจากผ่านล้อนำทาง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของลวดเคลือบฉนวน เมื่อความเร็วสายการผลิตค่อนข้างช้า ตราบใดที่มีส่วนระบายความร้อนที่มีความยาวเพียงพอ ลวดเคลือบฉนวนก็จะสามารถระบายความร้อนได้เองตามธรรมชาติ เมื่อความเร็วสายการผลิตเร็ว การระบายความร้อนตามธรรมชาติจะไม่เพียงพอต่อความต้องการ จึงต้องเร่งการระบายความร้อน มิฉะนั้นความเร็วสายการผลิตจะไม่สามารถเพิ่มขึ้นได้
การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับนั้นใช้กันอย่างแพร่หลาย โดยใช้พัดลมเป่าลมเพื่อระบายความร้อนให้กับท่อผ่านท่อลมและตัวระบายความร้อน ข้อควรระวังคือ ต้องใช้แหล่งอากาศที่ผ่านการกรองแล้ว เพื่อหลีกเลี่ยงการเป่าสิ่งสกปรกและฝุ่นละอองไปเกาะบนพื้นผิวของลวดเคลือบ และทำให้เกิดปัญหาที่พื้นผิว
แม้ว่าการระบายความร้อนด้วยน้ำจะมีประสิทธิภาพดีมาก แต่จะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของลวดเคลือบ ทำให้ฟิล์มดูดซับน้ำ ลดความทนทานต่อรอยขีดข่วนและความทนทานต่อตัวทำละลาย ดังนั้นจึงไม่เหมาะสมที่จะนำไปใช้
การหล่อลื่น
การหล่อลื่นลวดเคลือบฉนวนมีผลอย่างมากต่อความแน่นของการม้วนเก็บ สารหล่อลื่นที่ใช้กับลวดเคลือบฉนวนควรทำให้พื้นผิวของลวดเคลือบฉนวนเรียบเนียน โดยไม่ทำลายลวด ไม่ส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของม้วนเก็บ และการใช้งานของผู้ใช้ ปริมาณน้ำมันที่เหมาะสมคือให้สัมผัสที่เรียบเนียนของลวดเคลือบฉนวน แต่ไม่รู้สึกถึงน้ำมันอย่างชัดเจน โดยทั่วไปแล้ว ลวดเคลือบฉนวน 1 ตารางเมตร สามารถใช้น้ำมันหล่อลื่นได้ 1 กรัม
วิธีการหล่อลื่นทั่วไป ได้แก่ การใช้ผ้าสักหลาดชุบน้ำมัน การใช้หนังวัวชุบน้ำมัน และการใช้ลูกกลิ้งชุบน้ำมัน ในกระบวนการผลิต จะมีการเลือกใช้วิธีการหล่อลื่นและสารหล่อลื่นที่แตกต่างกัน เพื่อให้ตรงกับความต้องการที่แตกต่างกันของลวดเคลือบในกระบวนการม้วน

รับช่วงต่อ
จุดประสงค์ของการรับและจัดเรียงลวดคือการพันลวดเคลือบฉนวนอย่างต่อเนื่อง แน่น และสม่ำเสมอลงบนม้วน กลไกการรับลวดควรทำงานได้อย่างราบรื่น มีเสียงรบกวนน้อย มีความตึงที่เหมาะสม และจัดเรียงอย่างเป็นระเบียบ ในปัญหาด้านคุณภาพของลวดเคลือบฉนวน สัดส่วนของการส่งคืนเนื่องจากการรับและจัดเรียงลวดที่ไม่ดีนั้นสูงมาก โดยส่วนใหญ่จะแสดงออกมาในรูปแบบที่ความตึงของสายรับลวดมากเกินไปทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดถูกดึงหรือแผ่นลวดแตก ในทางกลับกัน หากความตึงของสายรับลวดน้อยเกินไป ลวดจะหลวมบนม้วนทำให้ลวดไม่เป็นระเบียบ และการจัดเรียงที่ไม่สม่ำเสมอจะทำให้ลวดไม่เป็นระเบียบ แม้ว่าปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม แต่ก็จำเป็นต้องมีมาตรการที่เหมาะสมเพื่ออำนวยความสะดวกให้แก่ผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการผลิตด้วย
ความตึงของสายรับมีความสำคัญมาก ซึ่งส่วนใหญ่ควบคุมโดยมือของผู้ใช้งาน จากประสบการณ์ที่ผ่านมา ข้อมูลบางส่วนมีดังนี้: สายหยาบขนาดประมาณ 1.0 มม. มีความตึงประมาณ 10% ของความตึงที่ไม่ยืดตัว สายขนาดกลางมีความตึงประมาณ 15% ของความตึงที่ไม่ยืดตัว สายละเอียดมีความตึงประมาณ 20% ของความตึงที่ไม่ยืดตัว และสายขนาดเล็กมากมีความตึงประมาณ 25% ของความตึงที่ไม่ยืดตัว
การกำหนดอัตราส่วนความเร็วของเส้นลวดและความเร็วในการรับอย่างเหมาะสมนั้นมีความสำคัญมาก ระยะห่างระหว่างเส้นลวดที่น้อยเกินไปจะทำให้เส้นลวดบนขดลวดไม่สม่ำเสมอ หากระยะห่างระหว่างเส้นลวดน้อยเกินไป เมื่อปิดเส้นลวด เส้นลวดด้านหลังจะถูกกดทับเส้นลวดด้านหน้าหลายวง จนถึงความสูงระดับหนึ่งแล้วยุบตัวลงอย่างกะทันหัน ทำให้เส้นลวดด้านหลังถูกกดทับอยู่ใต้เส้นลวดด้านหน้า เมื่อผู้ใช้ใช้งาน เส้นลวดจะขาดและส่งผลกระทบต่อการใช้งาน หากระยะห่างระหว่างเส้นลวดมากเกินไป เส้นลวดแรกและเส้นลวดที่สองจะไขว้กัน ช่องว่างระหว่างลวดเคลือบบนขดลวดมีมาก ความจุของถาดลวดลดลง และลักษณะของเส้นลวดเคลือบไม่เป็นระเบียบ โดยทั่วไป สำหรับถาดลวดที่มีแกนเล็ก ระยะห่างระหว่างเส้นลวดควรเป็นสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด สำหรับถาดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ระยะห่างระหว่างเส้นลวดควรเป็นสามถึงห้าเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด ค่าอ้างอิงของอัตราส่วนความเร็วเชิงเส้นคือ 1:1.7-2
สูตรเชิงประจักษ์ t= π (r+r) × l/2v × D × 1,000
เวลาเดินทางเที่ยวเดียวของสาย T (นาที) r – เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นด้านข้างของม้วน (มม.)
R – เส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสปูล (มม.) l – ระยะห่างของช่องเปิดสปูล (มม.)
ความเร็วลวดรูปตัว V (เมตร/นาที) d – เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดเคลือบฉนวน (มิลลิเมตร)

7. วิธีการใช้งาน
แม้ว่าคุณภาพของลวดเคลือบจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบ เช่น สีและลวด รวมถึงสภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์เป็นอย่างมาก แต่หากเราไม่จัดการกับปัญหาต่างๆ อย่างจริงจัง เช่น การอบ การอบอ่อน ความเร็ว และความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการต่างๆ ในการทำงาน ไม่เชี่ยวชาญเทคโนโลยีการทำงาน ไม่จัดการเรื่องการเดินรถและการจัดเก็บให้ดี ไม่ดูแลเรื่องสุขอนามัยในกระบวนการผลิตให้ดี แม้ว่าลูกค้าจะไม่พึงพอใจก็ตาม ไม่ว่าสภาพแวดล้อมจะดีแค่ไหน เราก็ไม่สามารถผลิตลวดเคลือบคุณภาพสูงได้ ดังนั้น ปัจจัยสำคัญที่จะทำให้การผลิตลวดเคลือบมีคุณภาพดี คือ ความรับผิดชอบ
1. ก่อนเริ่มใช้งานเครื่องเคลือบอีนาเมลแบบหมุนเวียนอากาศร้อนด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา ควรเปิดพัดลมเพื่อให้อากาศภายในเตาเผาหมุนเวียนอย่างช้าๆ อุ่นเตาเผาและบริเวณตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยระบบทำความร้อนไฟฟ้าจนกระทั่งอุณหภูมิของบริเวณตัวเร่งปฏิกิริยาถึงอุณหภูมิการจุดติดของตัวเร่งปฏิกิริยาตามที่กำหนด
2. “ความรอบคอบสามประการ” และ “การตรวจสอบสามประการ” ในการดำเนินงานผลิต
1) วัดความหนาของฟิล์มสีทุกๆ ชั่วโมง และปรับเทียบตำแหน่งศูนย์ของแผ่นไมโครมิเตอร์ก่อนทำการวัด เมื่อวัดเส้น แผ่นไมโครมิเตอร์และเส้นควรเคลื่อนที่ด้วยความเร็วเท่ากัน และเส้นขนาดใหญ่ควรวัดในสองทิศทางที่ตั้งฉากกัน
2) ตรวจสอบการจัดเรียงสายไฟบ่อยๆ สังเกตการจัดเรียงสายไฟไปมาและความตึงของสายไฟอย่างสม่ำเสมอ และแก้ไขให้ถูกต้องทันท่วงที ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นอยู่ในระดับที่เหมาะสมหรือไม่
3) ตรวจสอบพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ สังเกตดูว่าลวดเคลือบมีลักษณะเป็นเม็ดๆ ลอก หรือมีลักษณะผิดปกติอื่นๆ ในกระบวนการเคลือบหรือไม่ หาสาเหตุและแก้ไขทันที สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ชำรุดในรถยนต์ ให้ถอดเพลาออกทันที
4) ตรวจสอบการทำงาน ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทำงานปกติหรือไม่ ให้ความสำคัญกับความแน่นของเพลาจ่ายลวด และป้องกันไม่ให้หัวม้วนงอ ลวดขาด และเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดแคบลง
5) ตรวจสอบอุณหภูมิ ความเร็ว และความหนืดให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ
6) ตรวจสอบว่าวัตถุดิบในกระบวนการผลิตตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคหรือไม่
3. ในกระบวนการผลิตลวดเคลือบฉนวน ควรให้ความสำคัญกับปัญหาการระเบิดและไฟไหม้ด้วย โดยกรณีไฟไหม้มีดังต่อไปนี้:
ประการแรกคือเตาหลอมทั้งหมดไหม้หมด ซึ่งมักเกิดจากความหนาแน่นของไอน้ำหรืออุณหภูมิของหน้าตัดเตาหลอมสูงเกินไป ประการที่สองคือลวดหลายเส้นลุกไหม้เนื่องจากปริมาณสีที่มากเกินไปในระหว่างการร้อยลวด เพื่อป้องกันไฟไหม้ ควรควบคุมอุณหภูมิของเตาหลอมอย่างเข้มงวด และการระบายอากาศของเตาหลอมควรเป็นไปอย่างราบรื่น
4. การจัดการหลังจอดรถ
งานเก็บรายละเอียดหลังการจอดรถส่วนใหญ่หมายถึงการทำความสะอาดคราบกาวเก่าที่ปากเตา การทำความสะอาดถังสีและล้อนำทาง และการรักษาสุขอนามัยสิ่งแวดล้อมของโรงงานพ่นสีและบริเวณโดยรอบให้ดี เพื่อรักษาความสะอาดของถังสี หากไม่ได้ใช้งานทันที ควรคลุมถังสีด้วยกระดาษเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกเข้าไป

การวัดตามข้อกำหนด
ลวดเคลือบฉนวนเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของลวดเคลือบฉนวนจะระบุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มิลลิเมตร) การวัดคุณสมบัติของลวดเคลือบฉนวนนั้นแท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้ไมโครมิเตอร์ในการวัด และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถสูงถึง 0.05 มีวิธีการวัดโดยตรงและวิธีการวัดโดยอ้อมสำหรับการกำหนดคุณสมบัติ (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบฉนวน
สำหรับการกำหนดขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบฉนวนนั้น มีวิธีการวัดโดยตรงและวิธีการวัดโดยอ้อม
สายไฟเคลือบฉนวนเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของสายไฟเคลือบฉนวนจะระบุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มิลลิเมตร) การวัดคุณสมบัติของสายไฟเคลือบฉนวนนั้นแท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดด้วยไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถสูงถึง 0.05 มิลลิเมตร
.
สายไฟเคลือบฉนวนเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของสายไฟเคลือบฉนวนจะระบุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มิลลิเมตร)
สายไฟเคลือบฉนวนเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของสายไฟเคลือบฉนวนจะระบุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มิลลิเมตร) การวัดคุณสมบัติของสายไฟเคลือบฉนวนนั้นแท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดด้วยไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถสูงถึง 0.05 มิลลิเมตร
.
ลวดเคลือบฉนวนเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของลวดเคลือบฉนวนจะระบุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มิลลิเมตร) การวัดคุณสมบัติของลวดเคลือบฉนวนนั้นแท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้ไมโครมิเตอร์ในการวัด และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถสูงถึง 0.05 มิลลิเมตร
การวัดคุณสมบัติของลวดเคลือบฉนวนนั้น แท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้ไมโครมิเตอร์ในการวัด และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถสูงถึง 0.05 มิลลิเมตร
การวัดขนาดของลวดเคลือบฉนวนนั้น แท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้ไมโครมิเตอร์ในการวัด และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถสูงถึง 0.05 มิลลิเมตร
สายไฟเคลือบฉนวนเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของสายไฟเคลือบฉนวนจะระบุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มิลลิเมตร)
สายไฟเคลือบฉนวนเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของสายไฟเคลือบฉนวนจะระบุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มิลลิเมตร) การวัดคุณสมบัติของสายไฟเคลือบฉนวนนั้นแท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดด้วยไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถสูงถึง 0.05 มิลลิเมตร
มีวิธีการวัดโดยตรงและวิธีการวัดโดยอ้อมสำหรับการกำหนดคุณสมบัติ (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบฉนวน
การวัดขนาดลวดเคลือบฉนวนนั้นแท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้ไมโครมิเตอร์ในการวัด ซึ่งความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถสูงถึง 0.05 วิธีการวัดโดยตรงและวิธีการวัดโดยอ้อมสำหรับการกำหนดขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบฉนวน การวัดโดยตรง คือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยโดยตรง ควรเผาลวดเคลือบฉนวนก่อน โดยใช้วิธีการเผาด้วยไฟ เนื่องจากลวดเคลือบฉนวนที่ใช้ในโรเตอร์ของมอเตอร์แบบอนุกรมสำหรับเครื่องมือไฟฟ้ามีขนาดเล็กมาก จึงควรเผาหลายๆ ครั้งในเวลาสั้นๆ มิฉะนั้นอาจไหม้และส่งผลต่อประสิทธิภาพ
วิธีการวัดโดยตรงคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยโดยตรง สำหรับลวดเคลือบฉนวนจะต้องเผาก่อน และควรใช้วิธีการวัดด้วยไฟ
สายไฟเคลือบฉนวนเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของสายไฟเคลือบฉนวนจะระบุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มิลลิเมตร)
ลวดเคลือบฉนวนเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ขนาดของลวดเคลือบฉนวนจะระบุด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มิลลิเมตร) การวัดขนาดของลวดเคลือบฉนวนนั้นแท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้ไมโครมิเตอร์ในการวัด ซึ่งความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถถึง 0.05 วิธีการวัดขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบฉนวนมีสองวิธี คือ วิธีวัดโดยตรงและวิธีวัดโดยอ้อม วิธีวัดโดยตรง คือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยโดยตรง ควรเผาลวดเคลือบฉนวนก่อน โดยใช้วิธีการเผาด้วยไฟ เนื่องจากลวดเคลือบฉนวนที่ใช้ในโรเตอร์ของมอเตอร์แบบอนุกรมสำหรับเครื่องมือไฟฟ้ามีขนาดเล็กมาก จึงควรเผาหลายๆ ครั้งในเวลาสั้นๆ มิฉะนั้นอาจไหม้และส่งผลต่อประสิทธิภาพ หลังจากเผาแล้ว ให้เช็ดสีที่ไหม้ออกด้วยผ้า แล้ววัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยด้วยไมโครมิเตอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยคือขนาดของลวดเคลือบฉนวน สามารถใช้ตะเกียงแอลกอฮอล์หรือเทียนไขในการเผาลวดเคลือบฉนวนได้ วิธีวัดโดยอ้อม
การวัดทางอ้อม วิธีการวัดทางอ้อมคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดทองแดงเคลือบ (รวมถึงผิวเคลือบ) แล้วใช้ข้อมูลเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดทองแดงเคลือบ (รวมถึงผิวเคลือบ) นั้น วิธีนี้ไม่ใช้ไฟเผาลวดเคลือบ และมีประสิทธิภาพสูง หากคุณทราบรุ่นเฉพาะของลวดทองแดงเคลือบ การตรวจสอบข้อกำหนด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบจะมีความแม่นยำมากขึ้น [ประสบการณ์] ไม่ว่าจะใช้วิธีใดก็ตาม ควรวัดจำนวนรากหรือส่วนต่างๆ สามครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมีความแม่นยำ