มาตรฐานผลิตภัณฑ์
ล. ลวดเคลือบ
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดกลมเคลือบ: มาตรฐานซีรีส์ gb6109-90; มาตรฐานการควบคุมภายในอุตสาหกรรม zxd/j700-16-2001
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดแบนเคลือบอีนาเมล: ซีรีส์ gb/t7095-1995
มาตรฐานวิธีการทดสอบลวดเคลือบกลมและแบน: gb/t4074-1999
สายการห่อกระดาษ
2.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดห่อกระดาษกลม: gb7673.2-87
2.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดแบนหุ้มกระดาษ: gb7673.3-87
มาตรฐานวิธีการทดสอบลวดกลมและลวดแบนพันกระดาษ: gb/t4074-1995
มาตรฐาน
มาตรฐานผลิตภัณฑ์: gb3952.2-89
มาตรฐานวิธีการ: gb4909-85, gb3043-83
ลวดทองแดงเปลือย
4.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดทองแดงกลมเปลือย: gb3953-89
4.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดทองแดงเปลือยแบน: gb5584-85
มาตรฐานวิธีการทดสอบ: gb4909-85, gb3048-83
ลวดพัน
ลวดกลม gb6i08.2-85
สายแบน gb6iuo.3-85
มาตรฐานเน้นที่ชุดข้อมูลจำเพาะและความเบี่ยงเบนของมิติเป็นหลัก
มาตรฐานต่างประเทศ มีดังนี้
มาตรฐานผลิตภัณฑ์ญี่ปุ่น sc3202-1988, มาตรฐานวิธีการทดสอบ: jisc3003-1984
อเมริกันสแตนดาร์ด wml000-1997
คณะกรรมการอิเล็กโทรเทคนิคระหว่างประเทศ mcc317
ลักษณะการใช้งาน
1. ลวดเคลือบอะซีตัล เกรดทนความร้อน 105 และ 120 มีความแข็งแรงเชิงกล การยึดเกาะ ความต้านทานต่อน้ำมันหม้อแปลง และสารทำความเย็นที่ดี อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์นี้มีความต้านทานความชื้นต่ำ อุณหภูมิการอ่อนตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ประสิทธิภาพของตัวทำละลายผสมเบนซินแอลกอฮอล์ต่ำ และอื่นๆ ต่ำ ลวดเคลือบอะซีตัลใช้เพียงเล็กน้อยในการพันหม้อแปลงไฟฟ้าแบบจุ่มน้ำมันและมอเตอร์แบบเติมน้ำมัน
ลวดเคลือบ
ลวดเคลือบ
2. ระดับความร้อนของสายเคลือบโพลีเอสเตอร์ทั่วไป (โพลีเอสเตอร์และโพลีเอสเตอร์ดัดแปลง) คือ 130 และระดับความร้อนของสายเคลือบโพลีเอสเตอร์ดัดแปลงคือ 155 ความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์สูง มีความยืดหยุ่น การยึดเกาะ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า และความต้านทานตัวทำละลายที่ดี จุดอ่อนคือความต้านทานความร้อนและแรงกระแทกต่ำ และความต้านทานความชื้นต่ำ เป็นสายเคลือบโพลีเอสเตอร์โพลีเอสเตอร์ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน คิดเป็นประมาณสองในสาม และถูกใช้อย่างกว้างขวางในมอเตอร์ ไฟฟ้า เครื่องมือวัด อุปกรณ์โทรคมนาคม และเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือน
3. ลวดเคลือบโพลียูรีเทน เกรดความร้อน 130, 155, 180, 200 คุณสมบัติหลักของผลิตภัณฑ์นี้คือการเชื่อมโดยตรง ความต้านทานความถี่สูง การย้อมสีง่าย และความต้านทานความชื้นที่ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องมือวัดความแม่นยำ โทรคมนาคม และเครื่องมือต่างๆ จุดอ่อนของผลิตภัณฑ์นี้คือความแข็งแรงเชิงกลต่ำเล็กน้อย ความต้านทานความร้อนต่ำ และความยืดหยุ่นและการยึดเกาะของสายการผลิตต่ำ ดังนั้นข้อกำหนดการผลิตของผลิตภัณฑ์นี้คือเส้นเล็กและเส้นเล็กละเอียด
4. ลวดเคลือบสีผสมโพลีเอสเตอร์อิไมด์/โพลีเอไมด์ ทนความร้อน 180 องศา ผลิตภัณฑ์นี้มีประสิทธิภาพการต้านทานแรงกระแทกความร้อนที่ดี อุณหภูมิการอ่อนตัวและการสลายตัวสูง ความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยม ทนทานต่อตัวทำละลายและน้ำค้างแข็งได้ดี จุดอ่อนคือสามารถไฮโดรไลซ์ได้ง่ายในสภาวะปิด และนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในขดลวด เช่น มอเตอร์ อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องมือวัด เครื่องมือไฟฟ้า หม้อแปลงไฟฟ้าแบบแห้ง และอื่นๆ
5. ระบบลวดเคลือบคอมโพสิตโพลีเอสเตอร์ IMIM/โพลีเอไมด์ อิไมด์ ใช้กันอย่างแพร่หลายในสายเคลือบทนความร้อนทั้งในประเทศและต่างประเทศ เกรดความร้อนอยู่ที่ 200 ผลิตภัณฑ์มีความทนทานต่อความร้อนสูง มีคุณสมบัติเด่นคือ ทนความเย็นจัด ทนรังสี มีความแข็งแรงเชิงกลสูง ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าคงที่ ทนทานต่อสารเคมีและความเย็นได้ดี และสามารถรับน้ำหนักเกินได้ดี นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในคอมเพรสเซอร์ตู้เย็น คอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศ เครื่องมือไฟฟ้า มอเตอร์ป้องกันการระเบิด และเครื่องใช้ไฟฟ้าอื่นๆ ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนรังสี โอเวอร์โหลด และสภาวะอื่นๆ
ทดสอบ
หลังจากผลิตผลิตภัณฑ์แล้ว จะต้องพิจารณาด้วยการตรวจสอบว่ารูปลักษณ์ ขนาด และประสิทธิภาพเป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดทางเทคนิคของผู้ใช้หรือไม่ หลังจากการวัดและทดสอบแล้ว เปรียบเทียบกับมาตรฐานทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์หรือข้อตกลงทางเทคนิคของผู้ใช้ ผู้ที่ผ่านการรับรองจะมีคุณสมบัติครบถ้วน หากไม่ผ่านเกณฑ์ การตรวจสอบนี้จะช่วยสะท้อนถึงเสถียรภาพของคุณภาพของสายเคลือบและความสมเหตุสมผลของเทคโนโลยีวัสดุ ดังนั้น การตรวจสอบคุณภาพจึงมีหน้าที่ในการตรวจสอบ ป้องกัน และระบุ การตรวจสอบของสายเคลือบประกอบด้วย: รูปลักษณ์ การตรวจสอบขนาด การวัด และการทดสอบประสิทธิภาพ สมรรถนะประกอบด้วยคุณสมบัติทางกล เคมี ความร้อน และไฟฟ้า ต่อไปนี้คือคำอธิบายหลักๆ เกี่ยวกับรูปลักษณ์และขนาด
พื้นผิว
(ลักษณะภายนอก) ต้องเรียบเนียน สีสม่ำเสมอ ไม่มีอนุภาค ไม่มีการเกิดออกซิเดชัน ไม่มีขน ไม่มีพื้นผิวภายในและภายนอก ไม่มีจุดดำ ไม่มีสีลอก และข้อบกพร่องอื่นๆ ที่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการทำงาน การจัดวางสายต้องเรียบและแนบสนิทกับแผ่นดิสก์ออนไลน์ โดยไม่กดสายและดึงกลับได้อย่างอิสระ ปัจจัยที่ส่งผลต่อพื้นผิวมีหลายประการ ซึ่งเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ อุปกรณ์ เทคโนโลยี สภาพแวดล้อม และปัจจัยอื่นๆ
ขนาด
2.1 ขนาดของลวดเคลือบกลมประกอบด้วย: ขนาดภายนอก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) d, เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ D, ความเบี่ยงเบนของตัวนำ △ D, ความกลมของตัวนำ F, ความหนาของฟิล์มสี t
2.1.1 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก หมายถึง เส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดหลังจากตัวนำถูกเคลือบด้วยฟิล์มสีฉนวน
2.1.2 เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำหมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดโลหะหลังจากถอดชั้นฉนวนออกแล้ว
2.1.3 ค่าเบี่ยงเบนของตัวนำหมายถึงความแตกต่างระหว่างค่าที่วัดได้ของเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำและค่าปกติ
2.1.4 ค่าความไม่กลม (f) หมายถึงความแตกต่างสูงสุดระหว่างค่าการอ่านสูงสุดและค่าการอ่านต่ำสุดที่วัดได้บนแต่ละส่วนของตัวนำ
2.2 วิธีการวัด
2.2.1 เครื่องมือวัด: ไมโครมิเตอร์ ไมโครมิเตอร์ ความแม่นยำ 0.002 มม.
เมื่อสีพันรอบลวด d < 0.100 มม. แรงจะอยู่ที่ 0.1-1.0n และเมื่อ D ≥ 0.100 มม. แรงจะอยู่ที่ 1-8n ตามลำดับ แรงของเส้นแบนที่เคลือบสีจะอยู่ที่ 4-8n
2.2.2 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2.2.2.1 (วงกลมเส้น) เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของตัวนำ D น้อยกว่า 0.200 มม. ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหนึ่งครั้งที่ตำแหน่ง 3 ตำแหน่ง ห่างกัน 1 ม. บันทึกค่าที่วัดได้ 3 ค่า และนำค่าเฉลี่ยเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2.2.2.2 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของตัวนำ D มีขนาดใหญ่กว่า 0.200 มม. ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 3 ครั้งในแต่ละตำแหน่งที่ตำแหน่ง 2 ตำแหน่ง ห่างกัน 1 ม. และบันทึกค่าการวัด 6 ค่า และค่าเฉลี่ยจะถูกนำมาเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2.2.2.3 ขนาดของขอบกว้างและขอบแคบจะต้องวัดหนึ่งครั้งที่ตำแหน่ง 100 มม.3 และค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดได้ทั้งสามค่าจะต้องนำมาใช้เป็นขนาดโดยรวมของขอบกว้างและขอบแคบ
2.2.3 ขนาดตัวนำ
2.2.3.1 (สายกลม) เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของตัวนำ D น้อยกว่า 0.200 มม. ให้ลอกฉนวนออกด้วยวิธีใดก็ได้โดยไม่ทำให้ตัวนำเสียหาย ณ 3 ตำแหน่ง ห่างกัน 1 เมตร เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำต้องวัดเพียงครั้งเดียว: นำค่าเฉลี่ยของเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ
2.2.3.2 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของตัวนำ D มีขนาดใหญ่กว่า 0.200 มม. ให้ถอดฉนวนออกโดยใช้วิธีใดๆ ก็ได้โดยไม่ทำให้ตัวนำเสียหาย และวัดแยกกันในสามตำแหน่งที่กระจายเท่าๆ กันตามแนวเส้นรอบวงของตัวนำ และใช้ค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดได้ทั้งสามค่าเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ
2.2.2.3 (สายแบน) ห่างกัน 10 มม.3 และต้องลอกฉนวนออกด้วยวิธีใดก็ได้โดยไม่ทำให้ตัวนำเสียหาย ให้วัดขนาดของขอบกว้างและขอบแคบหนึ่งครั้งตามลำดับ และค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดได้ทั้งสามค่านี้ ให้ใช้ขนาดของขอบกว้างและขอบแคบเป็นขนาดของตัวนำ
2.3 การคำนวณ
2.3.1 ค่าเบี่ยงเบน = D วัดได้ – D nominal
2.3.2 f = ความแตกต่างสูงสุดในการอ่านค่าเส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้ในแต่ละส่วนของตัวนำ
2.3.3t = การวัด DD
ตัวอย่างที่ 1: มีแผ่นลวดเคลือบ qz-2/130 0.71omm และค่าการวัดมีดังนี้
ไทย เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ: 0.706, 0.709, 0.712 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ ค่าเบี่ยงเบน ค่า F และความหนาของฟิล์มสี จะถูกคำนวณและตัดสินคุณสมบัติ
เฉลย: d = (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779 มม., d = (0.706+0.709+0.712) /3=0.709 มม., ค่าเบี่ยงเบน = D ค่าที่วัดได้ = 0.709-0.710=-0.001 มม., f = 0.712-0.706=0.006, t = DD ค่าที่วัดได้ = 0.779-0.709=0.070 มม.
การวัดแสดงให้เห็นว่าขนาดของสายการเคลือบเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
2.3.4 เส้นแบน: ฟิล์มสีหนา 0.11 < & ≤ 0.16 มม. ฟิล์มสีธรรมดา 0.06 ＜ & < 0.11 มม.
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ AB ไม่เกิน Amax และ Bmax ความหนาของฟิล์มจะอนุญาตให้เกิน &max ได้ โดยค่าเบี่ยงเบนของมิติที่กำหนด a (b) a (b) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < a (b) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < B ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < B ≤ 16.00 ± 0.100
ตัวอย่างที่ 2: เส้นแบนที่มีอยู่ qzyb-2/180 2.36 × 6.30 มม. ขนาดที่วัดได้ a: 2.478, 2.471, 2.469; a:2.341, 2.340, 2.340; b:6.450, 6.448, 6.448; b:6.260, 6.258, 6.259 ความหนา เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และตัวนำของฟิล์มสีจะถูกคำนวณและตัดสินคุณสมบัติ
เฉลย: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; b= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340；b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
ความหนาของฟิล์ม: 2.473-2.340=0.133 มม. ที่ด้าน a และ 6.499-6.259=0.190 มม. ที่ด้าน B
สาเหตุที่ขนาดตัวนำไม่ได้มาตรฐานนั้น ส่วนใหญ่เกิดจากแรงตึงของการวางระหว่างการทาสี การปรับความแน่นของคลิปสักหลาดในแต่ละส่วนไม่ถูกต้อง หรือการหมุนที่ไม่ยืดหยุ่นของการวางและล้อนำทาง และการดึงลวดให้ละเอียด ยกเว้นข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่หรือข้อกำหนดที่ไม่สม่ำเสมอของตัวนำกึ่งสำเร็จรูป
สาเหตุหลักของขนาดฉนวนของฟิล์มสีที่ไม่ได้มาตรฐานคือ การปรับแผ่นสักหลาดไม่ถูกต้อง หรือการติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงของความเร็วในกระบวนการ ความหนืดของสี ปริมาณของแข็ง และอื่นๆ ล้วนส่งผลต่อความหนาของฟิล์มสี

ผลงาน
3.1 คุณสมบัติเชิงกล ได้แก่ การยืดตัว มุมดีดกลับ ความอ่อนตัวและการยึดเกาะ การขูดสี ความแข็งแรงแรงดึง ฯลฯ
3.1.1 การยืดตัวสะท้อนถึงความเป็นพลาสติกของวัสดุ ซึ่งใช้ในการประเมินความเหนียวของลวดเคลือบ
3.1.2 มุมสปริงกลับและความนุ่มสะท้อนถึงการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของวัสดุ ซึ่งสามารถใช้ประเมินความนุ่มของลวดเคลือบได้
การยืดตัว มุมสปริงกลับ และความอ่อนตัว สะท้อนถึงคุณภาพของทองแดงและระดับการอบอ่อนของลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการยืดตัวและมุมสปริงกลับของลวดเคลือบ ได้แก่ (1) คุณภาพของลวด (2) แรงภายนอก และ (3) ระดับการอบอ่อน
3.1.3 ความเหนียวของฟิล์มสี ได้แก่ การพันและการยืด ซึ่งก็คือ การยืดและการเสียรูปของฟิล์มสีที่ยอมให้ไม่แตกหักจากการยืดและการเสียรูปของตัวนำ
3.1.4 การยึดเกาะของฟิล์มสีประกอบด้วยการแตกและการลอกอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการยึดเกาะของฟิล์มสีกับตัวนำไฟฟ้าได้รับการประเมินเป็นหลัก
3.1.5 การทดสอบความต้านทานรอยขีดข่วนของฟิล์มสีลวดเคลือบสะท้อนถึงความแข็งแกร่งของฟิล์มสีต่อรอยขีดข่วนทางกล
3.2 การทนความร้อน: รวมถึงการทดสอบการแตกตัวจากความร้อนและการอ่อนตัว
3.2.1 แรงกระแทกจากความร้อนของลวดเคลือบ คือ ความทนทานต่อความร้อนของฟิล์มเคลือบของลวดเคลือบจำนวนมากภายใต้การกระทำของแรงทางกล
ปัจจัยที่มีผลต่อการช็อกจากความร้อน ได้แก่ สี ลวดทองแดง และกระบวนการเคลือบ
3.2.3 ประสิทธิภาพการอ่อนตัวและการสลายตัวของลวดเคลือบเป็นการวัดความสามารถของฟิล์มสีของลวดเคลือบในการทนต่อการเสียรูปเนื่องจากความร้อนภายใต้แรงทางกล นั่นคือ ความสามารถของฟิล์มสีภายใต้ความดันในการทำให้พลาสติกและอ่อนตัวลงที่อุณหภูมิสูง ประสิทธิภาพการอ่อนตัวและการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของฟิล์มลวดเคลือบขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลของฟิล์มและแรงระหว่างสายโมเลกุล
3.3 คุณสมบัติทางไฟฟ้า ได้แก่ แรงดันพังทลาย ความต่อเนื่องของฟิล์ม และการทดสอบความต้านทาน DC
3.3.1 แรงดันพังทลาย หมายถึง ความสามารถในการรับแรงดันของฟิล์มลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อแรงดันพังทลาย ได้แก่ (1) ความหนาของฟิล์ม (2) ความกลมของฟิล์ม (3) ระดับการบ่ม (4) สิ่งเจือปนในฟิล์ม
3.3.2 การทดสอบความต่อเนื่องของฟิล์ม หรือที่เรียกว่าการทดสอบรูเข็ม ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลัก ได้แก่ (1) วัตถุดิบ (2) กระบวนการทำงาน และ (3) อุปกรณ์
3.3.3 ความต้านทานกระแสตรง หมายถึงค่าความต้านทานที่วัดเป็นหน่วยความยาว โดยส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจาก: (1) ระดับการอบอ่อน (2) อุปกรณ์เคลือบอีนาเมล
3.4 ความทนทานต่อสารเคมี ได้แก่ ความทนทานต่อตัวทำละลาย และการเชื่อมโดยตรง
3.4.1 ความต้านทานตัวทำละลาย: โดยทั่วไปลวดเคลือบจะต้องผ่านกระบวนการชุบเคลือบหลังจากการพันลวด ตัวทำละลายในน้ำยาเคลือบเคลือบจะมีผลต่อการบวมของฟิล์มสีในระดับที่แตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานสารเคมีของฟิล์มลวดเคลือบเคลือบส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของฟิล์มเอง ภายใต้เงื่อนไขบางประการของสี กระบวนการเคลือบเคลือบยังมีอิทธิพลต่อความต้านทานตัวทำละลายของลวดเคลือบเคลือบอีกด้วย
3.4.2 ประสิทธิภาพการเชื่อมโดยตรงของลวดเคลือบสะท้อนถึงความสามารถในการบัดกรีของลวดเคลือบในกระบวนการพันโดยไม่ลอกฟิล์มสีออก ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความสามารถในการบัดกรีโดยตรง ได้แก่ (1) อิทธิพลของเทคโนโลยี และ (2) อิทธิพลของสี

ผลงาน
3.1 คุณสมบัติเชิงกล ได้แก่ การยืดตัว มุมดีดกลับ ความอ่อนตัวและการยึดเกาะ การขูดสี ความแข็งแรงแรงดึง ฯลฯ
3.1.1 การยืดตัวสะท้อนถึงความยืดหยุ่นของวัสดุและใช้ในการประเมินความเหนียวของลวดเคลือบ
3.1.2 มุมสปริงกลับและความนุ่มสะท้อนถึงการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นของวัสดุและสามารถใช้เพื่อประเมินความนุ่มของลวดเคลือบได้
การยืดตัว มุมสปริง และความอ่อนตัว สะท้อนถึงคุณภาพของทองแดงและระดับการอบอ่อนของลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อการยืดตัวและมุมสปริงของลวดเคลือบ ได้แก่ (1) คุณภาพของลวด (2) แรงภายนอก และ (3) ระดับการอบอ่อน
3.1.3 ความเหนียวของฟิล์มสีได้แก่ การพันและการยืด กล่าวคือ การเปลี่ยนรูปแรงดึงที่ยอมรับได้ของฟิล์มสีจะไม่แตกหักพร้อมกับการเปลี่ยนรูปแรงดึงของตัวนำ
3.1.4 การยึดเกาะของฟิล์ม รวมถึงการแตกและการหลุดร่อนอย่างรวดเร็ว ประเมินความสามารถในการยึดเกาะของฟิล์มสีกับตัวนำไฟฟ้า
3.1.5 การทดสอบความต้านทานรอยขีดข่วนของฟิล์มลวดเคลือบสะท้อนถึงความแข็งแกร่งของฟิล์มต่อรอยขีดข่วนทางกล
3.2 การทนความร้อน: รวมถึงการทดสอบการแตกตัวจากความร้อนและการอ่อนตัว
3.2.1 การช็อกความร้อนของลวดเคลือบ หมายถึง ความต้านทานความร้อนของฟิล์มเคลือบของลวดเคลือบจำนวนมากภายใต้แรงกดทางกล
ปัจจัยที่มีผลต่อการช็อกจากความร้อน ได้แก่ สี ลวดทองแดง และกระบวนการเคลือบ
3.2.3 ประสิทธิภาพการอ่อนตัวและการสลายตัวของลวดเคลือบเป็นการวัดความสามารถของฟิล์มลวดเคลือบในการทนต่อการเสียรูปเนื่องจากความร้อนภายใต้แรงกระทำทางกล นั่นคือ ความสามารถของฟิล์มในการทำให้พลาสติกและอ่อนตัวภายใต้อุณหภูมิสูงภายใต้แรงกระทำของความดัน คุณสมบัติการอ่อนตัวและการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของฟิล์มลวดเคลือบขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลและแรงระหว่างสายโมเลกุล
3.3 ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าประกอบด้วย: แรงดันพังทลาย ความต่อเนื่องของฟิล์ม และการทดสอบความต้านทาน DC
3.3.1 แรงดันพังทลาย หมายถึง ความสามารถในการรับแรงดันไฟฟ้าของฟิล์มลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อแรงดันพังทลาย ได้แก่ (1) ความหนาของฟิล์ม (2) ความกลมของฟิล์ม (3) ระดับการบ่ม (4) สิ่งเจือปนในฟิล์ม
3.3.2 การทดสอบความต่อเนื่องของฟิล์ม หรือที่เรียกว่าการทดสอบรูเข็ม ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพล ได้แก่ (1) วัตถุดิบ (2) กระบวนการทำงาน และ (3) อุปกรณ์
3.3.3 ความต้านทานกระแสตรง หมายถึงค่าความต้านทานที่วัดเป็นหน่วยความยาว ปัจจัยหลักที่ได้รับผลกระทบ ได้แก่ (1) ระดับการอบอ่อน (2) อุปกรณ์เคลือบฟัน
3.4 ความทนทานต่อสารเคมี ได้แก่ ความทนทานต่อตัวทำละลาย และการเชื่อมโดยตรง
3.4.1 ความต้านทานตัวทำละลาย: โดยทั่วไปลวดเคลือบควรชุบหลังจากการพัน ตัวทำละลายในน้ำยาเคลือบจะมีผลต่อการบวมของฟิล์มแตกต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูง ความต้านทานสารเคมีของฟิล์มลวดเคลือบส่วนใหญ่ถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของฟิล์มเอง ภายใต้เงื่อนไขบางประการของการเคลือบ กระบวนการเคลือบก็มีผลต่อความต้านทานตัวทำละลายของลวดเคลือบเช่นกัน
3.4.2 ประสิทธิภาพการเชื่อมโดยตรงของลวดเคลือบสะท้อนถึงความสามารถในการเชื่อมของลวดเคลือบในกระบวนการพันโดยไม่ลอกฟิล์มสีออก ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความสามารถในการบัดกรีโดยตรง ได้แก่ (1) อิทธิพลของเทคโนโลยี และ (2) อิทธิพลของสารเคลือบผิว

กระบวนการทางเทคโนโลยี
จ่ายออก → การอบ → การทาสี → การอบ → การทำความเย็น → การหล่อลื่น → การดูด
การตั้งออก
ในการทำงานปกติของเครื่องเคลือบอีนาเมล พลังงานและกำลังกายส่วนใหญ่ของผู้ปฏิบัติงานจะถูกใช้ไปกับส่วนจ่าย การเปลี่ยนรีลจ่ายทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องเสียแรงจำนวนมาก และข้อต่อก็อาจเกิดปัญหาด้านคุณภาพและการทำงานล้มเหลวได้ง่าย วิธีที่มีประสิทธิภาพคือการกำหนดความจุขนาดใหญ่
กุญแจสำคัญในการควบคุมแรงดึงคือ เมื่อแรงดึงสูง ไม่เพียงแต่จะทำให้ตัวนำบางลงเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อคุณสมบัติหลายประการของลวดเคลือบอีกด้วย จากลักษณะภายนอก ลวดเคลือบบางมีความเงางามต่ำ ในแง่ของประสิทธิภาพ มีผลต่อการยืดตัว ความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่น และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของลวดเคลือบ แรงดึงของสายจ่ายไฟต่ำเกินไป ทำให้สายกระโดดได้ง่าย ซึ่งทำให้สายดึงและสายไปสัมผัสกับปากเตา ขณะนำออก สิ่งที่น่ากังวลที่สุดคือแรงดึงครึ่งวงกลมสูงและแรงดึงครึ่งวงกลมต่ำ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้ลวดหลวมและขาดเท่านั้น แต่ยังทำให้ลวดกระทบกันอย่างรุนแรงในเตาอบ ส่งผลให้ลวดไม่สามารถเชื่อมติดกันและสัมผัสกันได้ แรงดึงของสายจ่ายไฟควรสม่ำเสมอและเหมาะสม
การติดตั้งชุดล้อขับเคลื่อนไว้ด้านหน้าเตาหลอมจะช่วยควบคุมแรงดึงได้อย่างมาก แรงดึงสูงสุดที่ไม่ยืดตัวของลวดทองแดงอ่อนอยู่ที่ประมาณ 15 กิโลกรัม/ตารางมิลลิเมตร ที่อุณหภูมิห้อง 7 กิโลกรัม/ตารางมิลลิเมตร ที่อุณหภูมิ 400 องศาเซลเซียส 4 กิโลกรัม/ตารางมิลลิเมตร ที่อุณหภูมิ 460 องศาเซลเซียส และ 2 กิโลกรัม/ตารางมิลลิเมตร ที่อุณหภูมิ 500 องศาเซลเซียส ในกระบวนการเคลือบลวดเคลือบปกติ แรงดึงของลวดเคลือบควรน้อยกว่าแรงดึงที่ไม่ยืดตัว ซึ่งควรควบคุมไว้ที่ประมาณ 50% และแรงดึงขณะออกตัวควรควบคุมไว้ที่ประมาณ 20% ของแรงดึงที่ไม่ยืดตัว
อุปกรณ์จ่ายไฟประเภทการหมุนแบบรัศมีโดยทั่วไปจะใช้สำหรับสปูลขนาดใหญ่และความจุขนาดใหญ่ อุปกรณ์จ่ายไฟประเภทโอเวอร์เอนด์หรือประเภทแปรงโดยทั่วไปจะใช้สำหรับตัวนำขนาดกลาง อุปกรณ์จ่ายไฟประเภทแปรงหรือปลอกกรวยคู่โดยทั่วไปจะใช้สำหรับตัวนำขนาดไมโคร
ไม่ว่าจะใช้วิธีการชำระเงินแบบใด ก็มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับโครงสร้างและคุณภาพของม้วนลวดทองแดงเปลือย
—-พื้นผิวควรเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าลวดจะไม่เป็นรอยขีดข่วน
—-มีมุม r รัศมี 2-4 มม. ทั้งสองด้านของแกนเพลาและด้านในและด้านนอกของแผ่นด้านข้าง เพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งค่าสมดุลในกระบวนการตั้งค่า
—-หลังจากประมวลผลสปูลแล้ว จะต้องดำเนินการทดสอบสมดุลแบบคงที่และแบบไดนามิก
—- เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเพลาของอุปกรณ์จ่ายแปรง: เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นด้านข้างน้อยกว่า 1:1.7; เส้นผ่านศูนย์กลางของอุปกรณ์จ่ายแปรงด้านบนน้อยกว่า 1:1.9 มิฉะนั้น ลวดจะขาดเมื่อจ่ายแปรงไปที่แกนเพลา

การอบอ่อน
วัตถุประสงค์ของการอบอ่อนคือการทำให้ตัวนำแข็งตัวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงโครงตาข่ายในกระบวนการดึงของแม่พิมพ์ที่ถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง เพื่อให้สามารถคืนความนุ่มนวลตามที่ต้องการหลังจากการจัดเรียงโครงตาข่ายโมเลกุล ในขณะเดียวกัน สารหล่อลื่นและน้ำมันที่ตกค้างบนพื้นผิวตัวนำระหว่างกระบวนการดึงก็สามารถกำจัดออกได้ เพื่อให้สามารถทาสีลวดได้ง่ายและมั่นใจในคุณภาพของลวดเคลือบ สิ่งสำคัญที่สุดคือการตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดเคลือบมีความยืดหยุ่นและการยืดตัวที่เหมาะสมในกระบวนการพันลวด ซึ่งจะช่วยปรับปรุงการนำไฟฟ้าไปพร้อมๆ กัน
ยิ่งตัวนำมีการเสียรูปมากขึ้น การยืดตัวก็จะน้อยลง และมีความแข็งแรงแรงดึงก็จะมากขึ้น
การอบลวดทองแดงโดยทั่วไปมีสามวิธี ได้แก่ การอบด้วยขดลวด การอบด้วยขดลวดต่อเนื่องบนเครื่องดึงลวด และการอบด้วยขดลวดต่อเนื่องบนเครื่องเคลือบ สองวิธีแรกไม่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการเคลือบได้ การอบด้วยขดลวดทำได้เพียงทำให้ลวดทองแดงอ่อนตัวลง แต่การขจัดคราบไขมันยังไม่สมบูรณ์ เนื่องจากลวดอ่อนตัวหลังจากการอบ จึงมีแรงดัดเพิ่มขึ้นในระหว่างการจ่ายออก การอบด้วยขดลวดต่อเนื่องบนเครื่องดึงลวดสามารถทำให้ลวดทองแดงอ่อนตัวลงและขจัดคราบไขมันที่ผิวลวดได้ แต่หลังจากการอบแล้ว ลวดทองแดงอ่อนจะพันรอบขดลวดและเกิดการดัดจำนวนมาก การอบด้วยขดลวดต่อเนื่องก่อนการพ่นสีบนเครื่องเคลือบไม่เพียงแต่ทำให้ลวดอ่อนตัวลงและขจัดคราบไขมันเท่านั้น แต่ยังทำให้ลวดที่อบแล้วมีลักษณะตรงมาก ติดกับอุปกรณ์พ่นสีโดยตรง และสามารถเคลือบด้วยฟิล์มสีที่สม่ำเสมอ
อุณหภูมิของเตาหลอมควรพิจารณาจากความยาวของเตาหลอม คุณสมบัติของลวดทองแดง และความเร็วของสาย ที่อุณหภูมิและความเร็วเดียวกัน ยิ่งเตาหลอมยาวขึ้นเท่าใด โครงตาข่ายตัวนำก็จะยิ่งคืนตัวได้อย่างสมบูรณ์มากขึ้นเท่านั้น เมื่ออุณหภูมิการหลอมต่ำ ยิ่งอุณหภูมิของเตาหลอมสูงขึ้น การยืดตัวก็จะดีขึ้นเท่านั้น แต่เมื่ออุณหภูมิการหลอมสูงมาก ปรากฏการณ์ตรงกันข้ามจะเกิดขึ้น ยิ่งอุณหภูมิการหลอมสูง การยืดตัวก็จะน้อยลง และพื้นผิวของลวดจะสูญเสียความเงางามหรือเปราะบาง
อุณหภูมิที่สูงเกินไปของเตาหลอมไม่เพียงแต่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของเตาหลอมเท่านั้น แต่ยังทำให้ลวดไหม้ได้ง่ายเมื่อหยุดการทำงาน แตกหัก หรือถูกเกลียว อุณหภูมิสูงสุดของเตาหลอมควรอยู่ที่ประมาณ 500 องศาเซลเซียส การเลือกจุดควบคุมอุณหภูมิที่ตำแหน่งโดยประมาณของอุณหภูมิคงที่และอุณหภูมิไดนามิกจะมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยการใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบสองขั้นตอนสำหรับเตาหลอม
ทองแดงสามารถออกซิไดซ์ได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง คอปเปอร์ออกไซด์มีความหลวมมาก และฟิล์มสีไม่สามารถยึดติดกับลวดทองแดงได้อย่างแน่นหนา คอปเปอร์ออกไซด์มีฤทธิ์เร่งปฏิกิริยาต่อการเสื่อมสภาพของฟิล์มสี และส่งผลเสียต่อความยืดหยุ่น การช็อกจากความร้อน และการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนของลวดเคลือบ หากตัวนำทองแดงไม่ถูกออกซิไดซ์ จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ตัวนำทองแดงสัมผัสกับออกซิเจนในอากาศที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงควรมีก๊าซป้องกัน เตาหลอมส่วนใหญ่มีน้ำปิดผนึกที่ปลายด้านหนึ่งและเปิดอีกด้านหนึ่ง น้ำในถังน้ำของเตาหลอมมีหน้าที่สามอย่าง ได้แก่ การปิดปากเตา ลวดหล่อเย็น และการสร้างไอน้ำเป็นก๊าซป้องกัน ในช่วงเริ่มต้นการทำงาน เนื่องจากไอน้ำในท่ออบอ่อนมีน้อย จึงไม่สามารถกำจัดอากาศออกได้ทันเวลา จึงสามารถเทสารละลายแอลกอฮอล์ (1:1) ลงในท่ออบอ่อนได้เล็กน้อย (ระวังอย่าเทแอลกอฮอล์บริสุทธิ์และควบคุมปริมาณการใช้)
คุณภาพน้ำในถังอบอ่อนมีความสำคัญอย่างยิ่ง สิ่งเจือปนในน้ำจะทำให้ลวดไม่สะอาด ส่งผลกระทบต่อการทาสี และไม่สามารถสร้างฟิล์มที่เรียบเนียนได้ ปริมาณคลอรีนในน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ควรน้อยกว่า 5 มก./ลิตร และค่าการนำไฟฟ้าควรน้อยกว่า 50 μΩ/ซม. ไอออนคลอไรด์ที่เกาะอยู่บนพื้นผิวของลวดทองแดงจะกัดกร่อนลวดทองแดงและฟิล์มสีหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง และทำให้มีจุดดำบนพื้นผิวของลวดในฟิล์มสีของลวดเคลือบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ควรทำความสะอาดอ่างอย่างสม่ำเสมอ
อุณหภูมิน้ำในถังก็จำเป็นเช่นกัน อุณหภูมิน้ำที่สูงจะเอื้อต่อการเกิดไอน้ำเพื่อป้องกันลวดทองแดงอบอ่อน ลวดที่ออกจากถังน้ำนั้นลำเลียงน้ำได้ไม่สะดวกและไม่เอื้อต่อการระบายความร้อนของลวด แม้ว่าอุณหภูมิน้ำต่ำจะมีบทบาทในการระบายความร้อน แต่ก็มีน้ำจำนวนมากบนลวดซึ่งไม่เอื้อต่อการทาสี โดยทั่วไปอุณหภูมิน้ำของเส้นหนาจะต่ำกว่าและเส้นบางจะสูงกว่า เมื่อลวดทองแดงออกจากผิวน้ำจะมีเสียงของน้ำระเหยและกระเซ็น ซึ่งบ่งชี้ว่าอุณหภูมิน้ำสูงเกินไป โดยทั่วไปเส้นหนาจะถูกควบคุมไว้ที่ 50-60 องศาเซลเซียส เส้นกลางจะถูกควบคุมไว้ที่ 60-70 องศาเซลเซียส และเส้นบางจะถูกควบคุมไว้ที่ 70-80 องศาเซลเซียส เนื่องจากความเร็วสูงและปัญหาการลำเลียงน้ำที่รุนแรง ควรใช้ลมร้อนเป่าเส้นละเอียดให้แห้ง

จิตรกรรม
การทาสี คือกระบวนการเคลือบลวดเคลือบบนตัวนำโลหะเพื่อให้ได้ชั้นเคลือบที่สม่ำเสมอและมีความหนาตามที่กำหนด ซึ่งเกี่ยวข้องกับปรากฏการณ์ทางกายภาพหลายประการของของเหลวและวิธีการทาสี
1. ปรากฏการณ์ทางกายภาพ
1) ความหนืด เมื่อของเหลวไหล การชนกันระหว่างโมเลกุลจะทำให้โมเลกุลหนึ่งเคลื่อนที่ไปพร้อมกับอีกชั้นหนึ่ง เนื่องจากแรงกระทำระหว่างโมเลกุล ทำให้โมเลกุลชั้นหลังขัดขวางการเคลื่อนที่ของโมเลกุลชั้นก่อนหน้า ทำให้เกิดความเหนียวข้น ซึ่งเรียกว่าความหนืด วิธีการทาสีที่แตกต่างกันและข้อกำหนดตัวนำที่แตกต่างกันทำให้สีมีความหนืดต่างกัน ความหนืดส่วนใหญ่สัมพันธ์กับน้ำหนักโมเลกุลของเรซิน ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลสูง และความหนืดของสีก็สูงเช่นกัน เรซินที่มีความหนืดต่ำจะใช้ในการทาสีเส้นหยาบ เนื่องจากคุณสมบัติเชิงกลของฟิล์มที่ได้จากน้ำหนักโมเลกุลสูงนั้นดีกว่า เรซินที่มีความหนืดต่ำจะใช้ในการเคลือบเส้นละเอียด ซึ่งมีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ ทำให้เคลือบได้ง่ายและสม่ำเสมอ ทำให้ฟิล์มสีเรียบเนียน
2) มีโมเลกุลอยู่รอบ ๆ โมเลกุลภายในของเหลวที่มีแรงตึงผิว แรงโน้มถ่วงระหว่างโมเลกุลเหล่านี้สามารถเข้าสู่สมดุลชั่วคราวได้ ในแง่หนึ่ง แรงของชั้นโมเลกุลบนพื้นผิวของของเหลวขึ้นอยู่กับแรงโน้มถ่วงของโมเลกุลของเหลว และแรงของโมเลกุลนั้นชี้ไปที่ความลึกของของเหลว ในอีกแง่หนึ่ง แรงของโมเลกุลของก๊าซขึ้นอยู่กับแรงโน้มถ่วงของโมเลกุลก๊าซ อย่างไรก็ตาม โมเลกุลของก๊าซมีขนาดเล็กกว่าโมเลกุลของเหลวและอยู่ห่างไกล ดังนั้นจึงสามารถสร้างโมเลกุลในชั้นผิวของของเหลวได้ เนื่องจากแรงโน้มถ่วงภายในของเหลว พื้นผิวของของเหลวจึงหดตัวมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้จนกลายเป็นลูกปัดกลม พื้นที่ผิวของทรงกลมมีขนาดเล็กที่สุดในรูปทรงเรขาคณิตที่มีปริมาตรเดียวกัน หากของเหลวไม่ได้รับผลกระทบจากแรงอื่น ๆ ของเหลวจะคงรูปทรงกลมภายใต้แรงตึงผิวเสมอ
ตามแรงตึงผิวของพื้นผิวของเหลวสี ความโค้งของพื้นผิวที่ไม่เรียบจะแตกต่างกัน และแรงดันบวกของแต่ละจุดจะไม่สมดุล ก่อนเข้าเตาเคลือบสี ของเหลวสีที่ส่วนหนาจะไหลไปยังส่วนบางโดยแรงตึงผิว ทำให้ของเหลวสีมีความสม่ำเสมอ กระบวนการนี้เรียกว่ากระบวนการปรับระดับ ความสม่ำเสมอของฟิล์มสีขึ้นอยู่กับผลของการปรับระดับและแรงโน้มถ่วง ซึ่งเป็นผลมาจากแรงที่เกิดขึ้น
หลังจากทำแผ่นสักหลาดด้วยตัวนำสีแล้ว จะมีกระบวนการดึงให้สีหมุน เนื่องจากลวดเคลือบด้วยสักหลาด รูปร่างของของเหลวสีจึงเป็นรูปมะกอก ณ จุดนี้ ภายใต้แรงตึงผิว สารละลายสีจะเอาชนะความหนืดของสีและกลายเป็นวงกลมในชั่วพริบตา กระบวนการดึงและปัดเศษของสารละลายสีแสดงไว้ในภาพ:
1 – ตัวนำสีในแผ่นสักหลาด 2 – โมเมนต์ของการปล่อยแผ่นสักหลาด 3 – ของเหลวสีมีรูปร่างกลมเนื่องจากแรงตึงผิว
หากขนาดเส้นลวดเล็กลง ความหนืดของสีก็จะน้อยลง และใช้เวลาในการวาดวงกลมน้อยลง หากขนาดเส้นลวดเพิ่มขึ้น ความหนืดของสีก็จะเพิ่มขึ้น และใช้เวลาในการวาดวงกลมมากขึ้นเช่นกัน ในสีที่มีความหนืดสูง บางครั้งแรงตึงผิวไม่สามารถเอาชนะแรงเสียดทานภายในของสีได้ ส่งผลให้ชั้นสีไม่สม่ำเสมอ
เมื่อสัมผัสลวดเคลือบแล้ว ยังคงมีปัญหาเรื่องแรงโน้มถ่วงในกระบวนการดึงและปัดเศษชั้นสี หากเวลาในการดึงวงกลมสั้น มุมคมของสีมะกอกจะหายไปอย่างรวดเร็ว เวลาที่แรงโน้มถ่วงมีผลต่อวงกลมจะสั้นมาก และชั้นสีบนตัวนำจะค่อนข้างสม่ำเสมอ หากเวลาในการดึงนานขึ้น มุมคมที่ปลายทั้งสองข้างจะนานขึ้น และเวลาที่แรงโน้มถ่วงกระทำก็จะนานขึ้น ในเวลานี้ ชั้นของเหลวสีที่มุมคมจะมีแนวโน้มการไหลลง ซึ่งทำให้ชั้นสีในบริเวณนั้นหนาขึ้น และแรงตึงผิวทำให้ของเหลวสีดึงตัวเป็นก้อนและกลายเป็นอนุภาค เนื่องจากแรงโน้มถ่วงจะเด่นชัดมากเมื่อชั้นสีมีความหนา จึงไม่ควรให้หนาเกินไปเมื่อเคลือบแต่ละชั้น ซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลที่ "ใช้สีบางสำหรับเคลือบมากกว่าหนึ่งชั้น" เมื่อเคลือบเส้นเคลือบ
เมื่อเคลือบเส้นละเอียด หากหนา เส้นจะหดตัวภายใต้แรงตึงผิว ทำให้เกิดเป็นเส้นคลื่นหรือเส้นรูปไม้ไผ่
หากมีเสี้ยนละเอียดมากบนตัวนำ เสี้ยนนั้นจะไม่ง่ายต่อการทาสีภายใต้การกระทำของแรงตึงผิว และหลุดออกและบางลงได้ง่าย ซึ่งทำให้รูเข็มของลวดเคลือบเกิดขึ้น
หากตัวนำกลมเป็นวงรี ภายใต้แรงกดที่เพิ่มขึ้น ชั้นของเหลวสีจะบางลงที่ปลายทั้งสองข้างของแกนยาววงรี และหนาขึ้นที่ปลายทั้งสองข้างของแกนสั้น ซึ่งส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ความไม่สม่ำเสมออย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้น ความกลมของลวดทองแดงกลมที่ใช้ทำลวดเคลือบจึงต้องเป็นไปตามข้อกำหนด
เมื่อเกิดฟองอากาศในสี ฟองอากาศคืออากาศที่ห่อหุ้มอยู่ในสารละลายสีในระหว่างการกวนและการป้อน เนื่องจากสัดส่วนอากาศที่น้อย จึงลอยขึ้นสู่พื้นผิวภายนอกด้วยการลอยตัว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแรงตึงผิวของของเหลวสี อากาศจึงไม่สามารถทะลุผ่านพื้นผิวและคงอยู่ในของเหลวสีได้ สีที่มีฟองอากาศชนิดนี้จะถูกทาลงบนพื้นผิวลวดและเข้าสู่เตาห่อสี หลังจากการให้ความร้อน อากาศจะขยายตัวอย่างรวดเร็ว และของเหลวสีจะถูกทาสี เมื่อแรงตึงผิวของของเหลวลดลงเนื่องจากความร้อน พื้นผิวของเส้นเคลือบจะไม่เรียบ
3) ปรากฏการณ์การเปียกน้ำ คือ หยดปรอทหดตัวเป็นรูปวงรีบนแผ่นแก้ว และหยดน้ำขยายตัวบนแผ่นแก้วจนเกิดเป็นชั้นบางๆ ที่มีจุดศูนย์กลางนูนเล็กน้อย ปรากฏการณ์แรกคือปรากฏการณ์ไม่เปียกน้ำ และปรากฏการณ์หลังคือปรากฏการณ์ชื้น การเปียกน้ำเป็นปรากฏการณ์ที่แสดงถึงแรงของโมเลกุล หากแรงโน้มถ่วงระหว่างโมเลกุลของของเหลวน้อยกว่าแรงโน้มถ่วงระหว่างของเหลวและของแข็ง ของเหลวจะทำให้ของแข็งมีความชื้น และของเหลวสามารถเคลือบบนพื้นผิวของของแข็งได้อย่างสม่ำเสมอ หากแรงโน้มถ่วงระหว่างโมเลกุลของของเหลวมากกว่าแรงโน้มถ่วงระหว่างของเหลวและของแข็ง ของเหลวจะไม่สามารถทำให้ของแข็งเปียกน้ำได้ และของเหลวจะหดตัวเป็นมวลบนพื้นผิวของแข็ง เรียกว่ากลุ่ม ของเหลวทุกชนิดสามารถทำให้ของแข็งบางชนิดชื้นได้ แต่ไม่สามารถทำให้ของแข็งชื้นได้ มุมระหว่างเส้นสัมผัสของระดับของเหลวและเส้นสัมผัสของพื้นผิวของแข็งเรียกว่ามุมสัมผัส มุมสัมผัสมีค่าน้อยกว่า 90° ของของเหลวเปียกน้ำ และของเหลวจะไม่ทำให้ของแข็งเปียกน้ำที่ 90° หรือมากกว่า
หากพื้นผิวของลวดทองแดงสะอาดและสดใส สามารถทาสีทับได้ หากพื้นผิวเปื้อนน้ำมัน มุมสัมผัสระหว่างตัวนำและส่วนต่อประสานของสีจะได้รับผลกระทบ สีจะเปลี่ยนจากแบบเปียกเป็นแบบไม่เปียก หากลวดทองแดงแข็ง โครงตาข่ายโมเลกุลบนพื้นผิวจะมีแรงดึงดูดต่อสีน้อยมาก ซึ่งไม่เอื้อต่อการที่สารละลายแล็กเกอร์จะซึมผ่านลวดทองแดง
4) ปรากฏการณ์แคปิลลารี ของเหลวในผนังท่อเพิ่มขึ้น และของเหลวที่ไม่ทำให้ผนังท่อชื้นกลับลดลงในท่อ เรียกว่า ปรากฏการณ์แคปิลลารี เกิดจากปรากฏการณ์การเปียกชื้นและผลของแรงตึงผิว การทาสีแบบสักหลาดใช้ปรากฏการณ์แคปิลลารี เมื่อของเหลวทำให้ผนังท่อชื้น ของเหลวจะลอยขึ้นตามผนังท่อจนเกิดพื้นผิวเว้า ซึ่งจะเพิ่มพื้นที่ผิวของของเหลว และแรงตึงผิวจะทำให้พื้นผิวของของเหลวหดตัวลงให้น้อยที่สุด ภายใต้แรงนี้ ระดับของเหลวจะอยู่ในแนวนอน ของเหลวในท่อจะลอยขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของแรงนี้ จนกระทั่งผลของการเปียกชื้นและแรงตึงผิวดึงขึ้น และน้ำหนักของคอลัมน์ของเหลวในท่อสมดุล ของเหลวในท่อจะหยุดลอยขึ้น ยิ่งแคปิลลารีละเอียดมากเท่าใด ความถ่วงจำเพาะของของเหลวก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น มุมสัมผัสของการเปียกชื้นก็จะยิ่งน้อยลง แรงตึงผิวก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ยิ่งระดับของเหลวในแคปิลลารีสูงขึ้นเท่าใด ปรากฏการณ์แคปิลลารีก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น

2. วิธีการลงสีด้วยผ้าสักหลาด
โครงสร้างวิธีการทาสีด้วยแผ่นสักหลาดนั้นเรียบง่ายและใช้งานง่าย เพียงยึดแผ่นสักหลาดให้แบนราบกับลวดทั้งสองด้านด้วยแผ่นสักหลาด คุณสมบัติที่ยืดหยุ่น นุ่ม ยืดหยุ่น และมีรูพรุนของแผ่นสักหลาดจะถูกใช้เพื่อสร้างรูในแม่พิมพ์ ขูดสีส่วนเกินบนลวดออก ดูดซับ จัดเก็บ ขนส่ง และผสมสีผ่านปรากฏการณ์แคปิลลารี และทาสีให้ทั่วพื้นผิวของลวด
วิธีการเคลือบด้วยแผ่นสักหลาดไม่เหมาะสำหรับสีลวดเคลือบที่มีการระเหยของตัวทำละลายเร็วเกินไปหรือมีความหนืดสูงเกินไป การระเหยของตัวทำละลายเร็วเกินไปและมีความหนืดสูงเกินไปจะทำให้รูพรุนของแผ่นสักหลาดอุดตันและสูญเสียความยืดหยุ่นที่ดีและความสามารถในการดูดของเหลวแบบแคปิลลารีอย่างรวดเร็ว
เมื่อใช้กรรมวิธีการวาดภาพแบบสักหลาด ต้องใส่ใจกับ:
1) ระยะห่างระหว่างที่หนีบเฟลต์และทางเข้าเตาอบ เมื่อพิจารณาแรงที่เกิดขึ้นจากการปรับระดับและแรงโน้มถ่วงหลังจากการทาสี ปัจจัยการแขวนเส้นและแรงโน้มถ่วงของสี ระยะห่างระหว่างเฟลต์และถังสี (เครื่องจักรแนวนอน) อยู่ที่ 50-80 มม. และระยะห่างระหว่างเฟลต์และปากเตาอยู่ที่ 200-250 มม.
2) คุณสมบัติของสักหลาด เมื่อเคลือบวัสดุหยาบ สักหลาดจำเป็นต้องมีความกว้าง หนา นุ่ม ยืดหยุ่น และมีรูพรุนจำนวนมาก สักหลาดสามารถเกิดรูพรุนในแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างใหญ่ได้ง่ายในกระบวนการทาสี เนื่องจากมีปริมาณสีที่เพียงพอและจัดส่งได้อย่างรวดเร็ว สักหลาดจำเป็นต้องมีลักษณะแคบ บาง แน่น และมีรูพรุนขนาดเล็กเมื่อทาด้วยด้ายละเอียด สามารถพันสักหลาดด้วยผ้าฝ้ายหรือผ้ายืด เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ละเอียดและนุ่ม ทำให้ปริมาณการทาสีมีน้อยและสม่ำเสมอ
ข้อกำหนดด้านขนาดและความหนาแน่นของแผ่นสักหลาดเคลือบ
ข้อมูลจำเพาะ mm ความกว้าง × ความหนา ความหนาแน่น g / cm3 ข้อมูลจำเพาะ mm ความกว้าง × ความหนา ความหนาแน่น g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 ต่ำกว่า 20 × 30.35 ~ 0.40
3) คุณภาพของสักหลาด ต้องใช้สักหลาดขนสัตว์คุณภาพสูงที่มีเส้นใยละเอียดและยาวในการทาสี (ในต่างประเทศมีการใช้ใยสังเคราะห์ที่ทนความร้อนและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมมาทดแทนสักหลาดขนสัตว์) 5%, ค่า pH = 7, เรียบ, ความหนาสม่ำเสมอ
4) ข้อกำหนดสำหรับเฝือกสักหลาด เฝือกต้องได้รับการไสและขึ้นรูปอย่างแม่นยำ ปราศจากสนิม รักษาพื้นผิวสัมผัสให้เรียบเสมอกับสักหลาด โดยไม่เกิดการดัดงอหรือเสียรูป เฝือกที่มีน้ำหนักต่างกันควรเตรียมด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่ต่างกัน ควรควบคุมความแน่นของสักหลาดโดยอาศัยแรงโน้มถ่วงของเฝือกให้มากที่สุด และควรหลีกเลี่ยงการถูกบีบอัดด้วยสกรูหรือสปริง วิธีการอัดแน่นด้วยแรงโน้มถ่วงด้วยตนเองสามารถทำให้การเคลือบของเส้นด้ายแต่ละเส้นมีความสม่ำเสมอ
5) ควรใช้แผ่นสักหลาดให้ตรงกับปริมาณสีที่จ่าย ภายใต้เงื่อนไขที่วัสดุสียังคงไม่เปลี่ยนแปลง ปริมาณสีที่จ่ายสามารถควบคุมได้โดยการปรับการหมุนของลูกกลิ้งลำเลียงสี ตำแหน่งของแผ่นสักหลาด สปริง และตัวนำไฟฟ้าควรจัดให้รูแม่พิมพ์ขึ้นรูปอยู่ในระดับเดียวกับตัวนำไฟฟ้า เพื่อรักษาแรงกดของแผ่นสักหลาดบนตัวนำไฟฟ้าให้สม่ำเสมอ ล้อนำของเครื่องเคลือบแนวนอนควรอยู่ต่ำกว่าด้านบนของลูกกลิ้งเคลือบ และความสูงของด้านบนของลูกกลิ้งเคลือบและจุดกึ่งกลางของแผ่นสักหลาดระหว่างแผ่นสักหลาดต้องอยู่ในแนวเดียวกัน เพื่อให้มั่นใจถึงความหนาของฟิล์มและผิวสำเร็จของลวดเคลือบ ควรใช้ระบบหมุนเวียนสีขนาดเล็ก น้ำยาสีจะถูกสูบเข้าไปในกล่องสีขนาดใหญ่ และสีหมุนเวียนจะถูกสูบเข้าไปในถังสีขนาดเล็กจากกล่องสีขนาดใหญ่ เมื่อสีถูกใช้ไป ถังสีขนาดเล็กจะถูกเติมสีลงในกล่องสีขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สีในถังสีขนาดเล็กมีความหนืดและปริมาณของแข็งที่สม่ำเสมอ
6) หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง รูพรุนของแผ่นสักหลาดเคลือบจะถูกอุดตันด้วยผงทองแดงบนลวดทองแดงหรือสิ่งสกปรกอื่นๆ ในสี ลวดที่หัก ลวดที่ติด หรือรอยต่อระหว่างการผลิต จะทำให้พื้นผิวที่นุ่มและเรียบเนียนของแผ่นสักหลาดเกิดรอยขีดข่วนและเสียหายได้ พื้นผิวของลวดจะเสียหายจากการเสียดสีกับแผ่นสักหลาดเป็นเวลานาน รังสีความร้อนที่ปากเตาจะทำให้แผ่นสักหลาดแข็งตัว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเปลี่ยนแผ่นสักหลาดเป็นประจำ
7) การทาสีด้วยสักหลาดมีข้อเสียที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ได้แก่ การเปลี่ยนบ่อย อัตราการใช้งานต่ำ ของเสียเพิ่มขึ้น และสูญเสียสักหลาดจำนวนมาก ความหนาของฟิล์มระหว่างเส้นไม่เท่ากัน ทำให้ฟิล์มเกิดการเยื้องศูนย์ได้ง่าย ความเร็วของฟิล์มมีจำกัด เนื่องจากแรงเสียดทานที่เกิดจากการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างลวดและสักหลาดเมื่อความเร็วลวดสูงเกินไป จะทำให้เกิดความร้อน เปลี่ยนแปลงความหนืดของสี และอาจเผาสักหลาดได้ การใช้งานที่ไม่ถูกต้องจะทำให้สักหลาดถูกเผาในเตาเผาและเกิดอุบัติเหตุไฟไหม้ มีลวดสักหลาดอยู่ในฟิล์มของลวดเคลือบ ซึ่งจะส่งผลเสียต่อลวดเคลือบที่ทนอุณหภูมิสูง ไม่สามารถใช้สีที่มีความหนืดสูงได้ ซึ่งจะเพิ่มต้นทุน

3. การส่งงานจิตรกรรม
จำนวนรอบการทาสีขึ้นอยู่กับปริมาณของแข็ง ความหนืด แรงตึงผิว มุมสัมผัส ความเร็วในการแห้ง วิธีการทาสี และความหนาของสีเคลือบ สีเคลือบลวดเคลือบทั่วไปต้องเคลือบและอบหลายๆ ครั้งเพื่อให้ตัวทำละลายระเหยได้เต็มที่ ปฏิกิริยาเรซินสมบูรณ์ และเกิดฟิล์มที่ดี
ความเร็วสี ปริมาณของแข็งของสี แรงตึงผิวของสี ความหนืดของสี วิธีการทาสี
แม่พิมพ์สักหลาดแบบหนาและบาง สูงและต่ำ เร็วและช้า
ทาสีกี่ครั้ง
การเคลือบชั้นแรกคือกุญแจสำคัญ หากเคลือบบางเกินไป ฟิล์มจะทำให้เกิดการซึมผ่านของอากาศในระดับหนึ่ง ตัวนำทองแดงจะถูกออกซิไดซ์ และในที่สุดพื้นผิวของลวดเคลือบจะเกิดการแตก หากเคลือบหนาเกินไป ปฏิกิริยาการเชื่อมขวางอาจไม่เพียงพอ และการยึดเกาะของฟิล์มจะลดลง และสีจะหดตัวที่ปลายเมื่อแตก
ชั้นเคลือบสุดท้ายจะบางกว่าซึ่งเป็นประโยชน์ต่อความต้านทานการขีดข่วนของลวดเคลือบ
ในการผลิตสายผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดละเอียด จำนวนรอบการพ่นสีส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของรูเข็ม

การอบ
หลังจากทาสีลวดแล้ว ลวดจะเข้าสู่เตาอบ ขั้นแรกตัวทำละลายในสีจะระเหยไป จากนั้นแข็งตัวเป็นชั้นฟิล์มสี จากนั้นจึงนำไปทาสีและอบ กระบวนการอบทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ด้วยการทำซ้ำหลายๆ ครั้ง
1. การกระจายอุณหภูมิของเตาอบ
การกระจายอุณหภูมิของเตาอบมีอิทธิพลอย่างมากต่อการอบลวดเคลือบ การกระจายอุณหภูมิของเตาอบมีข้อกำหนดสองประการ ได้แก่ อุณหภูมิตามยาวและอุณหภูมิตามขวาง การกระจายอุณหภูมิตามยาวเป็นเส้นโค้ง กล่าวคือ จากต่ำไปสูง และจากสูงไปต่ำ ส่วนอุณหภูมิตามขวางควรเป็นเส้นตรง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิตามขวางขึ้นอยู่กับการให้ความร้อน การเก็บรักษาความร้อน และการพาความร้อนของแก๊สร้อนของอุปกรณ์
กระบวนการเคลือบฟันต้องใช้เตาเคลือบฟันที่ตรงตามข้อกำหนด
ก) การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ± 5 ℃
ข) สามารถปรับเส้นโค้งอุณหภูมิเตาได้ และอุณหภูมิสูงสุดของโซนการบ่มสามารถสูงถึง 550 ℃
ค) ความแตกต่างของอุณหภูมิตามขวางจะต้องไม่เกิน 5 ℃
อุณหภูมิในเตาอบมีสามประเภท ได้แก่ อุณหภูมิแหล่งความร้อน อุณหภูมิอากาศ และอุณหภูมิตัวนำ โดยทั่วไปอุณหภูมิของเตาเผาจะวัดโดยใช้เทอร์โมคัปเปิลที่ติดตั้งในอากาศ ซึ่งโดยทั่วไปอุณหภูมิจะใกล้เคียงกับอุณหภูมิของก๊าซในเตาเผา T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint คืออุณหภูมิของการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและทางเคมีของสีในเตาอบ) โดยทั่วไปแล้ว T-paint จะมีอุณหภูมิต่ำกว่า t-gas ประมาณ 100 องศาเซลเซียส
เตาอบแบ่งออกเป็นโซนการระเหยและโซนการแข็งตัวตามแนวยาว พื้นที่การระเหยส่วนใหญ่ประกอบด้วยตัวทำละลายระเหย และพื้นที่การบ่มส่วนใหญ่ประกอบด้วยฟิล์มบ่ม
2. การระเหย
หลังจากทาสีฉนวนลงบนตัวนำแล้ว ตัวทำละลายและสารเจือจางจะระเหยไปในระหว่างการอบ การเปลี่ยนสถานะของเหลวเป็นก๊าซมีสองรูปแบบ ได้แก่ การระเหยและการเดือด โมเลกุลบนพื้นผิวของเหลวที่เข้าสู่อากาศเรียกว่าการระเหย ซึ่งสามารถทำได้ที่อุณหภูมิใดๆ ก็ตาม อุณหภูมิสูงและความหนาแน่นต่ำอาจเร่งการระเหยได้ เนื่องจากอุณหภูมิและความหนาแน่นมีผลต่อการระเหย เมื่อความหนาแน่นถึงระดับหนึ่ง ของเหลวจะไม่ระเหยอีกต่อไปและอิ่มตัว โมเลกุลภายในของเหลวจะเปลี่ยนเป็นก๊าซ ก่อตัวเป็นฟองอากาศและลอยขึ้นสู่ผิวของเหลว ฟองอากาศจะแตกออกและปล่อยไอน้ำออกมา ปรากฏการณ์ที่โมเลกุลภายในและบนพื้นผิวของเหลวกลายเป็นไอในเวลาเดียวกันเรียกว่าการเดือด
ฟิล์มของลวดเคลือบต้องเรียบ การระเหยตัวทำละลายต้องดำเนินการในรูปแบบการระเหย ห้ามต้มเด็ดขาด มิฉะนั้นจะเกิดฟองอากาศและอนุภาคขนขึ้นบนพื้นผิวของลวดเคลือบ เมื่อตัวทำละลายในสีเหลวระเหย สีฉนวนจะหนาขึ้นเรื่อยๆ และตัวทำละลายภายในสีเหลวจะเคลื่อนที่ขึ้นสู่พื้นผิวนานขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลวดเคลือบหนา เนื่องจากความหนาของสีเหลว เวลาในการระเหยจึงต้องนานขึ้นเพื่อป้องกันการระเหยของตัวทำละลายภายในและเพื่อให้ได้ฟิล์มที่เรียบ
อุณหภูมิของโซนการระเหยขึ้นอยู่กับจุดเดือดของสารละลาย หากจุดเดือดต่ำ อุณหภูมิของโซนการระเหยก็จะต่ำลง อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิของสีบนพื้นผิวของลวดจะถูกถ่ายโอนจากอุณหภูมิของเตาเผา บวกกับการดูดซับความร้อนของสารละลายระเหยและการดูดซับความร้อนของลวด ดังนั้นอุณหภูมิของสีบนพื้นผิวของลวดจึงต่ำกว่าอุณหภูมิของเตาเผามาก
แม้ว่าการอบเคลือบอีนาเมลเนื้อละเอียดจะมีขั้นตอนการระเหย แต่ตัวทำละลายจะระเหยได้ในเวลาอันสั้นเนื่องจากมีชั้นเคลือบบางๆ บนลวด ทำให้อุณหภูมิในบริเวณระเหยอาจสูงขึ้นได้ หากฟิล์มต้องการอุณหภูมิที่ต่ำกว่าในระหว่างการบ่ม เช่น ลวดเคลือบโพลียูรีเทน อุณหภูมิในบริเวณระเหยจะสูงกว่าบริเวณบ่ม หากอุณหภูมิในบริเวณระเหยต่ำ พื้นผิวของลวดเคลือบจะเกิดขนที่หดตัวได้ บางครั้งเป็นลอนหรือเป็นก้อน หรือบางครั้งก็เป็นเว้า เนื่องจากชั้นสีที่สม่ำเสมอจะก่อตัวขึ้นบนลวดหลังจากทาสี หากฟิล์มไม่ได้รับการอบอย่างรวดเร็ว สีจะหดตัวเนื่องจากแรงตึงผิวและมุมเปียกของสี เมื่ออุณหภูมิในบริเวณระเหยต่ำ อุณหภูมิของสีจะต่ำ เวลาในการระเหยของตัวทำละลายจะนาน สีในตัวทำละลายจะระเหยได้น้อย และการปรับระดับไม่ดี เมื่ออุณหภูมิของพื้นที่การระเหยสูง อุณหภูมิของสีก็จะสูง และเวลาการระเหยของตัวทำละลายก็จะนาน เวลาการระเหยก็จะสั้น การเคลื่อนที่ของสีของเหลวในการระเหยของตัวทำละลายก็จะใหญ่ การปรับระดับก็จะดี และพื้นผิวของลวดเคลือบก็จะเรียบเนียน
หากอุณหภูมิในบริเวณระเหยสูงเกินไป ตัวทำละลายในชั้นนอกจะระเหยอย่างรวดเร็วทันทีที่ลวดเคลือบเข้าไปในเตาอบ ซึ่งจะก่อตัวเป็น “วุ้น” อย่างรวดเร็ว ขัดขวางการเคลื่อนที่ของตัวทำละลายในชั้นในออกด้านนอก ส่งผลให้ตัวทำละลายจำนวนมากในชั้นในถูกบังคับให้ระเหยหรือเดือดหลังจากเข้าไปในบริเวณอุณหภูมิสูงพร้อมกับลวด ซึ่งจะทำลายความต่อเนื่องของฟิล์มสีพื้นผิว ทำให้เกิดรูพรุนและฟองอากาศในฟิล์มสี และปัญหาด้านคุณภาพอื่นๆ

3. การบ่ม
ลวดจะเข้าสู่บริเวณบ่มหลังจากการระเหย ปฏิกิริยาหลักในบริเวณบ่มคือปฏิกิริยาเคมีของสี นั่นคือการเชื่อมขวางและการบ่มของสีรองพื้น ยกตัวอย่างเช่น สีโพลีเอสเตอร์เป็นฟิล์มสีชนิดหนึ่งที่สร้างโครงสร้างตาข่ายโดยการเชื่อมขวางระหว่างเอสเทอร์ของต้นไม้กับโครงสร้างเชิงเส้น ปฏิกิริยาการบ่มมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพของสายเคลือบ หากการบ่มไม่เพียงพอ อาจส่งผลต่อความยืดหยุ่น ความต้านทานตัวทำละลาย ความต้านทานรอยขีดข่วน และการเสื่อมสภาพของลวดเคลือบ บางครั้งแม้ว่าประสิทธิภาพทั้งหมดจะดีในขณะนั้น แต่ความเสถียรของฟิล์มกลับต่ำ และหลังจากเก็บรักษาไว้ระยะหนึ่ง ข้อมูลประสิทธิภาพจะลดลง แม้ไม่ได้มาตรฐานก็ตาม หากการบ่มสูงเกินไป ฟิล์มจะเปราะ ความยืดหยุ่น และแรงกระแทกจากความร้อนจะลดลง ลวดเคลือบส่วนใหญ่สามารถกำหนดได้จากสีของฟิล์มสี แต่เนื่องจากสายเคลือบถูกอบหลายครั้ง จึงไม่สามารถตัดสินจากลักษณะภายนอกได้ทั้งหมด เมื่อการบ่มภายในไม่เพียงพอและการบ่มภายนอกเพียงพอมาก สีของเส้นเคลือบจะดีมาก แต่คุณสมบัติการลอกล่อนจะต่ำมาก การทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยความร้อนอาจทำให้ปลอกเคลือบหรือเกิดการลอกล่อนจำนวนมาก ในทางกลับกัน เมื่อการบ่มภายในดี แต่การบ่มภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบจะดีเช่นกัน แต่คุณสมบัติการต้านทานรอยขีดข่วนจะต่ำมาก
ในทางตรงกันข้าม เมื่อการบ่มภายในดีแต่การบ่มภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบก็ดีเช่นกัน แต่ความทนทานต่อรอยขีดข่วนแย่มาก
ลวดจะเข้าสู่บริเวณบ่มหลังจากการระเหย ปฏิกิริยาหลักในบริเวณบ่มคือปฏิกิริยาเคมีของสี นั่นคือการเชื่อมขวางและการบ่มของสีรองพื้น ยกตัวอย่างเช่น สีโพลีเอสเตอร์เป็นฟิล์มสีชนิดหนึ่งที่สร้างโครงสร้างตาข่ายโดยการเชื่อมขวางระหว่างเอสเทอร์ของต้นไม้กับโครงสร้างเชิงเส้น ปฏิกิริยาการบ่มมีความสำคัญอย่างยิ่ง โดยสัมพันธ์โดยตรงกับประสิทธิภาพของสายเคลือบ หากการบ่มไม่เพียงพอ อาจส่งผลต่อความยืดหยุ่น ความต้านทานตัวทำละลาย ความต้านทานรอยขีดข่วน และการเสื่อมสภาพของลวดเคลือบ
หากการบ่มไม่เพียงพอ อาจส่งผลต่อความยืดหยุ่น ความต้านทานตัวทำละลาย ความต้านทานรอยขีดข่วน และการเสื่อมสภาพของลวดเคลือบ บางครั้ง แม้ว่าประสิทธิภาพโดยรวมจะดีในขณะนั้น แต่ความเสถียรของฟิล์มกลับต่ำ และหลังจากเก็บรักษาไว้ระยะหนึ่ง ข้อมูลประสิทธิภาพจะลดลง แม้จะไม่ได้มาตรฐานก็ตาม หากการบ่มสูงเกินไป ฟิล์มจะเปราะ ความยืดหยุ่น และแรงกระแทกจากความร้อนจะลดลง ลวดเคลือบส่วนใหญ่สามารถระบุได้จากสีของฟิล์มสี แต่เนื่องจากเส้นเคลือบถูกอบหลายครั้ง จึงไม่สามารถตัดสินจากลักษณะภายนอกได้อย่างสมบูรณ์ เมื่อการบ่มภายในไม่เพียงพอและการบ่มภายนอกเพียงพอ สีของเส้นเคลือบจะดีมาก แต่คุณสมบัติการลอกล่อนต่ำมาก การทดสอบการเสื่อมสภาพจากความร้อนอาจทำให้ปลอกหุ้มหรือเกิดการลอกล่อนจำนวนมาก ในทางกลับกัน เมื่อการบ่มภายในดี แต่การบ่มภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบก็จะดีเช่นกัน แต่ความต้านทานรอยขีดข่วนจะต่ำมาก ในปฏิกิริยาการบ่ม ความหนาแน่นของก๊าซตัวทำละลายหรือความชื้นในก๊าซส่วนใหญ่มักส่งผลต่อการก่อตัวของฟิล์ม ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของฟิล์มของเส้นเคลือบลดลง และความต้านทานการขีดข่วนก็ได้รับผลกระทบด้วย
ลวดเคลือบส่วนใหญ่สามารถระบุได้จากสีของฟิล์มสี แต่เนื่องจากเส้นเคลือบถูกอบหลายครั้ง การตัดสินจากลักษณะภายนอกเพียงอย่างเดียวจึงไม่ครอบคลุม เมื่อการบ่มภายในไม่เพียงพอและการบ่มภายนอกเพียงพอ สีของเส้นเคลือบจะดีมาก แต่คุณสมบัติการลอกล่อนต่ำมาก การทดสอบการเสื่อมสภาพด้วยความร้อนอาจทำให้ปลอกเคลือบหรือเกิดการลอกล่อนจำนวนมาก ในทางกลับกัน เมื่อการบ่มภายในดี แต่การบ่มภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบก็จะดีเช่นกัน แต่ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนต่ำมาก ในปฏิกิริยาการบ่ม ความหนาแน่นของก๊าซตัวทำละลายหรือความชื้นในก๊าซส่วนใหญ่มีผลต่อการสร้างฟิล์ม ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของฟิล์มของเส้นเคลือบลดลงและความต้านทานต่อรอยขีดข่วนลดลง

4. การกำจัดขยะ
ในระหว่างกระบวนการอบลวดเคลือบ จำเป็นต้องระบายไอระเหยของตัวทำละลายและสารโมเลกุลต่ำที่แตกร้าวออกจากเตาให้ทันเวลา ความหนาแน่นของไอระเหยของตัวทำละลายและความชื้นในก๊าซจะส่งผลต่อการระเหยและการบ่มในกระบวนการอบ และสารโมเลกุลต่ำจะส่งผลต่อความเรียบและความเงางามของฟิล์มสี นอกจากนี้ ความเข้มข้นของไอระเหยของตัวทำละลายยังเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ดังนั้นการกำจัดของเสียจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ความปลอดภัยในการผลิต และการใช้ความร้อน
เมื่อพิจารณาถึงคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ปริมาณการปล่อยของเสียควรสูงขึ้น แต่ในขณะเดียวกันก็ควรถ่ายเทความร้อนออกไปในปริมาณมาก ดังนั้นการปล่อยของเสียจึงควรอยู่ในระดับที่เหมาะสม ปริมาณการปล่อยของเสียจากเตาเผาหมุนเวียนอากาศร้อนแบบเผาไหม้ด้วยความร้อนเชิงเร่งปฏิกิริยาโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 20-30% ของปริมาณลมร้อน ปริมาณการปล่อยของเสียขึ้นอยู่กับปริมาณตัวทำละลายที่ใช้ ความชื้นของอากาศ และความร้อนของเตาอบ เมื่อใช้ตัวทำละลาย 1 กิโลกรัม ปริมาณขยะจะถูกปล่อยออกประมาณ 40-50 ลูกบาศก์เมตร (เมื่อแปลงเป็นอุณหภูมิห้อง) ปริมาณขยะยังสามารถประเมินได้จากสภาวะความร้อนของเตาเผา ความต้านทานรอยขีดข่วนของลวดเคลือบ และความเงาของลวดเคลือบ หากอุณหภูมิเตาเผาปิดเป็นเวลานาน แต่ค่าอุณหภูมิยังคงสูงมาก แสดงว่าความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ด้วยความร้อนเชิงเร่งปฏิกิริยามีค่าเท่ากับหรือมากกว่าความร้อนที่ใช้ในการอบ และเมื่ออบในเตาอบจะควบคุมไม่ได้ที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นควรเพิ่มปริมาณการปล่อยของเสียให้เหมาะสม หากอุณหภูมิของเตาเผาถูกทำให้ร้อนเป็นเวลานาน แต่ตัวบ่งชี้อุณหภูมิไม่สูง แสดงว่ามีการใช้ความร้อนมากเกินไป และมีแนวโน้มว่าปริมาณขยะที่ถูกปล่อยออกมาจะมากเกินไป หลังจากการตรวจสอบแล้ว ควรลดปริมาณขยะที่ถูกปล่อยออกมาให้เหมาะสม เมื่อลวดเคลือบมีความต้านทานการขีดข่วนต่ำ อาจเป็นเพราะความชื้นของก๊าซในเตาเผาสูงเกินไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพอากาศเปียกชื้นในฤดูร้อน ความชื้นในอากาศจะสูงมาก และความชื้นที่เกิดขึ้นหลังจากการเผาไหม้ของไอตัวทำละลายแบบเร่งปฏิกิริยาทำให้ความชื้นของก๊าซในเตาเผาสูงขึ้น ในเวลานี้ ควรเพิ่มปริมาณขยะที่ถูกปล่อยออกมา จุดน้ำค้างของก๊าซในเตาเผาไม่เกิน 25 องศาเซลเซียส หากความเงาของลวดเคลือบไม่ดีและไม่สดใส อาจเป็นเพราะปริมาณขยะที่ถูกปล่อยออกมาน้อย เนื่องจากสารโมเลกุลต่ำที่แตกร้าวไม่ได้ถูกปล่อยออกมาและเกาะติดกับพื้นผิวของฟิล์มสี ทำให้ฟิล์มสีหมอง
การรมควันเป็นปรากฏการณ์ที่มักพบในเตาเคลือบแนวนอน ตามทฤษฎีการระบายอากาศ ก๊าซจะไหลจากจุดที่มีแรงดันสูงไปยังจุดที่มีแรงดันต่ำเสมอ หลังจากก๊าซในเตาได้รับความร้อน ปริมาตรจะขยายตัวอย่างรวดเร็วและความดันจะเพิ่มขึ้น เมื่อความดันบวกเกิดขึ้นในเตา ปากเตาจะเกิดควันขึ้น ปริมาตรไอเสียอาจเพิ่มขึ้นหรือลดลงเพื่อคืนสภาพพื้นที่ความดันลบ หากปลายปากเตาด้านใดด้านหนึ่งมีควันขึ้น แสดงว่าปริมาตรอากาศที่ปลายด้านนี้มากเกินไปและความดันอากาศเฉพาะที่สูงกว่าความดันบรรยากาศ ทำให้อากาศเสริมไม่สามารถเข้าไปในเตาจากปากเตาได้ ทำให้ปริมาตรอากาศที่จ่ายออกไปลดลงและทำให้ความดันบวกหายไป

การทำความเย็น
อุณหภูมิของลวดเคลือบจากเตาสูงมาก ฟิล์มมีความอ่อนตัวมากและมีความแข็งแรงน้อยมาก หากไม่ได้รับการระบายความร้อนทันเวลา ฟิล์มจะเสียหายหลังจากล้อนำทาง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของลวดเคลือบ เมื่อความเร็วของสายค่อนข้างช้า ตราบใดที่ยังมีส่วนระบายความร้อนที่มีความยาวพอเหมาะ ลวดเคลือบก็สามารถระบายความร้อนตามธรรมชาติได้ เมื่อความเร็วสายสูง การระบายความร้อนตามธรรมชาติอาจไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จึงต้องบังคับให้เย็นลง มิฉะนั้นจะไม่สามารถปรับปรุงความเร็วสายได้
การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบอัด (Forced Air Cooling) เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลาย มีการใช้พัดลมเพื่อระบายความร้อนให้กับท่อผ่านท่อลมและเครื่องทำความเย็น ข้อควรระวังคือ ต้องใช้แหล่งลมหลังจากการฟอกอากาศ เพื่อป้องกันสิ่งสกปรกและฝุ่นละอองฟุ้งกระจายบนพื้นผิวลวดเคลือบและติดฟิล์มสี ซึ่งจะทำให้เกิดปัญหากับพื้นผิว
แม้ว่าผลการระบายความร้อนด้วยน้ำจะดีมากก็ตาม แต่จะส่งผลต่อคุณภาพของลวดเคลือบ ทำให้ฟิล์มมีน้ำอยู่ ทำให้ความต้านทานการขีดข่วนและความต้านทานตัวทำละลายของฟิล์มลดลง จึงไม่เหมาะที่จะใช้งาน
การหล่อลื่น
การหล่อลื่นลวดเคลือบมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแน่นของลวด น้ำมันหล่อลื่นที่ใช้กับลวดเคลือบจะต้องสามารถทำให้ผิวลวดเคลือบเรียบเนียน โดยไม่เป็นอันตรายต่อลวด โดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงของแกนม้วนเก็บและการใช้งานของผู้ใช้งาน ปริมาณน้ำมันที่เหมาะสมจะทำให้ลวดเคลือบเรียบเนียนเมื่อสัมผัสด้วยมือ แต่มือจะมองไม่เห็นน้ำมันที่เห็นได้ชัด ในทางปริมาณ ลวดเคลือบ 1 ตารางเมตรสามารถเคลือบด้วยน้ำมันหล่อลื่น 1 กรัมได้
วิธีการหล่อลื่นทั่วไป ได้แก่ การหล่อลื่นด้วยน้ำมันสักหลาด การหล่อลื่นด้วยหนังวัว และการหล่อลื่นด้วยลูกกลิ้ง ในการผลิต จะมีการเลือกใช้วิธีการหล่อลื่นและสารหล่อลื่นที่แตกต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการที่แตกต่างกันของลวดเคลือบในกระบวนการพัน

รับขึ้นไป
จุดประสงค์ของการรับและจัดเรียงลวดคือการพันลวดเคลือบให้แน่นหนาและสม่ำเสมอบนแกนม้วนลวดอย่างต่อเนื่อง กลไกการรับต้องทำงานได้อย่างราบรื่น มีเสียงรบกวนน้อย มีความตึงที่เหมาะสม และจัดเรียงได้อย่างสม่ำเสมอ ปัญหาคุณภาพของลวดเคลือบ อัตราส่วนการกลับคืนของการรับและจัดเรียงลวดมีสูงมาก ซึ่งส่วนใหญ่มักเกิดจากแรงดึงที่มากเกินไปของสายรับ เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดที่ถูกดึง หรือแผ่นลวดแตก ความตึงของสายรับน้อย สายที่หลวมบนขดลวดทำให้สายไม่เป็นระเบียบ และการจัดวางที่ไม่สม่ำเสมอทำให้สายไม่เป็นระเบียบ แม้ว่าปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่จะเกิดจากการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง แต่ก็จำเป็นต้องมีมาตรการที่จำเป็นเพื่ออำนวยความสะดวกแก่ผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการ
ความตึงของสายรับมีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งส่วนใหญ่ควบคุมด้วยมือของผู้ปฏิบัติงาน จากประสบการณ์พบว่ามีข้อมูลดังนี้ เส้นคร่าวๆ ประมาณ 1.0 มม. มีค่าประมาณ 10% ของแรงตึงที่ไม่ยืด เส้นกลางมีค่าประมาณ 15% ของแรงตึงที่ไม่ยืด เส้นละเอียดมีค่าประมาณ 20% ของแรงตึงที่ไม่ยืด และเส้นเล็กมีค่าประมาณ 25% ของแรงตึงที่ไม่ยืด
การกำหนดอัตราส่วนระหว่างความเร็วของสายและความเร็วในการรับให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ระยะห่างระหว่างสายที่เล็กในการจัดเรียงสายจะทำให้สายบนคอยล์ไม่เรียบได้ง่าย ระยะห่างของสายสั้นเกินไป เมื่อสายถูกปิด สายด้านหลังจะถูกกดทับเป็นวงกลมหลายวงด้านหน้า จนถึงระดับความสูงที่กำหนดแล้วยุบตัวลงทันที ทำให้วงกลมด้านหลังของสายถูกกดทับใต้วงกลมเส้นก่อนหน้า เมื่อใช้งาน สายจะขาดและส่งผลต่อการใช้งาน ระยะห่างของสายกว้างเกินไป เส้นแรกและเส้นที่สองมีรูปร่างไขว้กัน ช่องว่างระหว่างลวดเคลือบบนคอยล์มีมาก ความจุของถาดลวดลดลง และลักษณะของเส้นเคลือบจะดูไม่เป็นระเบียบ โดยทั่วไป สำหรับถาดลวดที่มีแกนลวดขนาดเล็ก ระยะห่างระหว่างเส้นควรเป็นสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้น สำหรับแผ่นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ระยะห่างระหว่างจุดศูนย์กลางระหว่างเส้นควรเป็นสามถึงห้าเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้น ค่าอ้างอิงของอัตราส่วนความเร็วเชิงเส้นคือ 1:1.7-2
สูตรเชิงประจักษ์ t= π (r+r) × l/2v × D × 1,000
เวลาเดินทางทางเดียวของเส้น T (นาที) r – เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นด้านข้างของแกนม้วน (มม.)
R-เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนม้วน (มม.) l – ระยะเปิดของแกนม้วน (มม.)
ความเร็วลวด V (ม./นาที) d – เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดเคลือบ (มม.)

7、วิธีการใช้งาน
แม้ว่าคุณภาพของลวดเคลือบจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบ เช่น สีและลวด รวมถึงสภาพการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์เป็นหลัก แต่หากเราไม่จัดการกับปัญหาต่างๆ อย่างจริงจัง เช่น การอบ การอบอ่อน ความเร็ว และความสัมพันธ์ระหว่างปัญหาเหล่านี้ในการทำงาน ไม่เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีการทำงาน ไม่ดูแลงานเดินสายและที่จอดรถให้ดี และไม่ดูแลสุขอนามัยของกระบวนการผลิตให้ดี แม้ว่าลูกค้าจะไม่พอใจก็ตาม ไม่ว่าสภาพจะดีเพียงใด เราก็ไม่สามารถผลิตลวดเคลือบคุณภาพสูงได้ ดังนั้น ปัจจัยสำคัญที่สุดในการผลิตลวดเคลือบที่ดีคือความรับผิดชอบ
1. ก่อนเริ่มการทำงานของเครื่องเคลือบอีนาเมลแบบหมุนเวียนอากาศร้อนด้วยการเผาไหม้เชิงเร่งปฏิกิริยา ควรเปิดพัดลมเพื่อให้อากาศในเตาหมุนเวียนอย่างช้าๆ อุ่นเตาและบริเวณตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยความร้อนไฟฟ้าเพื่อให้อุณหภูมิบริเวณตัวเร่งปฏิกิริยาถึงอุณหภูมิจุดติดไฟของตัวเร่งปฏิกิริยาที่กำหนด
2. “ความขยันหมั่นเพียรสามประการ” และ “การตรวจสอบสามประการ” ในการดำเนินการผลิต
1) วัดฟิล์มสีเป็นประจำทุกชั่วโมง และปรับเทียบตำแหน่งศูนย์ของการ์ดไมโครมิเตอร์ก่อนทำการวัด เมื่อวัดเส้น ไมโครมิเตอร์และเส้นควรรักษาความเร็วให้เท่ากัน และวัดเส้นใหญ่ในสองทิศทางที่ตั้งฉากกัน
2) ตรวจสอบการจัดเรียงสายไฟบ่อยๆ สังเกตการจัดเรียงสายไฟไปมาและความตึงของสายอย่างสม่ำเสมอ และแก้ไขให้ถูกต้องทันท่วงที ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นอยู่ในสภาพที่เหมาะสมหรือไม่
3) หมั่นตรวจสอบพื้นผิวบ่อยๆ สังเกตว่าลวดเคลือบมีเม็ดหยาบ ลอก หรือสิ่งผิดปกติอื่นๆ ในกระบวนการเคลือบหรือไม่ ค้นหาสาเหตุและแก้ไขทันที สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องบนรถยนต์ ให้ถอดเพลาออกทันที
4) ตรวจสอบการทำงาน ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่ทำงานเป็นปกติหรือไม่ ใส่ใจกับความแน่นของเพลาจ่าย และป้องกันไม่ให้หัวกลิ้ง ลวดขาด และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดแคบลง
5) ตรวจสอบอุณหภูมิ ความเร็ว และความหนืดตามข้อกำหนดของกระบวนการ
6) ตรวจสอบว่าวัตถุดิบตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคในกระบวนการผลิตหรือไม่
3. ในการดำเนินการผลิตลวดเคลือบ ควรคำนึงถึงปัญหาการระเบิดและเพลิงไหม้ด้วย สถานการณ์เพลิงไหม้มีดังนี้:
ประการแรกคือ เตาเผาทั้งหมดถูกเผาไหม้หมด ซึ่งมักเกิดจากความหนาแน่นของไอหรืออุณหภูมิที่มากเกินไปของหน้าตัดเตาเผา ประการที่สองคือ สายไฟหลายเส้นเกิดไฟไหม้เนื่องจากการพ่นสีมากเกินไประหว่างการร้อยลวด เพื่อป้องกันไฟไหม้ ควรควบคุมอุณหภูมิของเตาเผาอย่างเคร่งครัด และระบายอากาศของเตาเผาให้ราบรื่น
4. การจัดเตรียมหลังจอดรถ
งานตกแต่งหลังจอดรถส่วนใหญ่หมายถึงการทำความสะอาดกาวเก่าที่ปากเตา การทำความสะอาดถังสีและล้อนำสี รวมถึงการทำความสะอาดเครื่องเคลือบสีและสภาพแวดล้อมโดยรอบให้สะอาด เพื่อรักษาความสะอาดของถังสี หากไม่ขับรถทันที ควรคลุมถังสีด้วยกระดาษเพื่อป้องกันสิ่งสกปรก

การวัดข้อมูลจำเพาะ
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ลวดเคลือบมีหน่วยวัดเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.) การวัดค่าของลวดเคลือบนั้น แท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดแบบไมโครมิเตอร์ ความแม่นยำของไมโครมิเตอร์อาจสูงถึง 0 มีวิธีการวัดแบบตรงและแบบอ้อมสำหรับการวัดค่าเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเคลือบ
มีวิธีการวัดโดยตรงและวิธีการวัดทางอ้อมสำหรับการระบุ (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบ
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ลวดเคลือบมีหน่วยวัดเป็นมิลลิเมตร (mm) ลวดเคลือบมีหน่วยวัดเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปแล้ว ลวดเคลือบจะใช้สำหรับการวัดแบบไมโครมิเตอร์ ความแม่นยำของไมโครมิเตอร์อาจสูงถึง 0
.
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของลวดเคลือบแสดงด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.)
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ลวดเคลือบมีหน่วยวัดเป็นมิลลิเมตร (mm) ลวดเคลือบมีหน่วยวัดเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปแล้ว ลวดเคลือบจะใช้สำหรับการวัดแบบไมโครมิเตอร์ ความแม่นยำของไมโครมิเตอร์อาจสูงถึง 0
.
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ลวดเคลือบมีหน่วยวัดเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.) การวัดค่าของลวดเคลือบนั้น แท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดแบบไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์อาจสูงถึง 0
การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบนั้น แท้จริงแล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดแบบไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์อาจสูงถึง 0
การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบนั้น จริง ๆ แล้วคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดแบบไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถสูงถึง 0
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของลวดเคลือบแสดงด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.)
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ลวดเคลือบมีหน่วยวัดเป็นมิลลิเมตร (mm) ลวดเคลือบมีหน่วยวัดเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปแล้ว ลวดเคลือบจะใช้สำหรับการวัดแบบไมโครมิเตอร์ ความแม่นยำของไมโครมิเตอร์อาจสูงถึง 0
. มีวิธีการวัดโดยตรงและวิธีการวัดทางอ้อมสำหรับการระบุ (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบ
การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปใช้สำหรับการวัดแบบไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถเข้าถึง 0 มีวิธีการวัดโดยตรงและวิธีการวัดทางอ้อมสำหรับข้อมูลจำเพาะ (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบ การวัดโดยตรง วิธีการวัดโดยตรงคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยโดยตรง ควรเผาลวดเคลือบก่อนแล้วจึงใช้วิธีเผา เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเคลือบที่ใช้ในโรเตอร์ของมอเตอร์แบบอนุกรมสำหรับเครื่องมือไฟฟ้ามีขนาดเล็กมาก ดังนั้นควรเผาหลายๆ ครั้งในเวลาอันสั้นเมื่อใช้ไฟ มิฉะนั้นอาจไหม้และส่งผลต่อประสิทธิภาพ
วิธีการวัดโดยตรงคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยโดยตรง ลวดเคลือบควรเผาก่อน แล้วจึงใช้วิธีเผา
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของลวดเคลือบแสดงด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.)
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของลวดเคลือบแสดงด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.) การวัดคุณสมบัติของลวดเคลือบคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปใช้สำหรับการวัดด้วยไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์อาจสูงถึง 0 มีวิธีการวัดโดยตรงและวิธีวัดทางอ้อมสำหรับการกำหนดขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบ การวัดโดยตรง วิธีการวัดโดยตรงคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยโดยตรง ควรเผาลวดเคลือบก่อน แล้วจึงใช้วิธีเผา เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเคลือบที่ใช้ในโรเตอร์ของมอเตอร์แบบอนุกรมสำหรับเครื่องมือไฟฟ้ามีขนาดเล็กมาก ดังนั้นควรเผาหลายๆ ครั้งในเวลาอันสั้นเมื่อใช้ไฟ มิฉะนั้นอาจไหม้และส่งผลต่อประสิทธิภาพ หลังจากเผาแล้ว ให้เช็ดสีที่ไหม้ด้วยผ้า แล้ววัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยด้วยไมโครมิเตอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยเป็นคุณสมบัติของลวดเคลือบ สามารถใช้ตะเกียงแอลกอฮอล์หรือเทียนไขเผาลวดเคลือบได้ การวัดทางอ้อม
การวัดทางอ้อม วิธีการวัดทางอ้อมคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดทองแดงเคลือบ (รวมผิวเคลือบ) จากนั้นวัดตามข้อมูลเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดทองแดงเคลือบ (รวมผิวเคลือบ) วิธีนี้ไม่ได้ใช้ไฟเผาลวดเคลือบและมีประสิทธิภาพสูง หากคุณทราบรุ่นเฉพาะของลวดทองแดงเคลือบ การตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบจะมีความแม่นยำมากขึ้น [ประสบการณ์] ไม่ว่าจะใช้วิธีใด ควรวัดจำนวนรากหรือส่วนต่าง ๆ สามครั้งเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของการวัด