มาตรฐานผลิตภัณฑ์
ล. ลวดเคลือบ
1.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ของลวดกลมเคลือบ: มาตรฐานซีรีส์ gb6109-90; มาตรฐานการควบคุมภายในอุตสาหกรรม zxd/j700-16-2001
1.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดแบนเคลือบ: gb/t7095-1995 series
มาตรฐานสำหรับวิธีทดสอบลวดกลมและลวดแบนเคลือบ: gb/t4074-1999
เส้นห่อกระดาษ
2.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดกลมห่อกระดาษ: gb7673.2-87
2.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์กระดาษห่อลวดแบน: gb7673.3-87
มาตรฐานสำหรับวิธีทดสอบลวดกลมและลวดแบนที่พันด้วยกระดาษ: gb/t4074-1995
มาตรฐาน
มาตรฐานผลิตภัณฑ์: gb3952.2-89
วิธีการมาตรฐาน: gb4909-85, gb3043-83
ลวดทองแดงเปลือย
4.1 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดทองแดงกลมเปลือย: gb3953-89
4.2 มาตรฐานผลิตภัณฑ์ลวดทองแดงเปลือย: gb5584-85
มาตรฐานวิธีทดสอบ: gb4909-85, gb3048-83
ลวดม้วน
ลวดกลม gb6i08.2-85
ลวดแบน gb6iuo.3-85
มาตรฐานเน้นชุดข้อกำหนดและการเบี่ยงเบนมิติเป็นหลัก
มาตรฐานต่างประเทศมีดังนี้:
มาตรฐานผลิตภัณฑ์ญี่ปุ่น sc3202-1988 มาตรฐานวิธีทดสอบ: jisc3003-1984
อเมริกันสแตนดาร์ด wml000-1997
คณะกรรมการเทคนิคไฟฟ้าระหว่างประเทศ mcc317
ลักษณะการใช้งาน
1. ลวดเคลือบอะซีตัล เกรดความร้อน 105 และ 120 มีความแข็งแรงทางกล การยึดเกาะ น้ำมันหม้อแปลง และความต้านทานสารทำความเย็นที่ดี อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์มีความต้านทานต่อความชื้นต่ำ อุณหภูมิสลายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ ประสิทธิภาพที่อ่อนแอของตัวทำละลายผสมเบนซีนแอลกอฮอล์ที่ทนทาน และอื่นๆ ใช้เพียงเล็กน้อยในการพันหม้อแปลงจุ่มน้ำมันและมอเตอร์ที่เติมน้ำมัน
ลวดเคลือบ
ลวดเคลือบ
2. เกรดความร้อนของสายเคลือบโพลีเอสเตอร์สามัญของโพลีเอสเตอร์และโพลีเอสเตอร์ดัดแปลงคือ 130 และระดับความร้อนของสายเคลือบดัดแปลงคือ 155 ความแข็งแรงเชิงกลของผลิตภัณฑ์สูงและมีความยืดหยุ่น การยึดเกาะ ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีและ ความต้านทานต่อตัวทำละลาย จุดอ่อนคือทนความร้อนและทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดีและทนต่อความชื้นต่ำ เป็นพันธุ์ที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีน คิดเป็นประมาณสองในสาม และใช้กันอย่างแพร่หลายในมอเตอร์ ไฟฟ้า เครื่องมือ อุปกรณ์โทรคมนาคม และเครื่องใช้ในครัวเรือน
3. ลวดเคลือบโพลียูรีเทน เกรดความร้อน 130, 155, 180, 200 ลักษณะสำคัญของผลิตภัณฑ์นี้คือ งานเชื่อมโดยตรง ทนความถี่สูง สีง่าย และทนความชื้นได้ดี มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องมือที่มีความแม่นยำ โทรคมนาคม และเครื่องมือ จุดอ่อนของผลิตภัณฑ์นี้คือความแข็งแรงเชิงกลไม่ดีเล็กน้อย ทนความร้อนไม่สูง และความยืดหยุ่นและการยึดเกาะของสายการผลิตไม่ดี ดังนั้นข้อกำหนดการผลิตของผลิตภัณฑ์นี้จึงมีเส้นละเอียดขนาดเล็กและขนาดเล็ก
4. ลวดเคลือบสีคอมโพสิตโพลีเอสเตอร์อิไมด์ / โพลีเอไมด์ เกรดความร้อน 180 ผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติทนต่อแรงกระแทกความร้อนได้ดี อุณหภูมิอ่อนตัวและสลายตัวสูง ความแข็งแรงเชิงกลที่ดีเยี่ยม ทนต่อตัวทำละลายที่ดีและประสิทธิภาพต้านทานน้ำค้างแข็ง จุดอ่อนคือสามารถไฮโดรไลซ์ได้ง่ายภายใต้สภาวะปิด และใช้กันอย่างแพร่หลายในขดลวดเช่นมอเตอร์ อุปกรณ์ไฟฟ้า เครื่องมือ เครื่องมือไฟฟ้า หม้อแปลงไฟฟ้าชนิดแห้ง เป็นต้น
5. ระบบลวดเคลือบคอมโพสิตโพลีเอสเตอร์ IMIM / โพลีเอไมด์อิไมด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสายเคลือบทนความร้อนในประเทศและต่างประเทศเกรดความร้อนคือ 200 ผลิตภัณฑ์มีความต้านทานความร้อนสูงและยังมีลักษณะของความต้านทานน้ำค้างแข็งทนต่อความเย็นและการแผ่รังสี ความต้านทาน, ความแข็งแรงทางกลสูง, ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่เสถียร, ทนต่อสารเคมีที่ดีและทนต่อความเย็น, และความสามารถในการรับน้ำหนักเกินที่แข็งแกร่ง มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในคอมเพรสเซอร์ตู้เย็น, คอมเพรสเซอร์เครื่องปรับอากาศ, เครื่องมือไฟฟ้า, มอเตอร์และมอเตอร์ป้องกันการระเบิดและเครื่องใช้ไฟฟ้าภายใต้อุณหภูมิสูง, อุณหภูมิสูง, อุณหภูมิสูง, ความต้านทานรังสี, การโอเวอร์โหลดและเงื่อนไขอื่น ๆ
ทดสอบ
หลังจากผลิตผลิตภัณฑ์แล้ว ไม่ว่ารูปลักษณ์ ขนาด และประสิทธิภาพจะเป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดของข้อตกลงทางเทคนิคของผู้ใช้หรือไม่ก็ตาม จะต้องตัดสินโดยการตรวจสอบ หลังจากการวัดและทดสอบ เมื่อเปรียบเทียบกับมาตรฐานทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์หรือข้อตกลงทางเทคนิคของผู้ใช้ ผู้ที่ผ่านการรับรองจะมีคุณสมบัติครบถ้วน มิฉะนั้นจะไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม จากการตรวจสอบสามารถสะท้อนถึงความเสถียรของคุณภาพของสายการเคลือบและความสมเหตุสมผลของเทคโนโลยีวัสดุได้ ดังนั้นการตรวจสอบคุณภาพจึงมีหน้าที่ตรวจสอบ ป้องกัน และระบุตัวตน เนื้อหาการตรวจสอบของสายการเคลือบประกอบด้วย: ลักษณะ การตรวจสอบขนาดและการวัด และการทดสอบประสิทธิภาพ ประสิทธิภาพประกอบด้วยคุณสมบัติทางกล เคมี ความร้อน และไฟฟ้า ตอนนี้เราจะอธิบายลักษณะและขนาดเป็นหลัก
พื้นผิว
(ลักษณะที่ปรากฏ) จะต้องเรียบเนียน มีสีสม่ำเสมอ ไม่มีอนุภาค ไม่มีการเกิดออกซิเดชัน ผม พื้นผิวภายในและภายนอก จุดด่างดำ การขจัดสี และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ การจัดเรียงเส้นจะต้องเรียบและแน่นรอบดิสก์ออนไลน์โดยไม่ต้องกดเส้นและถอยกลับอย่างอิสระ มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อพื้นผิวซึ่งเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ อุปกรณ์ เทคโนโลยี สิ่งแวดล้อม และปัจจัยอื่นๆ
ขนาด
2.1 ขนาดของลวดกลมเคลือบประกอบด้วย: มิติภายนอก (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก) d, เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ D, ส่วนเบี่ยงเบนของตัวนำ △ D, ความกลมของตัวนำ F, ความหนาของฟิล์มสี t
2.1.1 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก หมายถึง เส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดได้หลังจากที่ตัวนำถูกเคลือบด้วยฟิล์มสีที่เป็นฉนวน
2.1.2 เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำหมายถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดโลหะหลังจากถอดชั้นฉนวนออกแล้ว
2.1.3 การเบี่ยงเบนของตัวนำหมายถึงความแตกต่างระหว่างค่าที่วัดได้ของเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำและค่าที่ระบุ
2.1.4 ค่าความไม่กลม (f) หมายถึงความแตกต่างสูงสุดระหว่างการอ่านค่าสูงสุดและการอ่านค่าขั้นต่ำที่วัดได้ในแต่ละส่วนของตัวนำ
2.2 วิธีการวัด
2.2.1 เครื่องมือวัด: ไมโครมิเตอร์ ไมโครมิเตอร์ ความแม่นยำ 0.002 มม
เมื่อสีพันลวดกลม d <0.100 มม. แรงคือ 0.1-1.0n และแรงคือ 1-8n เมื่อ D คือ ≥ 0.100 มม. แรงของเส้นแบนเคลือบสีคือ 4-8n
2.2.2 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2.2.2.1 (เส้นวงกลม) เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของตัวนำ D น้อยกว่า 0.200 มม. ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกหนึ่งครั้งที่ 3 ตำแหน่งที่ห่างออกไป 1 ม. บันทึกค่าการวัด 3 ค่า และใช้ค่าเฉลี่ยเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2.2.2.2 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของตัวนำ D มากกว่า 0.200 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกจะถูกวัด 3 ครั้งในแต่ละตำแหน่งที่ตำแหน่งสองตำแหน่งห่างกัน 1 ม. และบันทึกค่าการวัด 6 ค่า และใช้ค่าเฉลี่ยเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก
2.2.2.3 จะต้องวัดขนาดของขอบกว้างและขอบแคบหนึ่งครั้งที่ตำแหน่ง 100 มม. 3 และค่าเฉลี่ยของค่าที่วัดได้ทั้งสามค่าจะต้องถือเป็นขนาดโดยรวมของขอบกว้างและขอบแคบ
2.2.3 ขนาดตัวนำ
2.2.3.1 (ลวดกลม) เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของตัวนำ D น้อยกว่า 0.200 มิลลิเมตร ฉนวนจะต้องถูกถอดออกโดยวิธีการใดๆ โดยไม่ทำให้ตัวนำเสียหายที่ตำแหน่ง 3 ตำแหน่ง ห่างจากกัน 1 เมตร เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำจะต้องวัดหนึ่งครั้ง: นำค่าเฉลี่ยเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ
2.2.3.2 เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของตัวนำ D มากกว่า o.200 มม. ให้ถอดฉนวนออกด้วยวิธีใด ๆ โดยไม่ทำให้ตัวนำเสียหาย และวัดแยกกันที่ตำแหน่งสามตำแหน่งที่กระจายเท่า ๆ กันตามแนวเส้นรอบวงของตัวนำ และใช้ค่าเฉลี่ยของทั้งสามตำแหน่ง ค่าการวัดเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ
2.2.2.3 (ลวดแบน) ห่างกัน 10 มิลลิเมตร และต้องถอดฉนวนออกด้วยวิธีการใดๆ โดยไม่ทำให้ตัวนำเสียหาย ขนาดของขอบกว้างและขอบแคบจะต้องวัดหนึ่งครั้งตามลำดับ และค่าเฉลี่ยของค่าการวัดทั้งสามค่าจะถูกนำมาใช้เป็นขนาดตัวนำของขอบกว้างและขอบแคบ
2.3 การคำนวณ
2.3.1 ส่วนเบี่ยงเบน = D วัดได้ – D ระบุ
2.3.2 f = ความแตกต่างสูงสุดในการอ่านเส้นผ่านศูนย์กลางใดๆ ที่วัดได้ในแต่ละส่วนของตัวนำ
2.3.3t = การวัด DD
ตัวอย่างที่ 1: มีแผ่นลวดเคลือบ qz-2/130 0.71omm และค่าการวัดมีดังนี้
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก: 0.780, 0.778, 0.781, 0.776, 0.779, 0.779; เส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำ: 0.706, 0.709, 0.712 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวนำ ส่วนเบี่ยงเบน ค่า F ความหนาของฟิล์มสีจะถูกคำนวณ และพิจารณาคุณสมบัติ
วิธีแก้ไข: d= (0.780+0.778+0.781+0.776+0.779+0.779) /6=0.779มม., d= (0.706+0.709+0.712) /3=0.709มม. ส่วนเบี่ยงเบน = D ที่วัดได้เล็กน้อย = 0.709-0.710=-0.001 มม., f = 0.712-0.706=0.006, t = DD ค่าที่วัดได้ = 0.779-0.709=0.070มม.
จากการวัดพบว่าขนาดของเส้นเคลือบเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน
2.3.4 เส้นแบน: ฟิล์มสีหนา 0.11 < & ≤ 0.16 มม., ฟิล์มสีธรรมดา 0.06 ＜ & < 0.11 มม.
Amax = a + △ + &max, Bmax = b+ △ + &max เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของ AB ไม่เกิน Amax และ Bmax ความหนาของฟิล์มจะได้รับอนุญาตให้เกิน &max ส่วนเบี่ยงเบนของขนาดที่ระบุ a (b) a (b ) ＜ 3.155 ± 0.030, 3.155 < ก (ข) ＜ 6.30 ± 0.050, 6.30 < ข ≤ 12.50 ± 0.07, 12.50 < บี ≤ 16.00 ± 0.100
ตัวอย่างเช่น 2: เส้นแบนที่มีอยู่ qzyb-2/180 2.36 × 6.30 มม. ขนาดที่วัดได้ a: 2.478, 2.471, 2.469; ก:2.341, 2.340, 2.340; ข:6.450, 6.448, 6.448; ข:6.260, 6.258, 6.259. คำนวณความหนา เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และตัวนำของฟิล์มสีและตัดสินคุณสมบัติ
วิธีแก้ไข: a= (2.478+2.471+2.469) /3=2.473; ข= (6.450+6.448+6.448) /3=6.449;
a=（2.341+2.340+2.340）/3=2.340;b=（6.260+6.258+6.259）/3=6.259
ความหนาของฟิล์ม: 2.473-2.340=0.133 มม. ที่ด้าน a และ 6.499-6.259=0.190 มม. ที่ด้าน B
สาเหตุของขนาดตัวนำที่ไม่ผ่านการรับรองส่วนใหญ่เนื่องมาจากความตึงเครียดในการวางระหว่างการทาสี การปรับความแน่นของคลิปสักหลาดในแต่ละส่วนอย่างไม่เหมาะสม หรือการหมุนการวางและล้อนำทางอย่างไม่ยืดหยุ่น และการดึงลวดละเอียดยกเว้นส่วนที่ซ่อนอยู่ ข้อบกพร่องหรือข้อกำหนดที่ไม่สม่ำเสมอของตัวนำกึ่งสำเร็จรูป
สาเหตุหลักสำหรับขนาดฉนวนของฟิล์มสีที่ไม่ผ่านการรับรองคือไม่ได้ปรับสักหลาดอย่างเหมาะสม หรือติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ถูกต้องและติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง นอกจากนี้ การเปลี่ยนแปลงความเร็วของกระบวนการ ความหนืดของสี ปริมาณของแข็ง และอื่นๆ จะส่งผลต่อความหนาของฟิล์มสีด้วย

ผลงาน
3.1 คุณสมบัติทางกล: รวมถึงการยืดตัว มุมสะท้อนกลับ ความนุ่มนวลและการยึดเกาะ การขูดสี ความต้านทานแรงดึง ฯลฯ
3.1.1 การยืดตัวสะท้อนถึงความเป็นพลาสติกของวัสดุซึ่งใช้ในการประเมินความเหนียวของลวดเคลือบ
3.1.2 มุมสปริงและความนุ่มนวลสะท้อนถึงการเสียรูปยืดหยุ่นของวัสดุ ซึ่งสามารถใช้เพื่อประเมินความอ่อนตัวของลวดเคลือบได้
การยืดตัว มุมสปริงกลับ และความนุ่มนวลสะท้อนถึงคุณภาพของทองแดงและระดับการอบอ่อนของลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการยืดตัวและมุมสปริงกลับของลวดเคลือบคือ (1) คุณภาพของลวด; (2) แรงภายนอก (3) ระดับการหลอม
3.1.3 ความเหนียวของฟิล์มสีรวมถึงการม้วนและการยืด นั่นคือ การยืดตัวของฟิล์มสีที่ยอมให้ไม่แตกหักกับการยืดตัวของตัวนำ
3.1.4 การยึดเกาะของฟิล์มสีรวมถึงการแตกหักและการหลุดลอกอย่างรวดเร็ว ความสามารถในการยึดเกาะของฟิล์มสีกับตัวนำได้รับการประเมินเป็นหลัก
3.1.5 การทดสอบความต้านทานการขีดข่วนของฟิล์มสีลวดเคลือบสะท้อนถึงความแข็งแรงของฟิล์มสีต่อรอยขีดข่วนทางกล
3.2 ความต้านทานความร้อน: รวมถึงการทดสอบการเปลี่ยนแปลงความร้อนและการสลายแบบอ่อนตัว
3.2.1 การช็อกความร้อนของลวดเคลือบคือความทนทานต่อความร้อนของฟิล์มเคลือบของลวดเคลือบขนาดใหญ่ภายใต้การกระทำของความเค้นเชิงกล
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ได้แก่ สี ลวดทองแดง และกระบวนการเคลือบ
3.2.3 ประสิทธิภาพการอ่อนตัวและการสลายของลวดเคลือบเป็นการวัดความสามารถของฟิล์มสีของลวดเคลือบในการทนต่อการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนภายใต้แรงทางกล กล่าวคือ ความสามารถของฟิล์มสีภายใต้แรงกดดันในการทำให้เป็นพลาสติกและทำให้นิ่มลงที่อุณหภูมิสูง . ประสิทธิภาพการอ่อนตัวและการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของฟิล์มลวดเคลือบขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลของฟิล์มและแรงระหว่างสายโซ่โมเลกุล
3.3 คุณสมบัติทางไฟฟ้า ได้แก่ แรงดันพังทลาย ความต่อเนื่องของฟิล์ม และการทดสอบความต้านทานกระแสตรง
3.3.1 แรงดันพังทลายหมายถึงความจุโหลดแรงดันไฟฟ้าของฟิล์มลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อแรงดันพังทลายคือ (1) ความหนาของฟิล์ม; (2) ความกลมของฟิล์ม (3) ระดับการบ่ม; (4) สิ่งเจือปนในภาพยนตร์
3.3.2 การทดสอบความต่อเนื่องของฟิล์มเรียกอีกอย่างว่าการทดสอบรูเข็ม ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักคือ (1) วัตถุดิบ; (2) กระบวนการดำเนินงาน (3) อุปกรณ์
3.3.3 ความต้านทานกระแสตรง หมายถึง ค่าความต้านทานที่วัดเป็นหน่วยความยาว ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจาก: (1) ระดับการหลอม; (2) อุปกรณ์เคลือบ
3.4 ความทนทานต่อสารเคมี ได้แก่ ความต้านทานต่อตัวทำละลายและการเชื่อมโดยตรง
3.4.1 ความต้านทานต่อตัวทำละลาย: โดยทั่วไปแล้วลวดเคลือบจะต้องผ่านกระบวนการชุบหลังจากการพัน ตัวทำละลายในน้ำยาเคลือบเงามีผลการบวมตัวบนฟิล์มสีในระดับต่างๆ กัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูงกว่า ความต้านทานต่อสารเคมีของฟิล์มลวดเคลือบนั้นขึ้นอยู่กับลักษณะของฟิล์มเป็นหลัก ภายใต้เงื่อนไขบางประการของสี กระบวนการเคลือบฟันยังมีอิทธิพลบางประการต่อความต้านทานตัวทำละลายของลวดเคลือบด้วย
3.4.2 ประสิทธิภาพการเชื่อมโดยตรงของลวดเคลือบสะท้อนถึงความสามารถในการบัดกรีของลวดเคลือบในกระบวนการม้วนโดยไม่ต้องลอกฟิล์มสีออก ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความสามารถในการบัดกรีโดยตรงคือ: (1) อิทธิพลของเทคโนโลยี (2) อิทธิพลของสี

ผลงาน
3.1 คุณสมบัติทางกล: รวมถึงการยืดตัว มุมสะท้อนกลับ ความนุ่มนวลและการยึดเกาะ การขูดสี ความต้านทานแรงดึง ฯลฯ
3.1.1 การยืดตัวสะท้อนความเป็นพลาสติกของวัสดุและใช้ในการประเมินความเหนียวของลวดเคลือบ
3.1.2 มุมสปริงและความนุ่มนวลสะท้อนถึงการเสียรูปยืดหยุ่นของวัสดุ และสามารถใช้เพื่อประเมินความอ่อนตัวของลวดเคลือบได้
การยืดตัว มุมสปริงกลับ และความนุ่มนวลสะท้อนถึงคุณภาพของทองแดงและระดับการอบอ่อนของลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการยืดตัวและมุมสปริงกลับของลวดเคลือบคือ (1) คุณภาพของลวด; (2) แรงภายนอก (3) ระดับการหลอม
3.1.3 ความเหนียวของฟิล์มสีรวมถึงการม้วนและการยืด นั่นคือ การเปลี่ยนรูปแรงดึงของฟิล์มสีที่ยอมรับได้ไม่แตกหักกับการเปลี่ยนรูปแรงดึงของตัวนำ
3.1.4 การยึดเกาะของฟิล์มรวมถึงการแตกหักและการหลุดร่อนอย่างรวดเร็ว ประเมินความสามารถในการยึดเกาะของฟิล์มสีกับตัวนำ
3.1.5 การทดสอบความต้านทานการขีดข่วนของฟิล์มลวดเคลือบสะท้อนถึงความแข็งแรงของฟิล์มต่อรอยขีดข่วนทางกล
3.2 ความต้านทานความร้อน: รวมถึงการทดสอบการเปลี่ยนแปลงความร้อนและการสลายแบบอ่อนตัว
3.2.1 การช็อกความร้อนของลวดเคลือบหมายถึงความต้านทานความร้อนของฟิล์มเคลือบของลวดเคลือบจำนวนมากภายใต้ความเค้นเชิงกล
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ได้แก่ สี ลวดทองแดง และกระบวนการเคลือบ
3.2.3 ประสิทธิภาพการอ่อนตัวและการสลายของลวดเคลือบเป็นการวัดความสามารถของฟิล์มลวดเคลือบในการทนต่อการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนภายใต้การกระทำของแรงกล กล่าวคือ ความสามารถของฟิล์มในการทำให้เป็นพลาสติกและอ่อนตัวลงภายใต้อุณหภูมิสูงภายใต้ การกระทำของแรงกดดัน คุณสมบัติการทำให้อ่อนลงและสลายตัวเนื่องจากความร้อนของฟิล์มลวดเคลือบขึ้นอยู่กับโครงสร้างโมเลกุลและแรงระหว่างสายโซ่โมเลกุล
3.3 ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าประกอบด้วย: แรงดันพังทลาย ความต่อเนื่องของฟิล์ม และการทดสอบความต้านทานกระแสตรง
3.3.1 แรงดันพังทลายหมายถึงความสามารถในการรับแรงดันไฟฟ้าของฟิล์มลวดเคลือบ ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อแรงดันพังทลายคือ (1) ความหนาของฟิล์ม; (2) ความกลมของฟิล์ม (3) ระดับการบ่ม; (4) สิ่งเจือปนในภาพยนตร์
3.3.2 การทดสอบความต่อเนื่องของฟิล์มเรียกอีกอย่างว่าการทดสอบรูเข็ม ปัจจัยที่มีอิทธิพลหลักคือ (1) วัตถุดิบ; (2) กระบวนการดำเนินงาน (3) อุปกรณ์
3.3.3 ความต้านทานกระแสตรง หมายถึง ค่าความต้านทานที่วัดเป็นหน่วยความยาว ส่วนใหญ่ได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่อไปนี้: (1) ระดับการหลอม; (2) อุปกรณ์เคลือบฟัน
3.4 ความทนทานต่อสารเคมี ได้แก่ ความต้านทานต่อตัวทำละลายและการเชื่อมโดยตรง
3.4.1 ความต้านทานต่อตัวทำละลาย: โดยทั่วไปลวดเคลือบควรเคลือบไว้หลังขดลวด ตัวทำละลายในน้ำยาเคลือบเงามีผลการบวมตัวบนฟิล์มต่างกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูงกว่า ความต้านทานต่อสารเคมีของฟิล์มลวดเคลือบจะขึ้นอยู่กับลักษณะของฟิล์มเป็นหลัก ภายใต้เงื่อนไขบางประการของการเคลือบ กระบวนการเคลือบยังมีอิทธิพลบางประการต่อความต้านทานตัวทำละลายของลวดเคลือบอีกด้วย
3.4.2 ประสิทธิภาพการเชื่อมโดยตรงของลวดเคลือบสะท้อนความสามารถในการเชื่อมของลวดเคลือบในกระบวนการม้วนโดยไม่ต้องลอกฟิล์มสีออก ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความสามารถในการบัดกรีโดยตรงคือ: (1) อิทธิพลของเทคโนโลยี (2) อิทธิพลของการเคลือบ

กระบวนการทางเทคโนโลยี
จ่าย→การหลอม→การทาสี→การอบ→การระบายความร้อน→การหล่อลื่น→ใช้เวลา
กำลังออกเดินทาง
ในการทำงานปกติของเครื่องเคลือบฟัน พลังงานและความแข็งแกร่งทางกายภาพของผู้ปฏิบัติงานส่วนใหญ่จะถูกใช้ไปในส่วนผลตอบแทน การเปลี่ยนลูกกลิ้งจ่ายออกทำให้ผู้ปฏิบัติงานต้องจ่ายค่าแรงจำนวนมาก และข้อต่อทำให้เกิดปัญหาด้านคุณภาพและความล้มเหลวในการดำเนินงานได้ง่าย วิธีที่มีประสิทธิภาพคือการกำหนดความจุขนาดใหญ่
กุญแจสำคัญในการชำระล้างคือการควบคุมความตึงเครียด เมื่อแรงดึงสูง ไม่เพียงแต่จะทำให้ตัวนำบางลง แต่ยังส่งผลต่อคุณสมบัติหลายประการของลวดเคลือบอีกด้วย จากลักษณะที่ปรากฏ ลวดเส้นเล็กมีความมันเงาไม่ดี จากมุมมองของประสิทธิภาพ การยืดตัว ความยืดหยุ่น ความยืดหยุ่น และการช็อกจากความร้อนของลวดเคลือบจะได้รับผลกระทบ ความตึงของ pay off line น้อยเกินไป เส้นกระโดดง่าย ส่งผลให้เส้นลากและเส้นสัมผัสกับปากเตา เมื่อออกเดินทาง สิ่งที่กลัวที่สุดคือแรงตึงของครึ่งวงกลมมีมาก และแรงตึงของครึ่งวงกลมมีน้อย สิ่งนี้จะไม่เพียงทำให้ลวดหลวมและหักเท่านั้น แต่ยังทำให้เกิดการตีเส้นลวดขนาดใหญ่ในเตาอบอีกด้วย ส่งผลให้การรวมและสัมผัสลวดล้มเหลว การชำระล้างความตึงเครียดควรจะสม่ำเสมอและเหมาะสม
การติดตั้งชุดล้อกำลังไว้หน้าเตาหลอมจะมีประโยชน์มากเพื่อควบคุมความตึง แรงดึงไม่ยืดตัวสูงสุดของลวดทองแดงยืดหยุ่นคือประมาณ 15 กก. / มม. 2 ที่อุณหภูมิห้อง, 7 กก. / มม. 2 ที่ 400 ℃, 4 กก. / มม. 2 ที่ 460 ℃ และ 2 กก. / มม. 2 ที่ 500 ℃ ในกระบวนการเคลือบลวดเคลือบปกติ ความตึงของลวดเคลือบควรน้อยกว่าความตึงที่ไม่ต่ออย่างมาก ซึ่งควรควบคุมที่ประมาณ 50% และควรควบคุมความตึงการตั้งค่าที่ประมาณ 20% ของความตึงที่ไม่ต่อ .
โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์จ่ายประเภทการหมุนแบบเรเดียลสำหรับขนาดใหญ่และสปูลความจุขนาดใหญ่ โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์จ่ายเงินแบบปลายหรือแบบแปรงสำหรับตัวนำขนาดกลาง โดยทั่วไปจะใช้อุปกรณ์จ่ายประเภทแปรงหรือแขนกรวยคู่สำหรับตัวนำขนาดเล็ก
ไม่ว่าจะใช้วิธีจ่ายเงินแบบใด มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับโครงสร้างและคุณภาพของรอกลวดทองแดงเปลือย
—-พื้นผิวควรเรียบเพื่อให้แน่ใจว่าลวดไม่มีรอยขีดข่วน
—- มีมุมรัศมี 2-4 มม. ทั้งสองด้านของแกนเพลาและด้านในและด้านนอกของแผ่นด้านข้างเพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งค่าที่สมดุลในกระบวนการตั้งค่า
—-หลังจากประมวลผลแกนม้วนแล้ว จะต้องดำเนินการทดสอบความสมดุลแบบคงที่และแบบไดนามิก
---- เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเพลาของแปรงจ่ายอุปกรณ์: เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นด้านข้างน้อยกว่า 1: 1.7; เส้นผ่านศูนย์กลางของอุปกรณ์จ่ายส่วนเกินน้อยกว่า 1: 1.9 มิฉะนั้นลวดจะขาดเมื่อจ่ายไปที่แกนเพลา

การหลอม
วัตถุประสงค์ของการหลอมคือการทำให้ตัวนำแข็งตัวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของตาข่ายในกระบวนการดึงของแม่พิมพ์ที่ได้รับความร้อนที่อุณหภูมิหนึ่ง เพื่อให้สามารถคืนความนุ่มนวลที่ต้องการโดยกระบวนการได้หลังจากการจัดเรียงตาข่ายโมเลกุลใหม่ ในเวลาเดียวกันสามารถถอดสารหล่อลื่นและน้ำมันที่ตกค้างบนพื้นผิวของตัวนำในระหว่างกระบวนการวาดออกได้เพื่อให้สามารถทาสีลวดได้ง่ายและมั่นใจในคุณภาพของลวดเคลือบฟันได้ สิ่งสำคัญที่สุดคือต้องแน่ใจว่าลวดเคลือบมีความยืดหยุ่นและความยืดที่เหมาะสมในกระบวนการใช้เป็นขดลวดและยังช่วยปรับปรุงค่าการนำไฟฟ้าไปพร้อมๆ กัน
ยิ่งการเสียรูปของตัวนำมากเท่าใด การยืดตัวก็จะยิ่งต่ำลงและความต้านทานแรงดึงก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
มีสามวิธีทั่วไปในการหลอมลวดทองแดง: การหลอมขดลวด; การหลอมอย่างต่อเนื่องบนเครื่องวาดลวด การอบอ่อนอย่างต่อเนื่องบนเครื่องเคลือบ สองวิธีก่อนหน้านี้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของกระบวนการเคลือบได้ การหลอมขดลวดสามารถทำให้ลวดทองแดงอ่อนลงได้เท่านั้น แต่การล้างไขมันจะไม่สมบูรณ์ เนื่องจากลวดมีความอ่อนหลังจากการอบอ่อน การดัดงอจึงเพิ่มขึ้นในระหว่างการจ่ายออก การอบอ่อนอย่างต่อเนื่องบนเครื่องวาดลวดสามารถทำให้ลวดทองแดงอ่อนตัวลงและขจัดคราบจาระบีบนพื้นผิวได้ แต่หลังจากการอบอ่อนแล้ว ลวดทองแดงอ่อนจะพันบนขดลวดและเกิดการโค้งงอมาก การอบอ่อนอย่างต่อเนื่องก่อนที่จะทาสีบนเครื่องเคลือบไม่เพียงแต่บรรลุวัตถุประสงค์ในการทำให้อ่อนตัวและขจัดคราบไขมันเท่านั้น แต่ลวดอบอ่อนจะตรงเข้าไปในอุปกรณ์พ่นสีโดยตรงมาก และสามารถเคลือบด้วยฟิล์มสีที่สม่ำเสมอ
ควรกำหนดอุณหภูมิของเตาหลอมตามความยาวของเตาหลอม ข้อกำหนดลวดทองแดง และความเร็วของเส้น ที่อุณหภูมิและความเร็วเท่ากัน ยิ่งเตาหลอมยาวเท่าไร การฟื้นตัวของตาข่ายตัวนำก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่ออุณหภูมิการหลอมต่ำ อุณหภูมิของเตาเผาก็จะสูงขึ้น การยืดตัวก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่เมื่ออุณหภูมิการหลอมสูงมากจะเกิดปรากฏการณ์ตรงกันข้าม ยิ่งอุณหภูมิการอบอ่อนสูงเท่าไร การยืดตัวก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น และพื้นผิวของเส้นลวดก็จะสูญเสียความมันวาวหรือเปราะด้วย
เตาหลอมที่มีอุณหภูมิสูงเกินไปไม่เพียงส่งผลต่ออายุการใช้งานของเตาเผาเท่านั้น แต่ยังทำให้ลวดไหม้ได้ง่ายเมื่อหยุดเพื่อการตกแต่ง แตกหัก และเกลียว ควรควบคุมอุณหภูมิสูงสุดของเตาหลอมที่ประมาณ 500 ℃ การเลือกจุดควบคุมอุณหภูมิที่ตำแหน่งโดยประมาณของอุณหภูมิคงที่และไดนามิกนั้นมีประสิทธิภาพโดยการนำการควบคุมอุณหภูมิแบบสองขั้นตอนสำหรับเตาเผามาใช้
ทองแดงสามารถออกซิไดซ์ได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง คอปเปอร์ออกไซด์หลวมมากและไม่สามารถติดฟิล์มสีเข้ากับลวดทองแดงได้อย่างแน่นหนา คอปเปอร์ออกไซด์มีผลในการเร่งปฏิกิริยาต่อการเสื่อมสภาพของฟิล์มสี และส่งผลเสียต่อความยืดหยุ่น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว และการเสื่อมสภาพจากความร้อนของลวดเคลือบ หากตัวนำทองแดงไม่ถูกออกซิไดซ์ จำเป็นต้องป้องกันไม่ให้ตัวนำทองแดงสัมผัสกับออกซิเจนในอากาศที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงควรมีก๊าซป้องกัน เตาหลอมส่วนใหญ่จะปิดผนึกน้ำไว้ที่ปลายด้านหนึ่งและเปิดอีกด้านหนึ่ง น้ำในแท้งค์น้ำของเตาหลอมมีสามฟังก์ชั่น: ปิดปากเตา, ลวดทำความเย็น, สร้างไอน้ำเป็นก๊าซป้องกัน ในช่วงเริ่มต้นของการเริ่มต้นใช้งาน เนื่องจากมีไอน้ำเล็กน้อยในท่อหลอม จึงไม่สามารถเอาอากาศออกได้ทันเวลา ดังนั้นจึงสามารถเทสารละลายน้ำแอลกอฮอล์จำนวนเล็กน้อย (1:1) ลงในท่อหลอมได้ (ระวังอย่าเทแอลกอฮอล์บริสุทธิ์และควบคุมปริมาณ)
คุณภาพน้ำในถังอบอ่อนมีความสำคัญมาก สิ่งเจือปนในน้ำจะทำให้ลวดไม่สะอาด ส่งผลต่อการทาสี ไม่สามารถสร้างฟิล์มเรียบได้ ปริมาณคลอรีนในน้ำที่นำกลับมาใช้ใหม่ควรน้อยกว่า 5 มก. / ลิตร และค่าการนำไฟฟ้าควรน้อยกว่า 50 μ Ω / ซม. ไอออนคลอไรด์ที่ติดอยู่กับพื้นผิวของลวดทองแดงจะกัดกร่อนลวดทองแดงและฟิล์มสีหลังจากผ่านไประยะหนึ่ง และทำให้เกิดจุดดำบนผิวลวดในฟิล์มสีของลวดเคลือบ เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพต้องทำความสะอาดอ่างล้างจานอย่างสม่ำเสมอ
ต้องมีอุณหภูมิของน้ำในถังด้วย อุณหภูมิของน้ำที่สูงเอื้อต่อการเกิดไอน้ำเพื่อปกป้องลวดทองแดงอบอ่อน สายไฟที่ออกจากถังน้ำไม่สะดวกในการบรรทุกน้ำแต่ก็ไม่เอื้อต่อการระบายความร้อนของสายไฟ แม้ว่าอุณหภูมิของน้ำต่ำจะมีบทบาทในการระบายความร้อน แต่ก็มีน้ำบนสายไฟจำนวนมากซึ่งไม่เอื้อต่อการทาสี โดยทั่วไป อุณหภูมิของน้ำเส้นหนาจะต่ำกว่า และเส้นบางจะสูงกว่า เมื่อลวดทองแดงหลุดออกจากผิวน้ำจะมีเสียงระเหยและน้ำกระเซ็นแสดงว่าอุณหภูมิของน้ำสูงเกินไป โดยทั่วไป เส้นหนาจะถูกควบคุมที่ 50 ~ 60 ℃ เส้นกลางจะถูกควบคุมที่ 60 ~ 70 ℃ และเส้นบางจะถูกควบคุมที่ 70 ~ 80 ℃ เนื่องจากความเร็วสูงและปัญหาการอุ้มน้ำอย่างรุนแรง จึงควรทำให้เส้นละเอียดแห้งด้วยลมร้อน

จิตรกรรม
การพ่นสีเป็นกระบวนการเคลือบลวดเคลือบบนตัวนำโลหะเพื่อสร้างการเคลือบสม่ำเสมอด้วยความหนาระดับหนึ่ง สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับปรากฏการณ์ทางกายภาพหลายประการของของเหลวและการทาสี
1. ปรากฏการณ์ทางกายภาพ
1) ความหนืดเมื่อของเหลวไหล การชนกันระหว่างโมเลกุลทำให้โมเลกุลหนึ่งเคลื่อนที่ไปพร้อมกับอีกชั้นหนึ่ง เนื่องจากแรงอันตรกิริยา โมเลกุลชั้นหลังจึงขัดขวางการเคลื่อนที่ของโมเลกุลชั้นก่อนหน้า จึงแสดงให้เห็นกิจกรรมของความเหนียวซึ่งเรียกว่าความหนืด วิธีการพ่นสีที่แตกต่างกันและข้อกำหนดเฉพาะของตัวนำที่แตกต่างกันต้องใช้ความหนืดของสีที่แตกต่างกัน ความหนืดส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับน้ำหนักโมเลกุลของเรซิน น้ำหนักโมเลกุลของเรซินมีขนาดใหญ่ และความหนืดของสีมีขนาดใหญ่ ใช้ในการทาสีเส้นหยาบ เนื่องจากคุณสมบัติทางกลของฟิล์มที่ได้จากน้ำหนักโมเลกุลสูงจะดีกว่า เรซินที่มีความหนืดต่ำใช้สำหรับเคลือบเส้นละเอียด และน้ำหนักโมเลกุลของเรซินมีขนาดเล็กและง่ายต่อการเคลือบอย่างสม่ำเสมอ และฟิล์มสีก็เรียบเนียน
2) มีโมเลกุลอยู่รอบๆ โมเลกุลภายในของเหลวแรงตึงผิว แรงโน้มถ่วงระหว่างโมเลกุลเหล่านี้สามารถไปถึงจุดสมดุลชั่วคราวได้ ในอีกด้านหนึ่ง แรงของชั้นโมเลกุลบนพื้นผิวของของเหลวขึ้นอยู่กับแรงโน้มถ่วงของโมเลกุลของเหลว และแรงของมันชี้ไปที่ความลึกของของเหลว ในทางกลับกัน มันขึ้นอยู่กับแรงโน้มถ่วง ของโมเลกุลของแก๊ส อย่างไรก็ตามโมเลกุลของก๊าซมีขนาดเล็กกว่าโมเลกุลของเหลวและอยู่ห่างจากกันมาก ดังนั้นจึงสามารถบรรลุถึงโมเลกุลในชั้นผิวของของเหลวได้ เนื่องจากแรงโน้มถ่วงภายในของเหลว พื้นผิวของของเหลวจึงหดตัวมากที่สุดจนเกิดเป็นเม็ดบีดกลม พื้นที่ผิวของทรงกลมมีขนาดเล็กที่สุดในเรขาคณิตที่มีปริมาตรเท่ากัน หากของเหลวไม่ได้รับผลกระทบจากแรงอื่น ของเหลวนั้นจะมีลักษณะเป็นทรงกลมเสมอภายใต้แรงตึงผิว
ตามแรงตึงผิวของพื้นผิวของเหลวสี ความโค้งของพื้นผิวที่ไม่เรียบจะแตกต่างกัน และแรงดันบวกของแต่ละจุดจะไม่สมดุล ก่อนเข้าเตาเคลือบสี ของเหลวสีที่ส่วนที่หนาจะไหลไปยังที่บางตามแรงตึงผิว เพื่อให้ของเหลวสีมีความสม่ำเสมอ กระบวนการนี้เรียกว่ากระบวนการปรับระดับ ความสม่ำเสมอของฟิล์มสีได้รับผลกระทบจากการปรับระดับ และยังได้รับผลกระทบจากแรงโน้มถ่วงด้วย เป็นทั้งผลของแรงลัพธ์
หลังจากที่สักหลาดทำด้วยตัวนำสีแล้ว ก็จะมีกระบวนการดึงเป็นวงกลม เนื่องจากลวดถูกเคลือบด้วยสักหลาด รูปร่างของน้ำยาทาสีจึงเป็นรูปทรงมะกอก ในเวลานี้ ภายใต้การกระทำของแรงตึงผิว สารละลายสีจะเอาชนะความหนืดของสีและกลายเป็นวงกลมในทันที กระบวนการวาดและปัดเศษของสารละลายสีแสดงไว้ในภาพ:
1 – ตัวนำสีในสักหลาด 2 – โมเมนต์ของสักหลาดเอาท์พุต 3 – ของเหลวสีถูกปัดเศษเนื่องจากแรงตึงผิว
หากข้อกำหนดลวดมีขนาดเล็ก ความหนืดของสีก็จะน้อยลง และเวลาที่ต้องใช้ในการวาดวงกลมก็จะน้อยลง หากข้อกำหนดของลวดเพิ่มขึ้น ความหนืดของสีจะเพิ่มขึ้น และเวลารอบที่ต้องการก็จะมากขึ้นด้วย ในสีที่มีความหนืดสูง บางครั้งแรงตึงผิวไม่สามารถเอาชนะแรงเสียดทานภายในของสีได้ ซึ่งทำให้ชั้นสีไม่สม่ำเสมอ
เมื่อสัมผัสได้ถึงลวดเคลือบแล้ว ยังคงมีปัญหาแรงโน้มถ่วงในกระบวนการวาดและปัดเศษชั้นสี หากเวลาดำเนินการของวงกลมดึงสั้น มุมคมของมะกอกจะหายไปอย่างรวดเร็ว เวลาผลกระทบของแรงโน้มถ่วงจะสั้นมาก และชั้นสีบนตัวนำค่อนข้างสม่ำเสมอ หากเวลาในการวาดนานขึ้น มุมแหลมที่ปลายทั้งสองข้างจะใช้เวลานานและเวลาการกระทำของแรงโน้มถ่วงจะนานขึ้น ในขณะนี้ ชั้นสีของเหลวที่มุมแหลมมีแนวโน้มการไหลลง ซึ่งทำให้ชั้นสีในพื้นที่ท้องถิ่นหนาขึ้น และแรงตึงผิวทำให้ของเหลวสีดึงเป็นลูกบอลและกลายเป็นอนุภาค เนื่องจากแรงโน้มถ่วงจะมีความโดดเด่นมากเมื่อชั้นสีมีความหนาจึงไม่ปล่อยให้หนาเกินไปเมื่อเคลือบแต่ละครั้งซึ่งเป็นเหตุผลหนึ่งที่ทำให้ “สีบางใช้เคลือบมากกว่าหนึ่งชั้น” เมื่อเคลือบเส้นเคลือบ .
เมื่อเคลือบเส้นละเอียด ถ้ามีความหนา จะหดตัวภายใต้แรงตึงผิว ทำให้เกิดเป็นเส้นหยักหรือรูปไม้ไผ่
หากมีเสี้ยนที่ละเอียดมากบนตัวนำ เสี้ยนนั้นไม่สามารถทาสีได้ง่ายภายใต้แรงตึงผิว และง่ายต่อการสูญเสียและบางซึ่งทำให้เกิดรูเข็มของลวดเคลือบฟัน
หากตัวนำทรงกลมเป็นรูปวงรี ภายใต้การกระทำของแรงดันเพิ่มเติม ชั้นของเหลวสีจะบางที่ปลายทั้งสองของแกนยาวทรงรีและหนาขึ้นที่ปลายทั้งสองของแกนสั้น ซึ่งส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ที่ไม่สม่ำเสมออย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นความกลมของลวดทองแดงกลมที่ใช้ทำลวดอานาเมลต้องเป็นไปตามข้อกำหนด
เมื่อมีการผลิตฟองอากาศในสี ฟองอากาศคืออากาศที่ห่อหุ้มอยู่ในสารละลายสีระหว่างการกวนและการป้อน เนื่องจากสัดส่วนอากาศน้อย จึงลอยขึ้นสู่พื้นผิวภายนอกโดยการลอยตัว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากแรงตึงผิวของของเหลวที่ทาสี อากาศจึงไม่สามารถทะลุพื้นผิวและคงอยู่ในของเหลวที่ทาสีได้ สีที่มีฟองอากาศชนิดนี้จะถูกทาลงบนพื้นผิวลวดและเข้าสู่เตาห่อสี หลังจากให้ความร้อน อากาศจะขยายตัวอย่างรวดเร็ว และของเหลวที่ทาสีจะถูกทาสี เมื่อแรงตึงผิวของของเหลวลดลงเนื่องจากความร้อน พื้นผิวของเส้นเคลือบจะไม่เรียบ
3) ปรากฏการณ์การทำให้เปียกคือ หยดปรอทหดตัวเป็นรูปวงรีบนแผ่นกระจก และหยดน้ำจะขยายตัวบนแผ่นกระจกจนเกิดเป็นชั้นบางๆ โดยมีจุดศูนย์กลางนูนเล็กน้อย แบบแรกเป็นปรากฏการณ์ไม่เปียก และแบบหลังเป็นปรากฏการณ์ชื้น การเปียกเป็นการรวมตัวกันของพลังโมเลกุล หากแรงโน้มถ่วงระหว่างโมเลกุลของของเหลวน้อยกว่าแรงโน้มถ่วงระหว่างของเหลวและของแข็ง ของเหลวนั้นจะทำให้ของแข็งชื้น จากนั้นของเหลวจะสามารถเคลือบบนพื้นผิวของของแข็งได้อย่างสม่ำเสมอ ถ้าแรงโน้มถ่วงระหว่างโมเลกุลของของเหลวมากกว่าแรงโน้มถ่วงระหว่างของเหลวกับของแข็ง ของเหลวจะไม่สามารถทำให้ของแข็งเปียกได้ และของเหลวจะหดตัวเป็นมวลบนพื้นผิวของแข็ง เป็นกลุ่ม ของเหลวทุกชนิดสามารถหล่อเลี้ยงของแข็งบางชนิดได้ ไม่ใช่อย่างอื่น มุมระหว่างเส้นสัมผัสกันของระดับของเหลวและเส้นสัมผัสกันของพื้นผิวของแข็งเรียกว่ามุมสัมผัส มุมสัมผัสน้อยกว่า 90 °ของเหลวเปียกของแข็ง และของเหลวไม่เปียกของแข็งที่ 90 ° หรือมากกว่า
หากพื้นผิวของลวดทองแดงสว่างและสะอาด ก็สามารถทาสีทับได้ หากพื้นผิวเปื้อนน้ำมัน มุมสัมผัสระหว่างตัวนำและส่วนต่อประสานของเหลวสีจะได้รับผลกระทบ น้ำยาทาสีจะเปลี่ยนจากเปียกเป็นไม่เปียก ถ้าลวดทองแดงมีความแข็ง การจัดเรียงโครงตาข่ายโมเลกุลที่พื้นผิวไม่สม่ำเสมอจะดึงดูดสีได้เพียงเล็กน้อย ซึ่งไม่เอื้อต่อการทำให้ลวดทองแดงเปียกด้วยสารละลายแล็คเกอร์
4) ปรากฏการณ์เส้นเลือดฝอย ของเหลวในผนังท่อเพิ่มขึ้น และของเหลวที่ไม่หล่อเลี้ยงผนังท่อลดลงในท่อ เรียกว่า ปรากฏการณ์เส้นเลือดฝอย นี่เป็นเพราะปรากฏการณ์การทำให้เปียกและผลของแรงตึงผิว ภาพวาดสักหลาดคือการใช้ปรากฏการณ์เส้นเลือดฝอย เมื่อของเหลวทำให้ผนังท่อเปียก ของเหลวจะลอยขึ้นตามผนังท่อเพื่อสร้างพื้นผิวเว้า ซึ่งจะเพิ่มพื้นที่ผิวของของเหลว และแรงตึงผิวควรทำให้พื้นผิวของของเหลวหดตัวน้อยที่สุด ภายใต้แรงนี้ระดับของเหลวจะเป็นแนวนอน ของเหลวในท่อจะเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นจนกระทั่งผลของการทำให้เปียกและแรงตึงผิวดึงขึ้นด้านบน และน้ำหนักของคอลัมน์ของเหลวในท่อถึงจุดสมดุล ของเหลวในท่อจะหยุดหยุดเพิ่มขึ้น ยิ่งเส้นเลือดฝอยละเอียดเท่าใด ความถ่วงจำเพาะของของเหลวก็จะน้อยลง มุมสัมผัสของการเปียกก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น แรงตึงผิวก็จะยิ่งมากขึ้น ระดับของเหลวในเส้นเลือดฝอยก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ปรากฏการณ์ของเส้นเลือดฝอยก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น

2. วิธีการทาสีสักหลาด
โครงสร้างของวิธีการพ่นสีสักหลาดนั้นเรียบง่ายและใช้งานได้สะดวก ตราบใดที่ผ้าสักหลาดถูกยึดให้แบนทั้งสองด้านของลวดด้วยเฝือกสักหลาด ลักษณะที่หลวม นุ่ม ยืดหยุ่น และมีรูพรุนของผ้าสักหลาดจะถูกนำมาใช้เพื่อสร้างรูแม่พิมพ์ ขูดสีส่วนเกินบนลวดออก ดูดซับ จัดเก็บ ขนส่ง และประกอบของเหลวสีผ่านปรากฏการณ์เส้นเลือดฝอย และใช้ของเหลวสีสม่ำเสมอบนพื้นผิวของเส้นลวด
วิธีการเคลือบสักหลาดไม่เหมาะกับสีลวดเคลือบที่มีการระเหยของตัวทำละลายเร็วเกินไปหรือมีความหนืดสูงเกินไป การระเหยของตัวทำละลายเร็วเกินไปและความหนืดสูงเกินไปจะปิดกั้นรูพรุนของผ้าสักหลาด และสูญเสียความยืดหยุ่นที่ดีและความสามารถในการสูบฉีดของเส้นเลือดฝอยอย่างรวดเร็ว
เมื่อใช้วิธีการพ่นสีสักหลาดต้องให้ความสนใจกับ:
1) ระยะห่างระหว่างแคลมป์สักหลาดกับทางเข้าเตาอบ เมื่อพิจารณาถึงแรงลัพธ์ของการปรับระดับและแรงโน้มถ่วงหลังจากการทาสี ปัจจัยของการระงับเส้นและแรงโน้มถ่วงของสี ระยะห่างระหว่างสักหลาดและถังสี (เครื่องแนวนอน) คือ 50-80 มม. และระยะห่างระหว่างสักหลาดและปากเตาคือ 200-250 มม.
2) ข้อมูลจำเพาะของสักหลาด เมื่อเคลือบข้อกำหนดหยาบ ผ้าสักหลาดจะต้องมีความกว้าง หนา นุ่ม ยืดหยุ่น และมีรูพรุนจำนวนมาก ผ้าสักหลาดนั้นง่ายต่อการสร้างรูแม่พิมพ์ที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ในกระบวนการพ่นสี โดยสามารถเก็บสีได้จำนวนมากและจัดส่งได้รวดเร็ว เมื่อใช้ด้ายละเอียดจะต้องแคบ บาง หนาแน่น และมีรูพรุนเล็ก สามารถห่อสักหลาดด้วยผ้าฝ้ายวูลหรือเสื้อยืดเพื่อสร้างพื้นผิวที่ละเอียดและอ่อนนุ่มเพื่อให้ปริมาณการทาสีมีขนาดเล็กและสม่ำเสมอ
ข้อกำหนดสำหรับขนาดและความหนาแน่นของสักหลาดเคลือบ
ข้อมูลจำเพาะ มม. กว้าง × ความหนาแน่นความหนา g / cm3 ข้อมูลจำเพาะ มม. กว้าง × ความหนาแน่นความหนา g / cm3
0.8~2.5 50×16 0.14~0.16 0.1~0.2 30×6 0.25~0.30
0.4~0.8 40×12 0.16~0.20 0.05~0.10 25×4 0.30~0.35
20 ~ 0.250.05 ต่ำกว่า 20 × 30.35 ~ 0.40
3) คุณภาพของผ้าสักหลาด สักหลาดขนแกะคุณภาพสูงที่มีเส้นใยละเอียดและยาวเป็นสิ่งจำเป็นในการทาสี (ใช้ใยสังเคราะห์ที่ทนความร้อนและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยมเพื่อทดแทนสักหลาดขนแกะในต่างประเทศ) 5%, pH = 7, เรียบ, ความหนาสม่ำเสมอ
4) ข้อกำหนดสำหรับเฝือกสักหลาด เฝือกต้องได้รับการไสและประมวลผลอย่างถูกต้อง ไม่เป็นสนิม ทำให้พื้นผิวสัมผัสเรียบกับผ้าสักหลาด โดยไม่งอหรือเสียรูป ควรเตรียมเฝือกน้ำหนักที่แตกต่างกันโดยใช้เส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างกัน ความแน่นของสักหลาดควรควบคุมโดยแรงโน้มถ่วงของตัวเองของเฝือกให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรหลีกเลี่ยงการบีบอัดด้วยสกรูหรือสปริง วิธีการบดอัดด้วยแรงโน้มถ่วงในตัวสามารถทำให้การเคลือบด้ายแต่ละเส้นค่อนข้างสม่ำเสมอ
5) ผ้าสักหลาดควรเข้ากันได้ดีกับแหล่งจ่ายสี ภายใต้เงื่อนไขที่วัสดุสียังคงไม่เปลี่ยนแปลง สามารถควบคุมปริมาณการจ่ายสีได้โดยการปรับการหมุนของลูกกลิ้งลำเลียงสี ต้องจัดตำแหน่งของสักหลาด เฝือก และตัวนำเพื่อให้รูแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูปอยู่ระดับเดียวกับตัวนำ เพื่อรักษาแรงกดสม่ำเสมอของสักหลาดบนตัวนำ ตำแหน่งแนวนอนของล้อนำทางของเครื่องเคลือบฟันแนวนอนควรต่ำกว่าด้านบนของลูกกลิ้งเคลือบฟัน และความสูงของด้านบนของลูกกลิ้งเคลือบฟันและจุดศูนย์กลางของชั้นเคลือบสักหลาดต้องอยู่ในเส้นแนวนอนเดียวกัน เพื่อให้แน่ใจว่าฟิล์มมีความหนาและผิวเคลือบของลวดเคลือบ จึงควรใช้การหมุนเวียนเล็กน้อยในการจ่ายสี ของเหลวสีจะถูกปั๊มลงในกล่องสีขนาดใหญ่ และสีหมุนเวียนจะถูกปั๊มลงในถังสีขนาดเล็กจากกล่องสีขนาดใหญ่ เมื่อใช้สี ถังสีขนาดเล็กจะถูกเสริมด้วยสีในกล่องสีขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง เพื่อให้สีในถังสีขนาดเล็กคงความหนืดสม่ำเสมอและปริมาณของแข็ง
6) หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง รูพรุนของผ้าสักหลาดที่เคลือบจะถูกบล็อกด้วยผงทองแดงบนลวดทองแดงหรือสิ่งเจือปนอื่น ๆ ในสี ลวดที่หัก ลวดติด หรือข้อต่อในการผลิตจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนและทำลายพื้นผิวที่อ่อนนุ่มและสม่ำเสมอของผ้าสักหลาด พื้นผิวของเส้นลวดจะได้รับความเสียหายจากการเสียดสีกับผ้าสักหลาดในระยะยาว การแผ่รังสีอุณหภูมิที่ปากเตาจะทำให้สักหลาดแข็งขึ้น จึงต้องเปลี่ยนผ้าสักหลาดเป็นประจำ
7) การทาสีสักหลาดมีข้อเสียที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ การเปลี่ยนบ่อยครั้ง อัตราการใช้ต่ำ ของเสียที่เพิ่มขึ้น การสูญเสียความรู้สึกจำนวนมาก ความหนาของฟิล์มระหว่างเส้นไม่ง่ายที่จะเข้าถึงเหมือนกัน มันง่ายที่จะทำให้เกิดความผิดปกติของฟิล์ม ความเร็วมีจำกัด เนื่องจากแรงเสียดทานที่เกิดจากการเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างเส้นลวดและความรู้สึกเมื่อความเร็วของเส้นลวดเร็วเกินไป จะทำให้เกิดความร้อน เปลี่ยนความหนืดของสี และแม้กระทั่งทำให้ผ้าสักหลาดไหม้ การทำงานที่ไม่เหมาะสมจะนำผ้าสักหลาดเข้าไปในเตาเผาและทำให้เกิดอุบัติเหตุจากไฟไหม้ มีลวดสักหลาดอยู่ในฟิล์มของลวดเคลือบซึ่งจะส่งผลเสียต่อลวดเคลือบที่ทนอุณหภูมิสูง ไม่สามารถใช้สีที่มีความหนืดสูงได้ซึ่งจะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น

3. ผ่านการวาดภาพ
จำนวนรอบการพ่นสีจะขึ้นอยู่กับปริมาณของแข็ง ความหนืด แรงตึงผิว มุมสัมผัส ความเร็วในการแห้ง วิธีการพ่นสี และความหนาของสีเคลือบ สีลวดเคลือบทั่วไปจะต้องเคลือบและอบหลายครั้งเพื่อให้ตัวทำละลายระเหยออกไปจนหมด ปฏิกิริยาเรซินเสร็จสมบูรณ์และเกิดฟิล์มที่ดี
ความเร็วของสี เนื้อหาที่เป็นของแข็ง แรงตึงผิวของสี วิธีการทาสี ความหนืด
รวดเร็วและช้าสูงและต่ำขนาดหนาและบางสูงและต่ำสักหลาด
ทาสีกี่ครั้ง.
การเคลือบครั้งแรกคือกุญแจสำคัญ ถ้ามันบางเกินไป ฟิล์มจะทำให้เกิดการซึมผ่านของอากาศ และตัวนำทองแดงจะถูกออกซิไดซ์ และในที่สุดพื้นผิวของลวดเคลือบจะออกดอก หากมีความหนาเกินไป ปฏิกิริยาการเชื่อมขวางอาจไม่เพียงพอ และการยึดเกาะของฟิล์มจะลดลง และสีจะหดตัวที่ส่วนปลายหลังจากแตกหัก
การเคลือบครั้งสุดท้ายจะบางลงซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการต้านทานการขีดข่วนของลวดเคลือบ
ในการผลิตสายข้อมูลจำเพาะที่ละเอียด จำนวนการพ่นสีส่งผลโดยตรงต่อรูปลักษณ์และประสิทธิภาพของรูเข็ม

การอบ
หลังจากทาสีลวดแล้วก็จะเข้าเตาอบ ขั้นแรก ตัวทำละลายในสีจะถูกระเหย จากนั้นแข็งตัวเป็นชั้นฟิล์มสี จากนั้นจึงนำไปทาสีและอบ กระบวนการอบทั้งหมดเสร็จสิ้นโดยทำซ้ำหลายๆ ครั้ง
1. การกระจายอุณหภูมิเตาอบ
การกระจายอุณหภูมิเตาอบมีอิทธิพลอย่างมากต่อการอบลวดเคลือบ มีข้อกำหนดสองประการสำหรับการกระจายอุณหภูมิเตาอบ: อุณหภูมิตามยาวและอุณหภูมิตามขวาง ข้อกำหนดอุณหภูมิตามยาวคือส่วนโค้ง กล่าวคือ จากต่ำไปสูง และจากสูงไปต่ำ อุณหภูมิตามขวางควรเป็นเส้นตรง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิตามขวางขึ้นอยู่กับความร้อน การเก็บรักษาความร้อน และการพาก๊าซร้อนของอุปกรณ์
กระบวนการเคลือบฟันต้องการให้เตาเคลือบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ
ก) การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ ± 5 ℃
b) สามารถปรับเส้นโค้งอุณหภูมิเตาได้ และอุณหภูมิสูงสุดของโซนการบ่มสามารถเข้าถึง 550 ℃
c) ความแตกต่างของอุณหภูมิตามขวางจะต้องไม่เกิน 5 ℃
อุณหภูมิในเตาอบมีสามประเภท: อุณหภูมิแหล่งความร้อน อุณหภูมิอากาศ และอุณหภูมิตัวนำ ตามเนื้อผ้า อุณหภูมิของเตาเผาจะวัดโดยเทอร์โมคัปเปิลที่วางอยู่ในอากาศ และโดยทั่วไปอุณหภูมิจะใกล้เคียงกับอุณหภูมิของก๊าซในเตาเผา T-source > t-gas > T-paint > t-wire (T-paint คืออุณหภูมิของการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพและเคมีของสีในเตาอบ) โดยทั่วไป T-paint จะต่ำกว่า t-gas ประมาณ 100 ℃
เตาอบแบ่งออกเป็นโซนการระเหยและโซนการแข็งตัวตามยาว พื้นที่การระเหยถูกครอบงำโดยตัวทำละลายการระเหย และพื้นที่การบ่มจะถูกครอบงำโดยฟิล์มการบ่ม
2. การระเหย
หลังจากทาสีฉนวนบนตัวนำแล้ว ตัวทำละลายและสารเจือจางจะระเหยไปในระหว่างการอบ ของเหลวกลายเป็นแก๊สมีสองรูปแบบ: การระเหยและการเดือด โมเลกุลบนพื้นผิวของเหลวที่เข้าสู่อากาศเรียกว่าการระเหยซึ่งสามารถทำได้ที่อุณหภูมิใดก็ได้ อุณหภูมิสูงและความหนาแน่นต่ำได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิและความหนาแน่น จึงสามารถเร่งการระเหยได้ เมื่อความหนาแน่นถึงจำนวนหนึ่ง ของเหลวจะไม่ระเหยและอิ่มตัวอีกต่อไป โมเลกุลภายในของเหลวจะกลายเป็นก๊าซเพื่อสร้างฟองและลอยขึ้นสู่พื้นผิวของของเหลว ฟองสบู่แตกและปล่อยไอน้ำออกมา ปรากฏการณ์ที่โมเลกุลทั้งภายในและภายนอกกลายเป็นไอพร้อมกันเรียกว่าการเดือด
ฟิล์มลวดเคลือบจะต้องมีความเรียบ การกลายเป็นไอของตัวทำละลายจะต้องดำเนินการในรูปของการระเหย ไม่อนุญาตให้ต้มเด็ดขาด มิฉะนั้นฟองและอนุภาคขนจะปรากฏบนพื้นผิวของลวดเคลือบ ด้วยการระเหยของตัวทำละลายในสีของเหลว สีฉนวนจะหนาขึ้นเรื่อยๆ และเวลาที่ตัวทำละลายภายในสีของเหลวจะเคลื่อนตัวไปยังพื้นผิวจะนานขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับลวดเคลือบหนา เนื่องจากความหนาของสีที่เป็นของเหลว ระยะเวลาในการระเหยจึงต้องนานขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยของตัวทำละลายภายในและได้ฟิล์มที่เรียบเนียน
อุณหภูมิของโซนการระเหยขึ้นอยู่กับจุดเดือดของสารละลาย หากจุดเดือดต่ำ อุณหภูมิของโซนการระเหยจะลดลง อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิของสีบนพื้นผิวลวดจะถูกถ่ายโอนจากอุณหภูมิเตาหลอม บวกกับการดูดกลืนความร้อนของสารละลาย การระเหย การดูดกลืนความร้อนของลวด ดังนั้นอุณหภูมิของสีบนพื้นผิวของเส้นลวดจึงมีมาก ต่ำกว่าอุณหภูมิเตา
แม้ว่าการอบเคลือบฟันละเอียดจะมีขั้นตอนการระเหย แต่ตัวทำละลายจะระเหยในเวลาอันสั้นเนื่องจากมีการเคลือบเส้นลวดบางๆ ดังนั้นอุณหภูมิในบริเวณการระเหยจึงอาจสูงขึ้นได้ หากฟิล์มต้องการอุณหภูมิที่ต่ำกว่าในระหว่างการบ่ม เช่น ลวดเคลือบโพลียูรีเทน อุณหภูมิในเขตการระเหยจะสูงกว่าอุณหภูมิในเขตการบ่ม หากอุณหภูมิบริเวณการระเหยต่ำ พื้นผิวของลวดเคลือบจะเกิดเป็นเส้นขนที่หดตัวได้ บางครั้งมีลักษณะเป็นลอนหรือหยาบ และบางครั้งก็เว้า เนื่องจากหลังจากทาสีลวดแล้วจะเกิดชั้นสีที่สม่ำเสมอบนเส้นลวด หากฟิล์มไม่อบเร็ว สีจะหดตัวเนื่องจากแรงตึงผิวและมุมเปียกของสี เมื่ออุณหภูมิของพื้นที่การระเหยต่ำ อุณหภูมิของสีจะต่ำ เวลาการระเหยของตัวทำละลายจะนาน ความคล่องตัวของสีในการระเหยของตัวทำละลายมีน้อย และการปรับระดับไม่ดี เมื่ออุณหภูมิของพื้นที่การระเหยสูง อุณหภูมิของสีจะสูงและเวลาการระเหยของตัวทำละลายยาวนาน เวลาการระเหยสั้น การเคลื่อนไหวของสีของเหลวในตัวทำละลาย การระเหยมีขนาดใหญ่ การปรับระดับดี และพื้นผิวลวดเคลือบมีความเรียบ
หากอุณหภูมิในบริเวณการระเหยสูงเกินไป ตัวทำละลายในชั้นนอกจะระเหยอย่างรวดเร็วทันทีที่ลวดเคลือบเข้าสู่เตาอบ ซึ่งจะเกิดเป็น "เยลลี่" อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นอุปสรรคต่อการเคลื่อนตัวของตัวทำละลายชั้นในออกไปด้านนอก ส่งผลให้ตัวทำละลายในชั้นในจำนวนมากถูกบังคับให้ระเหยหรือต้มหลังจากเข้าสู่โซนอุณหภูมิสูงพร้อมกับเส้นลวดซึ่งจะทำลายความต่อเนื่องของฟิล์มสีพื้นผิวและทำให้เกิดรูเข็มและฟองอากาศในฟิล์มสี และปัญหาคุณภาพอื่นๆ

3. การบ่ม
ลวดจะเข้าสู่บริเวณการบ่มหลังจากการระเหย ปฏิกิริยาหลักในพื้นที่บ่มคือปฏิกิริยาเคมีของสี ซึ่งก็คือการเชื่อมขวางและการบ่มฐานสี ตัวอย่างเช่น สีโพลีเอสเตอร์เป็นฟิล์มสีชนิดหนึ่งที่สร้างโครงสร้างตาข่ายโดยการเชื่อมขวางเอสเทอร์ของต้นไม้กับโครงสร้างเชิงเส้น ปฏิกิริยาการบ่มมีความสำคัญมาก ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพของสายการเคลือบ หากการบ่มไม่เพียงพออาจส่งผลต่อความยืดหยุ่น ความต้านทานต่อตัวทำละลาย ความต้านทานต่อการขีดข่วน และการสลายอ่อนตัวของลวดเคลือบ บางครั้ง แม้ว่าการแสดงทั้งหมดจะดีในเวลานั้น แต่ความเสถียรของฟิล์มก็ต่ำ และหลังจากจัดเก็บไประยะหนึ่ง ข้อมูลประสิทธิภาพก็ลดลง แม้จะไม่มีเงื่อนไขก็ตาม หากการบ่มสูงเกินไป ฟิล์มจะเปราะ ความยืดหยุ่น และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วจะลดลง ลวดเคลือบส่วนใหญ่สามารถกำหนดได้จากสีของฟิล์มสี แต่เนื่องจากเส้นเคลือบถูกอบหลายครั้ง จึงไม่ครอบคลุมที่จะตัดสินจากรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น เมื่อการบ่มภายในไม่เพียงพอและการบ่มภายนอกเพียงพอมาก สีของเส้นเคลือบจะดีมาก แต่คุณสมบัติการลอกจะแย่มาก การทดสอบอายุเนื่องจากความร้อนอาจทำให้ปลอกเคลือบหรือการหลุดลอกขนาดใหญ่ ในทางตรงกันข้าม เมื่อการบ่มภายในดี แต่การบ่มภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบก็ดีเช่นกัน แต่ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนต่ำมาก
ในทางตรงกันข้าม เมื่อการบ่มภายในดี แต่การบ่มภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบก็ดีเช่นกัน แต่ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนต่ำมาก
ลวดจะเข้าสู่บริเวณการบ่มหลังจากการระเหย ปฏิกิริยาหลักในพื้นที่บ่มคือปฏิกิริยาเคมีของสี ซึ่งก็คือการเชื่อมขวางและการบ่มฐานสี ตัวอย่างเช่น สีโพลีเอสเตอร์เป็นฟิล์มสีชนิดหนึ่งที่สร้างโครงสร้างตาข่ายโดยการเชื่อมขวางเอสเทอร์ของต้นไม้กับโครงสร้างเชิงเส้น ปฏิกิริยาการบ่มมีความสำคัญมาก ซึ่งเกี่ยวข้องโดยตรงกับประสิทธิภาพของสายการเคลือบ หากการบ่มไม่เพียงพออาจส่งผลต่อความยืดหยุ่น ความต้านทานต่อตัวทำละลาย ความต้านทานต่อการขีดข่วน และการสลายอ่อนตัวของลวดเคลือบ
หากการบ่มไม่เพียงพออาจส่งผลต่อความยืดหยุ่น ความต้านทานต่อตัวทำละลาย ความต้านทานต่อการขีดข่วน และการสลายอ่อนตัวของลวดเคลือบ บางครั้ง แม้ว่าการแสดงทั้งหมดจะดีในเวลานั้น แต่ความเสถียรของฟิล์มก็ต่ำ และหลังจากจัดเก็บไประยะหนึ่ง ข้อมูลประสิทธิภาพก็ลดลง แม้จะไม่มีเงื่อนไขก็ตาม หากการบ่มสูงเกินไป ฟิล์มจะเปราะ ความยืดหยุ่น และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วจะลดลง ลวดเคลือบส่วนใหญ่สามารถกำหนดได้จากสีของฟิล์มสี แต่เนื่องจากเส้นเคลือบถูกอบหลายครั้ง จึงไม่ครอบคลุมที่จะตัดสินจากรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น เมื่อการบ่มภายในไม่เพียงพอและการบ่มภายนอกเพียงพอมาก สีของเส้นเคลือบจะดีมาก แต่คุณสมบัติการลอกจะแย่มาก การทดสอบอายุเนื่องจากความร้อนอาจทำให้ปลอกเคลือบหรือการหลุดลอกขนาดใหญ่ ในทางตรงกันข้าม เมื่อการบ่มภายในดี แต่การบ่มภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบก็ดีเช่นกัน แต่ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนต่ำมาก ในปฏิกิริยาการบ่ม ความหนาแน่นของก๊าซตัวทำละลายหรือความชื้นในก๊าซส่วนใหญ่ส่งผลต่อการก่อตัวของฟิล์ม ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของฟิล์มของเส้นเคลือบลดลง และส่งผลต่อความต้านทานต่อรอยขีดข่วน
ลวดเคลือบส่วนใหญ่สามารถกำหนดได้จากสีของฟิล์มสี แต่เนื่องจากเส้นเคลือบถูกอบหลายครั้ง จึงไม่ครอบคลุมที่จะตัดสินจากรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น เมื่อการบ่มภายในไม่เพียงพอและการบ่มภายนอกเพียงพอมาก สีของเส้นเคลือบจะดีมาก แต่คุณสมบัติการลอกจะแย่มาก การทดสอบอายุเนื่องจากความร้อนอาจทำให้ปลอกเคลือบหรือการหลุดลอกขนาดใหญ่ ในทางตรงกันข้าม เมื่อการบ่มภายในดี แต่การบ่มภายนอกไม่เพียงพอ สีของเส้นเคลือบก็ดีเช่นกัน แต่ความต้านทานต่อรอยขีดข่วนต่ำมาก ในปฏิกิริยาการบ่ม ความหนาแน่นของก๊าซตัวทำละลายหรือความชื้นในก๊าซส่วนใหญ่ส่งผลต่อการก่อตัวของฟิล์ม ซึ่งทำให้ความแข็งแรงของฟิล์มของเส้นเคลือบลดลง และส่งผลต่อความต้านทานต่อรอยขีดข่วน

4. การกำจัดของเสีย
ในระหว่างกระบวนการอบลวดเคลือบ ไอของตัวทำละลายและสารโมเลกุลต่ำที่แตกร้าวจะต้องถูกระบายออกจากเตาให้ทันเวลา ความหนาแน่นของไอตัวทำละลายและความชื้นในก๊าซจะส่งผลต่อการระเหยและการบ่มในกระบวนการอบ และสารโมเลกุลต่ำจะส่งผลต่อความเรียบและความสว่างของฟิล์มสี นอกจากนี้ ความเข้มข้นของไอตัวทำละลายยังสัมพันธ์กับความปลอดภัย ดังนั้นการปล่อยของเสียจึงมีความสำคัญอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การผลิตที่ปลอดภัย และการใช้ความร้อน
เมื่อพิจารณาถึงคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ปริมาณของเสียควรเพิ่มขึ้น แต่ควรกำจัดความร้อนจำนวนมากไปพร้อมๆ กัน ดังนั้นการปล่อยของเสียจึงควรมีความเหมาะสม การปล่อยของเสียจากเตาเผาหมุนเวียนอากาศร้อนที่ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยามักจะอยู่ที่ 20 ~ 30% ของปริมาณอากาศร้อน ปริมาณของเสียขึ้นอยู่กับปริมาณตัวทำละลายที่ใช้ ความชื้นในอากาศ และความร้อนของเตาอบ ของเสียประมาณ 40 ~ 50 ลบ.ม. (แปลงเป็นอุณหภูมิห้อง) จะถูกระบายออกเมื่อใช้ตัวทำละลาย 1 กิโลกรัม ปริมาณของเสียสามารถตัดสินได้จากสภาวะการให้ความร้อนของอุณหภูมิเตาเผา ความต้านทานต่อการขีดข่วนของลวดเคลือบ และความเงาของลวดเคลือบ หากอุณหภูมิเตาปิดเป็นเวลานานแต่ค่าบ่งชี้อุณหภูมิยังคงสูงมาก หมายความว่าความร้อนที่เกิดจากการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาเท่ากับหรือมากกว่าความร้อนที่ใช้ในการอบแห้งด้วยเตาอบ และการอบแห้งด้วยเตาอบจะดับลง ของการควบคุมที่อุณหภูมิสูง ดังนั้น ควรเพิ่มปริมาณของเสียให้เหมาะสม หากอุณหภูมิเตาถูกให้ความร้อนเป็นเวลานาน แต่ตัวบ่งชี้อุณหภูมิไม่สูง แสดงว่ามีการใช้ความร้อนมากเกินไป และมีแนวโน้มว่าปริมาณของเสียที่ปล่อยออกมาจะมากเกินไป หลังการตรวจสอบควรลดปริมาณของเสียที่ระบายออกอย่างเหมาะสม เมื่อความต้านทานการขีดข่วนของลวดเคลือบไม่ดี อาจเป็นไปได้ว่าความชื้นของก๊าซในเตาเผาสูงเกินไป โดยเฉพาะในสภาพอากาศเปียกในฤดูร้อน ความชื้นในอากาศสูงมาก และความชื้นที่เกิดขึ้นหลังจากการเผาไหม้ด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาของตัวทำละลาย ไอทำให้ความชื้นของก๊าซในเตาเผาสูงขึ้น ในเวลานี้ควรเพิ่มการปล่อยของเสีย จุดน้ำค้างของก๊าซในเตาเผาไม่เกิน 25 ℃ หากความเงาของลวดเคลือบไม่ดีและไม่สว่างก็อาจเป็นได้ว่าปริมาณของเสียที่ปล่อยออกมามีน้อยเนื่องจากสารโมเลกุลต่ำที่แตกร้าวจะไม่ถูกปล่อยออกมาและเกาะติดกับพื้นผิวของฟิล์มสีทำให้ฟิล์มสีเสื่อมเสีย .
การสูบบุหรี่เป็นปรากฏการณ์ที่ไม่ดีที่พบบ่อยในเตาเคลือบแนวนอน ตามทฤษฎีการระบายอากาศ ก๊าซจะไหลจากจุดที่มีแรงดันสูงไปยังจุดที่มีแรงดันต่ำเสมอ หลังจากที่ก๊าซในเตาได้รับความร้อน ปริมาตรจะขยายตัวอย่างรวดเร็วและความดันก็เพิ่มขึ้น เมื่อแรงดันบวกปรากฏขึ้นในเตาเผา ปากเตาจะเกิดควัน สามารถเพิ่มปริมาตรไอเสียหรือปริมาตรการจ่ายอากาศสามารถลดลงได้เพื่อฟื้นฟูพื้นที่แรงดันลบ หากปลายด้านหนึ่งของปากเตามีควัน อาจเป็นเพราะปริมาณอากาศที่ปลายด้านนี้ใหญ่เกินไปและความกดอากาศในพื้นที่สูงกว่าความดันบรรยากาศ ดังนั้นอากาศเสริมจึงไม่สามารถเข้าไปในเตาเผาจากปากเตาได้ ลดปริมาณการจ่ายอากาศและทำให้แรงดันบวกในพื้นที่หายไป

ระบายความร้อน
อุณหภูมิของลวดเคลือบจากเตาสูงมาก ฟิล์มมีความนุ่มมากและมีความแข็งแรงน้อยมาก หากไม่เย็นตัวทันเวลา ฟิล์มจะเสียหายหลังล้อไกด์ ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของลวดเคลือบ เมื่อความเร็วของสายค่อนข้างช้า ตราบใดที่มีส่วนการทำความเย็นมีความยาวหนึ่ง ลวดเคลือบก็สามารถระบายความร้อนตามธรรมชาติได้ เมื่อความเร็วของสายเร็ว การระบายความร้อนตามธรรมชาติไม่สามารถตอบสนองความต้องการได้ ดังนั้นจึงต้องบังคับให้เย็นลง มิฉะนั้นจะไม่สามารถปรับปรุงความเร็วของสายได้
การระบายความร้อนด้วยอากาศแบบบังคับถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ใช้โบลเวอร์เพื่อระบายความร้อนให้กับท่อผ่านท่ออากาศและเครื่องทำความเย็น โปรดทราบว่าต้องใช้แหล่งอากาศหลังจากการทำให้บริสุทธิ์เพื่อหลีกเลี่ยงการเป่าสิ่งสกปรกและฝุ่นบนพื้นผิวของลวดเคลือบและเกาะบนฟิล์มสีส่งผลให้เกิดปัญหาพื้นผิว
แม้ว่าผลการระบายความร้อนด้วยน้ำจะดีมาก แต่จะส่งผลต่อคุณภาพของลวดเคลือบทำให้ฟิล์มมีน้ำลดความต้านทานต่อการขีดข่วนและความต้านทานต่อตัวทำละลายของฟิล์มจึงไม่เหมาะที่จะใช้
การหล่อลื่น
การหล่อลื่นลวดเคลือบมีอิทธิพลอย่างมากต่อความแน่นของการยึดติด สารหล่อลื่นที่ใช้กับลวดเคลือบต้องสามารถทำให้พื้นผิวของลวดเคลือบเรียบได้โดยไม่เป็นอันตรายต่อลวด โดยไม่กระทบต่อความแข็งแรงของล้อม้วนเก็บและการใช้งานของผู้ใช้ ปริมาณน้ำมันที่เหมาะสมเพื่อให้มือสัมผัสได้ถึงลวดเคลือบเรียบ แต่มือจะไม่เห็นน้ำมันชัดเจน ในเชิงปริมาณ ลวดเคลือบ 1 ตร.ม. สามารถเคลือบน้ำมันหล่อลื่น 1 กรัมได้
วิธีการหล่อลื่นทั่วไป ได้แก่ การหยอดน้ำมันแบบสักหลาด การหยอดน้ำมันหนังวัว และการหยอดน้ำมันแบบลูกกลิ้ง ในการผลิต จะมีการเลือกวิธีการหล่อลื่นและสารหล่อลื่นที่แตกต่างกันเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันของลวดเคลือบในกระบวนการพัน

ใช้เวลาขึ้น
จุดประสงค์ในการรับและจัดเรียงลวดคือการพันลวดเคลือบบนแกนม้วนอย่างต่อเนื่อง แน่น และสม่ำเสมอ จำเป็นต้องขับเคลื่อนกลไกการรับอย่างราบรื่น โดยมีเสียงรบกวนเล็กน้อย ความตึงที่เหมาะสม และการจัดวางสม่ำเสมอ ในปัญหาคุณภาพของลวดเคลือบ สัดส่วนของผลตอบแทนเนื่องจากการรับและการจัดเรียงลวดที่ไม่ดีนั้นมีขนาดใหญ่มาก โดยส่วนใหญ่ปรากฏในความตึงเครียดขนาดใหญ่ของสายรับ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดที่ถูกดึงออก หรือแผ่นลวดแตก ความตึงของสายรับมีน้อย เส้นหลวมบนขดลวดทำให้เกิดความผิดปกติของเส้น และการจัดเรียงที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความผิดปกติของเส้น แม้ว่าปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่เกิดจากการปฏิบัติงานที่ไม่เหมาะสม แต่ยังจำเป็นต้องมีมาตรการที่จำเป็นเพื่ออำนวยความสะดวกแก่ผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการ
ความตึงของสายรับมีความสำคัญมาก ซึ่งควบคุมด้วยมือของผู้ปฏิบัติงานเป็นหลัก ตามประสบการณ์ มีข้อมูลบางส่วนดังนี้: เส้นหยาบประมาณ 1.0 มม. คือประมาณ 10% ของความตึงเครียดที่ไม่ต่อขยาย เส้นกลางคือประมาณ 15% ของความตึงเครียดที่ไม่ต่อขยาย เส้นละเอียดคือประมาณ 20% ของ แรงดึงที่ไม่ต่อขยาย และเส้นไมโครมีค่าประมาณ 25% ของแรงดึงที่ไม่ต่อ
การกำหนดอัตราส่วนของความเร็วของสายและความเร็วในการรับอย่างสมเหตุสมผลเป็นสิ่งสำคัญมาก ระยะห่างระหว่างเส้นของการเรียงเส้นเพียงเล็กน้อยจะทำให้เส้นบนขดลวดไม่เท่ากันได้ง่าย ระยะห่างของสายน้อยเกินไป เมื่อปิดเส้น เส้นด้านหลังจะถูกกดที่ด้านหน้าของเส้นหลาย ๆ วง จนไปถึงความสูงระดับหนึ่งและพังทลายลงในทันที เพื่อให้วงกลมของเส้นด้านหลังถูกกดไว้ใต้วงกลมของเส้นก่อนหน้า เมื่อผู้ใช้ใช้งานเส้นจะขาดและการใช้งานจะได้รับผลกระทบ ระยะห่างของเส้นใหญ่เกินไป เส้นแรกและเส้นที่สองอยู่ในรูปกากบาท ช่องว่างระหว่างลวดเคลือบบนขดลวดมีมาก ความจุถาดลวดลดลง และลักษณะของเส้นเคลือบไม่เป็นระเบียบ โดยทั่วไป สำหรับถาดลวดที่มีแกนเล็ก ระยะห่างระหว่างเส้นควรเป็นสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้น สำหรับแผ่นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า ระยะห่างระหว่างกึ่งกลางระหว่างเส้นควรเป็นสามถึงห้าเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้น ค่าอ้างอิงของอัตราส่วนความเร็วเชิงเส้นคือ 1:1.7-2
สูตรเชิงประจักษ์ t= π (r+r) × l/2v × D × 1,000
เวลาเดินทางเที่ยวเดียวของ T-line (นาที) r – เส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นข้างแกนม้วนสาย (มม.)
เส้นผ่านศูนย์กลาง R ของแกนม้วนแกน (มม.) l – ระยะเปิดของแกนม้วนแกน (มม.)
ความเร็วลวดตัววี (ม./นาที) d – เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดเคลือบ (มม.)

7、 วิธีการใช้งาน
แม้ว่าคุณภาพของลวดเคลือบจะขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัตถุดิบ เช่น สีและลวดเป็นส่วนใหญ่ และสถานการณ์วัตถุประสงค์ของเครื่องจักรและอุปกรณ์ หากเราไม่ได้จัดการกับปัญหาต่างๆ อย่างจริงจัง เช่น การอบ การหลอม ความเร็ว และความสัมพันธ์ใน การดำเนินงาน ไม่เชี่ยวชาญเทคโนโลยีการดำเนินงาน ทำงานได้ไม่ดีในงานทัวร์และการจัดที่จอดรถ ไม่ทำงานที่ดีในด้านสุขอนามัยของกระบวนการ แม้ว่าลูกค้าจะไม่พอใจก็ตาม ไม่ว่าสภาพจะดีแค่ไหนเราก็ทำได้' ไม่ได้ผลิตลวดอานาเมลคุณภาพสูง ดังนั้นปัจจัยชี้ขาดในการทำงานลวดเคลือบให้ดีคือความรู้สึกรับผิดชอบ
1. ก่อนที่จะเริ่มการทำงานของเครื่องเคลือบการไหลเวียนของอากาศร้อนแบบเร่งปฏิกิริยาควรเปิดพัดลมเพื่อให้อากาศในเตาเผาหมุนเวียนช้าๆ เปิดเตาและโซนตัวเร่งปฏิกิริยาด้วยเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อให้อุณหภูมิของโซนตัวเร่งปฏิกิริยาถึงอุณหภูมิจุดระเบิดของตัวเร่งปฏิกิริยาที่ระบุ
2. “ความขยันสามประการ” และ “การตรวจสอบสามประการ” ในการดำเนินการผลิต
1) วัดฟิล์มสีบ่อยๆ ชั่วโมงละครั้ง และปรับเทียบตำแหน่งศูนย์ของการ์ดไมโครมิเตอร์ก่อนทำการวัด เมื่อทำการวัดเส้น การ์ดไมโครมิเตอร์และเส้นควรคงความเร็วเท่ากัน และเส้นใหญ่ควรวัดในสองทิศทางตั้งฉากกัน
2) ตรวจสอบการจัดเรียงสายไฟบ่อยๆ มักจะสังเกตการจัดเรียงสายไฟไปมาและความตึงของสายไฟ และแก้ไขให้ถูกต้องทันเวลา ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นเหมาะสมหรือไม่
3) ตรวจดูพื้นผิวบ่อยครั้ง มักสังเกตว่าลวดเคลือบมีเม็ดหยาบ ลอก และอาการไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ในกระบวนการเคลือบหรือไม่ ค้นหาสาเหตุ และแก้ไขทันที สำหรับสินค้าที่มีตำหนิบนรถ ให้ถอดเพลาออกให้ทันเวลา
4) ตรวจสอบการทำงาน ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนที่ทำงานเป็นปกติหรือไม่ ให้ความสนใจกับความแน่นของเพลาจ่ายออก และป้องกันไม่ให้หัวกลิ้ง ลวดหัก และเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดแคบลง
5) ตรวจสอบอุณหภูมิ ความเร็ว และความหนืดตามข้อกำหนดของกระบวนการ
6) ตรวจสอบว่าวัตถุดิบมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคในกระบวนการผลิตหรือไม่
3. ในการดำเนินการผลิตลวดเคลือบควรคำนึงถึงปัญหาการระเบิดและไฟไหม้ด้วย สถานการณ์เพลิงไหม้เป็นดังนี้:
ประการแรกคือเตาเผาทั้งหมดถูกเผาไหม้จนหมด ซึ่งมักเกิดจากความหนาแน่นของไอหรืออุณหภูมิที่มากเกินไปของหน้าตัดของเตาเผา ประการที่สองคือสายไฟหลายเส้นติดไฟเนื่องจากการทาสีมากเกินไประหว่างการทำเกลียว เพื่อป้องกันการเกิดเพลิงไหม้ ควรควบคุมอุณหภูมิของเตาเผากระบวนการอย่างเข้มงวดและการระบายอากาศของเตาเผาควรราบรื่น
4.การจัดเตรียมหลังการจอดรถ
งานตกแต่งหลังการจอดรถส่วนใหญ่หมายถึงการทำความสะอาดกาวเก่าที่ปากเตาหลอม การทำความสะอาดถังสีและล้อนำทาง และการทำงานที่ดีในด้านสุขอนามัยสิ่งแวดล้อมของเครื่องเคลือบและสภาพแวดล้อมโดยรอบ เพื่อรักษาถังสีให้สะอาด หากคุณไม่ขับรถทันที คุณควรปิดถังสีด้วยกระดาษเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีสิ่งเจือปนเข้าไป

การวัดข้อมูลจำเพาะ
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.) การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแท้จริงแล้วเป็นการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถเข้าถึง 0 มีวิธีวัดโดยตรงและวิธีการวัดทางอ้อมสำหรับข้อกำหนด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบ
มีวิธีวัดโดยตรงและวิธีการวัดทางอ้อมสำหรับข้อกำหนด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบ
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.) การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแท้จริงแล้วเป็นการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถเข้าถึง 0
.
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.)
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.) การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแท้จริงแล้วเป็นการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถเข้าถึง 0
.
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.) การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแท้จริงแล้วเป็นการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถเข้าถึง 0
การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแท้จริงแล้วเป็นการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถเข้าถึง 0
การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแท้จริงแล้วเป็นการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถเข้าถึง 0
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.)
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.) การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแท้จริงแล้วเป็นการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถเข้าถึง 0
- มีวิธีวัดโดยตรงและวิธีการวัดทางอ้อมสำหรับข้อกำหนด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบ
การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแท้จริงแล้วเป็นการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถเข้าถึง 0 มีวิธีวัดโดยตรงและวิธีการวัดทางอ้อมสำหรับข้อกำหนด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบ การวัดโดยตรง วิธีการวัดโดยตรงคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยโดยตรง ควรเผาลวดเคลือบก่อนและควรใช้วิธีไฟ เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเคลือบที่ใช้ในโรเตอร์ของมอเตอร์ซีรีส์ตื่นเต้นสำหรับเครื่องมือไฟฟ้ามีขนาดเล็กมาก ดังนั้นจึงควรเผาหลายครั้งในเวลาอันสั้นเมื่อใช้ไฟ มิฉะนั้นอาจไหม้และส่งผลต่อประสิทธิภาพได้
วิธีการวัดโดยตรงคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดทองแดงเปลือยโดยตรง ควรเผาลวดเคลือบก่อนและควรใช้วิธีไฟ
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.)
ลวดเคลือบเป็นสายเคเบิลชนิดหนึ่ง ข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแสดงโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย (หน่วย: มม.) การวัดข้อมูลจำเพาะของลวดเคลือบแท้จริงแล้วเป็นการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือย โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการวัดไมโครมิเตอร์ และความแม่นยำของไมโครมิเตอร์สามารถเข้าถึง 0 มีวิธีวัดโดยตรงและวิธีการวัดทางอ้อมสำหรับข้อกำหนด (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบ การวัดโดยตรง วิธีการวัดโดยตรงคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยโดยตรง ควรเผาลวดเคลือบก่อนและควรใช้วิธีไฟ เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเคลือบที่ใช้ในโรเตอร์ของมอเตอร์ซีรีส์ตื่นเต้นสำหรับเครื่องมือไฟฟ้ามีขนาดเล็กมาก ดังนั้นจึงควรเผาหลายครั้งในเวลาอันสั้นเมื่อใช้ไฟ มิฉะนั้นอาจไหม้และส่งผลต่อประสิทธิภาพได้ หลังจากการเผาแล้ว ให้ทำความสะอาดสีที่ไหม้ด้วยผ้า จากนั้นวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยด้วยไมโครมิเตอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดทองแดงเปลือยเป็นข้อกำหนดเฉพาะของลวดเคลือบ สามารถใช้ตะเกียงแอลกอฮอล์หรือเทียนเผาลวดเคลือบได้ การวัดทางอ้อม
การวัดทางอ้อม วิธีการวัดทางอ้อมคือการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดทองแดงอาบน้ำยา (รวมถึงผิวเคลือบฟัน) จากนั้นตามข้อมูลเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของลวดทองแดงอาบน้ำยา (รวมถึงผิวเคลือบฟัน) วิธีนี้ไม่ใช้ไฟเผาลวดเคลือบและมีประสิทธิภาพสูง หากคุณทราบรุ่นเฉพาะของลวดทองแดงอาบน้ำยาได้ จะตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ (เส้นผ่านศูนย์กลาง) ของลวดเคลือบได้แม่นยำกว่า [ประสบการณ์] ไม่ว่าจะใช้วิธีการใด ควรวัดจำนวนรากหรือส่วนต่าง ๆ สามครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการวัดมีความแม่นยำ