ประเทศจีน Uns K93600 Invar 36 Ribbon การผลิตและโรงงานลวดโลหะผสมขยายความแม่นยำของริบบิ้น

ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

English

Uns K93600 Invar 36 Ribbon Precision Expansion Alloy Flat Wire ภาพเด่น

Uns K93600 Invar 36 Ribbon Precision Expansion Alloy ลวดแบน

คำอธิบายสั้น ๆ :

แอปพลิเคชัน:การบิน อิเล็กทรอนิกส์ อุตสาหกรรม การแพทย์ เคมีภัณฑ์

มาตรฐาน:JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI

ความบริสุทธิ์:36%นิกเกิล

โลหะผสม:อัลลอย

พิมพ์:เฟ่หนี่สตริป

ผง:ไม่ใช่แป้ง

หมายเลขรุ่น:เฟนี36

พื้นผิว:เรียบเนียนและกระจ่างใส

OEM:ใช่

แพคเกจการขนส่ง:กล่องไม้

ต้นทาง:จีน

วัสดุ:โลหะผสม Fe-Ni

เงื่อนไข:อ่อนนุ่ม

ใช้:วัสดุปิดผนึก

เครื่องหมายการค้า:แทงค์กี้

ข้อมูลจำเพาะ:0.1-8มม

รหัส HS:7505120000

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดสินค้า

คำถามที่พบบ่อย

แท็กสินค้า

ไม่ใช่ K93600 อินวาร์36 Ribbon Precision Expansion Alloy ลวดแบน

(ชื่อสามัญ: อินวาร์, FeNi36, อินวาร์ สแตนดาร์ด, วาโคดิล36)

4J36 (อินวาร์) หรือที่เรียกโดยทั่วไปว่า FeNi36 (64FeNi ในสหรัฐอเมริกา) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็กที่มีความโดดเด่นในด้านค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำเป็นพิเศษ (CTE หรือ α)

4J36 (Invar) ถูกใช้เมื่อต้องการความเสถียรของมิติสูง เช่น เครื่องมือที่มีความแม่นยำ นาฬิกา เกจวัดการเคลื่อนตัวของแผ่นดินไหว กรอบบังเงาของโทรทัศน์ วาล์วในมอเตอร์ และนาฬิกาต้านแม่เหล็ก ในการสำรวจที่ดิน เมื่อต้องดำเนินการปรับระดับระดับความสูงลำดับแรก (ความแม่นยำสูง) ไม้กั้นระดับ (แกนปรับระดับ) ที่ใช้จะทำจาก Invar แทนที่จะเป็นไม้ ไฟเบอร์กลาส หรือโลหะอื่น ๆ มีการใช้สตรัท Invar ในลูกสูบบางตัวเพื่อจำกัดการขยายตัวทางความร้อนภายในกระบอกสูบ

4J36 ใช้การเชื่อมออกซีอะเซทิลีน การเชื่อมอาร์กไฟฟ้า การเชื่อม และวิธีการเชื่อมอื่นๆ เนื่องจากควรหลีกเลี่ยงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมเนื่องจากการเชื่อมทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของโลหะผสม จึงควรใช้โลหะตัวเติมเชื่อมอาร์กอนอาร์กเชื่อมโลหะควรมีไทเทเนียม 0.5% ถึง 1.5% เพื่อที่จะ ลดความพรุนและรอยแตกของรอยเชื่อม

องค์ประกอบปกติ%

Ni	35~37.0	Fe	บาล	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว

θ/องศาเซลเซียส	α1/10-6°C-1	θ/องศาเซลเซียส	α1/10-6°C-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

คุณสมบัติทางกายภาพทั่วไป

ความหนาแน่น (g/cm3)	8.1
ความต้านทานไฟฟ้าที่ 20°C(OMmm2/m)	0.78
ปัจจัยอุณหภูมิของความต้านทาน (20°C~200°C)X10-6/°C	3.7~3.9
การนำความร้อน แล/ W/(m*°C)	11
จุดกูรี Tc/ °C	230
โมดูลัสยืดหยุ่น E/ Gpa	144

กระบวนการบำบัดความร้อน
การหลอมเพื่อบรรเทาความเครียด	อุ่นที่อุณหภูมิ 530~550°C และคงไว้ 1~2 ชม. เย็นลง
การหลอม	เพื่อขจัดการแข็งตัวซึ่งจะต้องนำออกมาด้วยกระบวนการรีดเย็นและรีดเย็น การหลอมต้องได้รับความร้อนถึง 830~880°C ในสุญญากาศ ค้างไว้ 30 นาที
กระบวนการรักษาเสถียรภาพ	ในสื่อป้องกันและให้ความร้อนถึง 830 ºC ค้างไว้ 20 นาที ~ 1 ชม. ดับ เนื่องจากความเครียดที่เกิดจากการดับ ทำให้ร้อนถึง 315°C ค้างไว้ 1~4 ชม.
ข้อควรระวัง	ไม่สามารถแข็งตัวได้ด้วยการบำบัดความร้อน การรักษาพื้นผิวอาจเป็นการพ่นทราย ขัดเงา หรือการดอง โลหะผสมสามารถใช้สารละลายกรดไฮโดรคลอริก 25% ที่อุณหภูมิ 70 ºC เพื่อล้างพื้นผิวที่ถูกออกซิไดซ์