ลวดเชื่อม MIG มีบทบาทสำคัญในการเชื่อมสมัยใหม่ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่มีคุณภาพสูง เราจำเป็นต้องรู้วิธีการเลือกและใช้ลวดเชื่อม MIG อย่างถูกต้อง

เลือกลวด MIG อย่างไร?

ก่อนอื่น เราต้องพิจารณาจากวัสดุพื้นฐาน วัสดุพื้นฐานแต่ละประเภทจะกำหนดทิศทางการเลือกใช้ลวด วัสดุพื้นฐานที่นิยมใช้กัน ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียมอัลลอย และอื่นๆ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน การเลือกลวดเชื่อมควรพิจารณาจากระดับความแข็งแรง เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแข็งแรงต่ำสามารถเลือกใช้ลวดเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาได้ ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแข็งแรงสูงจำเป็นต้องใช้ลวดเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพหลังการเชื่อม สเตนเลสมีหลายประเภท เช่น สเตนเลสออสเทนนิติก สเตนเลสเฟอร์ริติก สเตนเลสมาร์เทนซิติก และอื่นๆ สเตนเลสแต่ละเกรดมีองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเฉพาะตัวที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงควรเลือกลวดสเตนเลสให้เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติเชิงกลของรอยเชื่อมสอดคล้องกับวัสดุต้นทาง

แน่นอนว่า ความแข็งแกร่งของแนวเชื่อมถือเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งในการเลือกลวดเชื่อม หากแนวเชื่อมต้องรับน้ำหนักมาก ควรเลือกลวดเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมจะไม่แตกหักระหว่างการใช้งาน สำหรับการเชื่อมที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน เช่น ชิ้นงานที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุตสาหกรรมเคมีและทะเล จำเป็นต้องเลือกลวดเชื่อมที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหมาะสม หากชิ้นงานที่ต้องการความเหนียวหรือประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิต่ำ จำเป็นต้องเลือกลวดเชื่อมที่เหมาะสมกับความต้องการพิเศษเหล่านี้ด้วย

ประการที่สอง เราต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม กระแสเชื่อม ตำแหน่งเชื่อม และความหนาของวัสดุฐานเชื่อมมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด โดยทั่วไป ยิ่งกระแสเชื่อมสูงและวัสดุฐานเชื่อมหนาเท่าใด ก็ยิ่งต้องใช้ลวดเชื่อมที่หนาขึ้นเท่านั้น เนื่องจากลวดเชื่อมที่หนาขึ้นสามารถทนกระแสเชื่อมได้สูง และยังให้โลหะเติมมากขึ้นเพื่อรับประกันความแข็งแรงของแนวเชื่อม เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแผ่นบาง ลวดเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่ามักจะถูกเลือกเพื่อลดความร้อนจากการเชื่อมและป้องกันการไหม้และการบิดเบี้ยว ในตำแหน่งการเชื่อมที่แตกต่างกัน จำเป็นต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมที่เหมาะสมด้วย ตัวอย่างเช่น ในตำแหน่งการเชื่อมขึ้น เนื่องจากการใช้งานค่อนข้างยาก ควรเลือกใช้ลวดเชื่อมที่บางลง เพื่ออำนวยความสะดวกในการใช้งานและรับประกันคุณภาพการเชื่อม

นอกจากนี้ เรายังต้องพิจารณาพารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อมประกอบกับการเลือกลวดเชื่อมด้วย พารามิเตอร์ต่างๆ ของกระบวนการเชื่อม MIG เช่น กระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้า ความเร็วในการเชื่อม ฯลฯ ล้วนมีผลกระทบสำคัญต่อการเลือกลวดเชื่อม ควรพิจารณาจากพารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อมจริง เพื่อให้ลวดเชื่อมสามารถปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์เหล่านี้ได้ ในกรณีของการเชื่อมด้วยกระแสสูงและความเร็วสูง สิ่งสำคัญคือต้องมั่นใจว่าลวดเชื่อมสามารถหลอมละลายได้อย่างสม่ำเสมอและสร้างรอยเชื่อมคุณภาพสูงในกระบวนการเชื่อมความเร็วสูง จำเป็นต้องเลือกลวดเชื่อมที่มีคุณสมบัติการยึดติดที่ดีและมีเสถียรภาพ

ในขณะเดียวกัน เรายังต้องพิจารณาถึงเสถียรภาพในการจัดหาลวดและบริการหลังการขายด้วย ควรเลือกยี่ห้อลวดที่มีชื่อเสียงและช่องทางการจัดหาที่เชื่อถือได้ เพื่อให้มั่นใจว่าลวดจะไม่ขาดตลาดในกระบวนการเชื่อม TANKII Alloy มีลวดเชื่อมหลากหลายชนิดที่มีคุณภาพคงที่ หากท่านต้องการ โปรดติดต่อเรา