ลวดเชื่อม MIG มีบทบาทสำคัญในการเชื่อมสมัยใหม่ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมที่มีคุณภาพสูง เราจำเป็นต้องรู้วิธีเลือกและใช้ลวดเชื่อม MIG อย่างถูกต้อง

วิธีเลือกใช้ลวดเชื่อม MIG?

ก่อนอื่น เราต้องพิจารณาจากวัสดุพื้นฐานก่อน วัสดุพื้นฐานที่แตกต่างกันจะกำหนดทิศทางการเลือกใช้ลวด วัสดุพื้นฐานทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม โลหะผสมอลูมิเนียม และอื่นๆ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน การเลือกใช้ลวดนั้น...ลวดเชื่อมควรเลือกสายเชื่อมตามระดับความแข็งแรง เหล็กกล้าคาร์บอนความแข็งแรงต่ำสามารถเลือกใช้สายเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาได้ ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนความแข็งแรงสูงต้องการสายเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงกว่าเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพหลังการเชื่อม เหล็กกล้าไร้สนิมมีหลายประเภท เช่น เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติก เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอร์ริติก เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก เป็นต้น เหล็กกล้าไร้สนิมแต่ละเกรดมีองค์ประกอบทางเคมีและคุณลักษณะเฉพาะตัว ดังนั้นจึงต้องเลือกสายเชื่อมเหล็กกล้าไร้สนิมให้เหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมสอดคล้องกับวัสดุเดิม

แน่นอนว่า นอกเหนือจากข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพการเชื่อมที่เราคำนึงถึงแล้ว ความแข็งแรงของรอยเชื่อมก็เป็นหนึ่งในพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการเลือกใช้ลวดเชื่อม หากรอยเชื่อมต้องรับน้ำหนักสูง ควรเลือกใช้ลวดเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูงกว่า เพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมจะไม่แตกหักระหว่างการใช้งาน สำหรับงานเชื่อมที่ต้องการความทนทานต่อการกัดกร่อน เช่น ชิ้นงานที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุตสาหกรรมเคมีและทะเล จำเป็นต้องเลือกใช้ลวดเชื่อมที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนที่เหมาะสม หากชิ้นงานที่เชื่อมต้องการความเหนียวที่ดีหรือประสิทธิภาพในอุณหภูมิต่ำ คุณก็จำเป็นต้องเลือกใช้ลวดเชื่อมที่เหมาะสมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดพิเศษเหล่านี้ด้วย

ประการที่สอง เราต้องกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม การเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อม กระแสเชื่อม ตำแหน่งการเชื่อม และความหนาของวัสดุฐานมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด โดยทั่วไปแล้ว กระแสเชื่อมที่สูงขึ้นและวัสดุฐานที่หนาขึ้นจะต้องการลวดเชื่อมที่หนาขึ้น เนื่องจากลวดเชื่อมที่หนาขึ้นสามารถทนต่อกระแสที่สูงกว่าและยังให้โลหะเติมมากขึ้นเพื่อรับประกันความแข็งแรงของรอยเชื่อม เมื่อเทียบกับการเชื่อมแผ่นโลหะบาง มักจะเลือกใช้ลวดเชื่อมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเพื่อลดความร้อนในการเชื่อมและป้องกันการทะลุและการบิดเบี้ยว ในตำแหน่งการเชื่อมที่แตกต่างกัน ก็จำเป็นต้องเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมที่เหมาะสมด้วย ตัวอย่างเช่น ในตำแหน่งการเชื่อมขึ้น เนื่องจากความยากลำบากในการทำงาน เพื่อให้ง่ายต่อการทำงานและรับประกันคุณภาพการเชื่อม จึงควรเลือกใช้ลวดเชื่อมที่บางกว่า

นอกจากนี้ เรายังต้องพิจารณาพารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อมในการเลือกใช้ลวดเชื่อมด้วย พารามิเตอร์ต่างๆ ของกระบวนการเชื่อม MIG เช่น กระแสเชื่อม แรงดันไฟ ความเร็วในการเชื่อม ฯลฯ ล้วนมีผลกระทบอย่างมากต่อการเลือกใช้ลวดเชื่อม ควรเลือกใช้ลวดเชื่อมที่เหมาะสมกับพารามิเตอร์ของกระบวนการเชื่อมจริง ในกรณีของการเชื่อมด้วยกระแสสูงและความเร็วสูง จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าลวดเชื่อมสามารถหลอมละลายได้อย่างสม่ำเสมอและสร้างรอยเชื่อมที่มีคุณภาพสูงในกระบวนการเชื่อมความเร็วสูง จึงจำเป็นต้องเลือกใช้ลวดเชื่อมที่มีคุณสมบัติการหลอมละลายที่ดีและมีความเสถียร

ในขณะเดียวกัน เราก็ต้องพิจารณาถึงความเสถียรของอุปทานลวดเชื่อมและบริการหลังการขายด้วย เลือกแบรนด์ลวดเชื่อมที่มีชื่อเสียงดีและช่องทางการจัดหาที่น่าเชื่อถือ เพื่อให้มั่นใจได้ว่าจะไม่มีปัญหาการขาดแคลนลวดเชื่อมในกระบวนการเชื่อม TANKII Alloy มีลวดเชื่อมหลากหลายชนิดที่มีคุณภาพคงที่ หากคุณต้องการ โปรดติดต่อเรา