ลวด MIG มีบทบาทสำคัญในการเชื่อมสมัยใหม่ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การเชื่อมคุณภาพสูง เราจำเป็นต้องรู้วิธีการเลือกและใช้ลวด MIG อย่างถูกต้อง

วิธีการเลือกลวด MIG?

ก่อนอื่น เราต้องยึดตามวัสดุฐาน วัสดุฐานประเภทต่าง ๆ จะกำหนดทิศทางของการเลือกลวด วัสดุฐานทั่วไปได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียมอัลลอยด์และอื่นๆ สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนนั้นการเลือกใช้ลวดเชื่อมควรขึ้นอยู่กับระดับความแข็งแกร่งของมัน เหล็กกล้าคาร์บอนกำลังต่ำสามารถเลือกลวดเชื่อมเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาได้ ในขณะที่เหล็กกล้าคาร์บอนกำลังสูงต้องใช้ลวดที่มีความแข็งแรงสูงกว่าเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพหลังการเชื่อม เหล็กกล้าไร้สนิมมีหลายประเภท เช่น สเตนเลสออสเทนนิติก สเตนเลสเฟอร์ริติก สเตนเลสมาร์เทนซิติก เป็นต้น เกรดสแตนเลสแต่ละเกรดมีองค์ประกอบทางเคมีและลักษณะการทำงานเฉพาะตัว ดังนั้นคุณจึงต้องเลือกลวดสแตนเลสให้ตรงกัน เพื่อให้แน่ใจว่าความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติทางกลของรอยเชื่อมสอดคล้องกับวัสดุหลัก

แน่นอน ข้อกำหนดประสิทธิภาพการเชื่อมกับเราในขอบเขตการพิจารณา ความต้องการความแข็งแรงของการเชื่อมเป็นหนึ่งในพื้นฐานที่สำคัญสำหรับการเลือกลวด หากการเชื่อมต้องทนต่อแรงกดสูง ควรเลือกลวดที่มีความแข็งแรงสูงกว่า เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมจะไม่แตกหักระหว่างการใช้งาน สำหรับการเชื่อมที่มีข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อน เช่น ชิ้นงานที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น อุตสาหกรรมเคมีและทะเล จำเป็นต้องเลือกลวดเชื่อมที่มีความต้านทานการกัดกร่อนที่สอดคล้องกัน หากชิ้นงานเชื่อมจำเป็นต้องมีความเหนียวที่ดีหรือประสิทธิภาพที่อุณหภูมิต่ำ คุณจะต้องเลือกลวดที่เหมาะสมอย่างระมัดระวังเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดพิเศษเหล่านี้

ประการที่สอง เราต้องกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด การเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและกระแสเชื่อม ตำแหน่งการเชื่อม และความหนาของวัสดุฐานมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด โดยทั่วไปแล้ว กระแสการเชื่อมที่มากขึ้นและวัสดุฐานที่หนาขึ้นจำเป็นต้องใช้ลวดที่หนากว่า เนื่องจากลวดที่หนากว่าสามารถทนต่อกระแสที่สูงกว่าได้และยังให้โลหะเติมมากขึ้นเพื่อความมั่นใจในความแข็งแรงของการเชื่อม เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแผ่นบาง มักจะเลือกใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า เพื่อลดความร้อนจากการเชื่อม และป้องกันการไหม้และการบิดเบี้ยว ในตำแหน่งการเชื่อมต่างๆ จำเป็นต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเชื่อมที่เหมาะสมด้วย เช่น ในตำแหน่งการเชื่อมขึ้น เนื่องจากความยากในการใช้งาน เพื่อความสะดวกในการทำงานและมั่นใจในคุณภาพการเชื่อม ควรเลือกลวดที่บางกว่า

นอกจากนี้ เราจำเป็นต้องรวมพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมในการเลือกลวด พารามิเตอร์กระบวนการเชื่อม MIG ที่แตกต่างกัน เช่น กระแสเชื่อม แรงดันไฟฟ้า ความเร็วในการเชื่อม ฯลฯ ก็มีผลกระทบสำคัญต่อการเลือกใช้ลวดเช่นกัน ควรขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์กระบวนการเชื่อมจริงเพื่อเลือกลวดที่สามารถปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์เหล่านี้ ในกรณีของการเชื่อมด้วยกระแสสูงและความเร็วสูง สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าลวดสามารถหลอมละลายได้สม่ำเสมอและสร้างรอยเชื่อมคุณภาพสูงในกระบวนการเชื่อมด้วยความเร็วสูง จำเป็นต้องเลือกลวดเชื่อมที่มีคุณสมบัติการสะสมตัวและความเสถียรที่ดี

ในเวลาเดียวกัน เรายังต้องพิจารณาเสถียรภาพในการจัดหาลวดและบริการหลังการขายด้วย เลือกแบรนด์ลวดที่มีชื่อเสียงและช่องทางการจัดหาที่เชื่อถือได้ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีปัญหาการขาดแคลนลวดในกระบวนการเชื่อม TANKII Alloy มีลวดเชื่อมหลายประเภทและมีคุณภาพคงที่ หากคุณต้องการ โปรดติดต่อเรา