โดยทั่วไปโลหะผสมความร้อนด้วยไฟฟ้าของเหล็ก-โครเมียม-อลูมิเนียมและนิกเกิล-โครเมียมมีความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่รุนแรง แต่เนื่องจากเตาประกอบด้วยก๊าซต่าง ๆ เช่นอากาศ บรรยากาศคาร์บอน บรรยากาศกำมะถัน ไฮโดรเจน บรรยากาศไนโตรเจน ฯลฯ ล้วนมีผลกระทบบางอย่าง แม้ว่าโลหะผสมความร้อนด้วยไฟฟ้าทุกชนิดจะต้องผ่านการบำบัดต่อต้านอนุมูลอิสระก่อนออกจากโรงงาน แต่ก็จะทำให้เกิดความเสียหายต่อส่วนประกอบในระดับหนึ่งจากการเชื่อมโยงระหว่างการขนส่ง การม้วน และการติดตั้ง ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลง เพื่อยืดอายุการใช้งาน ลูกค้าจะต้องดำเนินการบำบัดก่อนออกซิเดชั่นก่อนใช้งาน วิธีการคือการให้ความร้อนองค์ประกอบโลหะผสมความร้อนไฟฟ้าที่ติดตั้งในอากาศแห้งให้ต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตของโลหะผสม 100-200 องศา ให้อบอุ่นเป็นเวลา 5-10 ชั่วโมง จากนั้นเตาจะเย็นลงอย่างช้าๆ
เป็นที่เข้าใจกันว่าเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของลวดทำความร้อนเป็นพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิการทำงานสูงสุด ยิ่งเส้นลวดทำความร้อนมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไรก็ยิ่งง่ายต่อการเอาชนะปัญหาการเสียรูปที่อุณหภูมิสูงและยืดอายุการใช้งานของมันเอง เมื่อลวดทำความร้อนทำงานต่ำกว่าอุณหภูมิการทำงานสูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางต้องไม่น้อยกว่า 3 มม. และความหนาของแถบแบนต้องไม่น้อยกว่า 2 มม. อายุการใช้งานของลวดทำความร้อนยังสัมพันธ์กับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของลวดทำความร้อนเป็นส่วนใหญ่อีกด้วย เมื่อใช้ลวดความร้อนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ฟิล์มออกไซด์ป้องกันจะถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิว และฟิล์มออกไซด์จะมีอายุมากขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้เกิดวงจรการสร้างและการทำลายอย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้ยังเป็นกระบวนการของการใช้องค์ประกอบภายในลวดเตาไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ลวดเตาไฟฟ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาใหญ่กว่ามีองค์ประกอบมากกว่าและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
การจำแนกประเภท
โลหะผสมความร้อนไฟฟ้า: ตามเนื้อหาและโครงสร้างขององค์ประกอบทางเคมี สามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท:

หนึ่งคือซีรีส์โลหะผสมเหล็กโครเมียมอลูมิเนียม

อีกประเภทหนึ่งคือซีรีส์โลหะผสมนิกเกิลโครเมียมซึ่งมีข้อดีในตัวเองในฐานะวัสดุทำความร้อนไฟฟ้าและมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

วัตถุประสงค์หลัก
เครื่องจักรโลหการ การรักษาพยาบาล อุตสาหกรรมเคมี เซรามิก อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า แก้วและอุปกรณ์ทำความร้อนอุตสาหกรรมอื่น ๆ และเครื่องทำความร้อนพลเรือน

ข้อดีและข้อเสีย
1. ข้อดีและข้อเสียหลักของซีรีย์โลหะผสมเหล็ก - โครเมียม - อลูมิเนียม: ข้อดี: โลหะผสมความร้อนไฟฟ้าเหล็ก - โครเมียม - อลูมิเนียมมีอุณหภูมิการบริการสูง อุณหภูมิการบริการสูงสุดสามารถเข้าถึง 1,400 องศา (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 เป็นต้น ) อายุการใช้งานยาวนาน โหลดพื้นผิวสูง และต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดี ความต้านทานสูง ราคาถูกและอื่น ๆ ข้อเสีย: ส่วนใหญ่จะมีความแข็งแรงต่ำที่อุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ความเป็นพลาสติกจะเพิ่มขึ้น และส่วนประกอบต่างๆ จะเสียรูปได้ง่าย และไม่ง่ายที่จะงอและซ่อมแซม

2. ข้อดีและข้อเสียหลักของชุดโลหะผสมความร้อนไฟฟ้านิกเกิลโครเมียม: ข้อดี: ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงสูงกว่าของเหล็กโครเมียมอลูมิเนียม ไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนรูปภายใต้การใช้อุณหภูมิสูง โครงสร้างไม่ง่ายที่จะเปลี่ยนแปลง ดี ความเป็นพลาสติก ซ่อมแซมง่าย มีการปล่อยรังสีสูง ไม่เป็นแม่เหล็ก ทนต่อการกัดกร่อน แข็งแรง อายุการใช้งานยาวนาน ฯลฯ ข้อเสีย: เนื่องจากทำจากวัสดุโลหะนิกเกิลที่หายาก ราคาของผลิตภัณฑ์ซีรีส์นี้จึงสูงกว่านั้นหลายเท่า ของ Fe-Cr-Al และอุณหภูมิการใช้งานต่ำกว่าของ Fe-Cr-Al

ดีและไม่ดี
ก่อนอื่น เราต้องรู้ว่าลวดทำความร้อนไปถึงสถานะร้อนแดง ซึ่งเกี่ยวข้องกับการจัดระเบียบของลวดทำความร้อน ให้ถอดเครื่องเป่าผมออกก่อนแล้วตัดส่วนของลวดทำความร้อนออก ใช้หม้อแปลงไฟฟ้า 8V 1A และความต้านทานของลวดทำความร้อนหรือลวดความร้อนของผ้าห่มไฟฟ้าไม่ควรน้อยกว่า 8 โอห์ม มิฉะนั้นหม้อแปลงจะไหม้ได้ง่าย ด้วยหม้อแปลง 12V 0.5A ความต้านทานของลวดความร้อนไม่ควรน้อยกว่า 12 โอห์ม มิฉะนั้นหม้อแปลงจะไหม้ได้ง่าย หากลวดความร้อนถึงสถานะร้อนแดง ยิ่งแดงยิ่งดี คุณควรใช้หม้อแปลง 8V 1A และกำลังไฟมากกว่าหม้อแปลง 12V 0.5A ด้วยวิธีนี้ เราจึงสามารถทดสอบข้อดีและข้อเสียของลวดทำความร้อนได้ดีขึ้น

4 การแก้ไขรายการความสนใจ
1. อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของส่วนประกอบหมายถึงอุณหภูมิพื้นผิวของส่วนประกอบในอากาศแห้ง ไม่ใช่อุณหภูมิของเตาเผาหรือวัตถุที่ให้ความร้อน โดยทั่วไปอุณหภูมิพื้นผิวจะสูงกว่าอุณหภูมิเตาเผาประมาณ 100 องศา ดังนั้นเมื่อพิจารณาเหตุผลข้างต้นแล้วในการออกแบบ ให้ความสำคัญกับอุณหภูมิการทำงานของส่วนประกอบต่างๆ เมื่ออุณหภูมิในการทำงานเกินขีดจำกัดที่กำหนด การออกซิเดชันของส่วนประกอบต่างๆ จะถูกเร่งให้เร็วขึ้น และความต้านทานความร้อนจะลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบโลหะผสมความร้อนไฟฟ้าเหล็ก-โครเมียม-อลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูป ยุบหรือแตกหัก ซึ่งทำให้อายุการใช้งานสั้นลง -

2. อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของส่วนประกอบมีความสัมพันธ์อย่างมากกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดของส่วนประกอบ โดยทั่วไป อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของส่วนประกอบควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดไม่น้อยกว่า 3 มม. และความหนาของแถบแบนไม่ควรน้อยกว่า 2 มม.

3. มีความสัมพันธ์อย่างมากระหว่างบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในเตาเผากับอุณหภูมิการทำงานสูงสุดของส่วนประกอบ และการมีอยู่ของบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมักจะส่งผลต่ออุณหภูมิการทำงานและอายุการใช้งานของส่วนประกอบ

4. เนื่องจากเหล็ก-โครเมียม-อลูมิเนียมมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงต่ำ ส่วนประกอบจึงเปลี่ยนรูปได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง หากเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟไม่ถูกต้องหรือการติดตั้งไม่เหมาะสม ส่วนประกอบต่างๆ จะพังทลายและลัดวงจรเนื่องจากการเสียรูปที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงต้องนำมาพิจารณาเมื่อออกแบบส่วนประกอบ ปัจจัยของมัน

5. เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันของเหล็ก - โครเมียม - อลูมิเนียม, นิกเกิล, โครเมียมและโลหะผสมความร้อนไฟฟ้าซีรีส์อื่น ๆ อุณหภูมิการใช้งานและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันจะถูกกำหนดโดยความแตกต่างของความต้านทานซึ่งถูกกำหนดในวัสดุโลหะผสมความร้อนเหล็ก - โครเมียม องค์ประกอบอัลของความต้านทาน วัสดุโลหะผสมความร้อนไฟฟ้า Ni-Cr จะกำหนดความต้านทานขององค์ประกอบ Ni ภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง ฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวขององค์ประกอบโลหะผสมจะเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งาน เนื่องจากการใช้งานเป็นระยะเวลานาน โครงสร้างภายในขององค์ประกอบจึงเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา และฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวก็มีอายุและถูกทำลายเช่นกัน องค์ประกอบภายในส่วนประกอบมีการใช้งานอย่างต่อเนื่อง เช่น Ni, Al เป็นต้น จึงทำให้อายุการใช้งานสั้นลง ดังนั้นเมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดของลวดเตาไฟฟ้าควรเลือกลวดมาตรฐานหรือสายพานแบนที่หนากว่า