โดยทั่วไปแล้วโลหะผสมไฟฟ้าความร้อนชนิดเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียมและนิกเกล-โครเมียมมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันสูง แต่เนื่องจากเตาหลอมมีก๊าซต่างๆ เช่น อากาศ บรรยากาศคาร์บอน บรรยากาศกำมะถัน บรรยากาศไฮโดรเจน บรรยากาศไนโตรเจน ฯลฯ ซึ่งล้วนมีผลกระทบในระดับหนึ่ง แม้ว่าโลหะผสมไฟฟ้าความร้อนทุกชนิดจะได้รับการบำบัดป้องกันการเกิดออกซิเดชันก่อนออกจากโรงงานแล้วก็ตาม แต่ก็อาจเกิดความเสียหายต่อชิ้นส่วนต่างๆ ในระดับหนึ่งระหว่างการขนส่ง การพันขดลวด และการติดตั้ง ซึ่งจะลดอายุการใช้งาน เพื่อยืดอายุการใช้งาน ลูกค้าจึงจำเป็นต้องทำการบำบัดป้องกันการเกิดออกซิเดชันก่อนใช้งาน วิธีการคือ การให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วนโลหะผสมไฟฟ้าความร้อนที่ติดตั้งแล้วในอากาศแห้งจนถึงอุณหภูมิที่ต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุดที่อนุญาตของโลหะผสม 100-200 องศาเซลเซียส รักษาอุณหภูมิให้คงที่ประมาณ 5-10 ชั่วโมง จากนั้นจึงค่อยๆ ลดอุณหภูมิของเตาหลอมลง
เป็นที่เข้าใจกันว่าเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของลวดความร้อนเป็นพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิการทำงานสูงสุด ยิ่งลวดความร้อนมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไหร่ ก็ยิ่งง่ายต่อการแก้ไขปัญหาการเสียรูปที่อุณหภูมิสูงและยืดอายุการใช้งานของลวดได้มากขึ้นเท่านั้น เมื่อลวดความร้อนทำงานต่ำกว่าอุณหภูมิการทำงานสูงสุด เส้นผ่านศูนย์กลางต้องไม่น้อยกว่า 3 มม. และความหนาของแถบแบนต้องไม่น้อยกว่า 2 มม. อายุการใช้งานของลวดความร้อนยังเกี่ยวข้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของลวดความร้อนเป็นอย่างมาก เมื่อใช้ลวดความร้อนในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ฟิล์มออกไซด์ป้องกันจะก่อตัวขึ้นบนพื้นผิว และฟิล์มออกไซด์จะเสื่อมสภาพลงหลังจากช่วงเวลาหนึ่ง ก่อให้เกิดวงจรการเกิดและการทำลายอย่างต่อเนื่อง กระบวนการนี้ยังเป็นกระบวนการสึกหรอขององค์ประกอบภายในลวดเตาไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ลวดเตาไฟฟ้าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนามากกว่าจะมีปริมาณองค์ประกอบมากกว่าและมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า
การจำแนกประเภท
โลหะผสมไฟฟ้าความร้อน: สามารถแบ่งออกได้เป็นสองประเภทตามปริมาณธาตุทางเคมีและโครงสร้าง:

หนึ่งในนั้นคือโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียมซีรีส์

อีกประเภทหนึ่งคือโลหะผสมนิกเกล-โครเมียม ซึ่งมีข้อดีเฉพาะตัวในฐานะวัสดุให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า และมีการใช้งานอย่างแพร่หลาย

วัตถุประสงค์หลัก
เครื่องจักรโลหะวิทยา การแพทย์ อุตสาหกรรมเคมี เซรามิกส์ อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้า แก้ว และอุปกรณ์ทำความร้อนอุตสาหกรรมอื่นๆ รวมถึงเครื่องทำความร้อนสำหรับใช้ในบ้าน

ข้อดีและข้อเสีย
1. ข้อดีและข้อเสียหลักของโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียม: ข้อดี: โลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียมสำหรับงานทำความร้อนไฟฟ้ามีอุณหภูมิใช้งานสูง อุณหภูมิใช้งานสูงสุดสามารถสูงถึง 1400 องศาเซลเซียส (เช่น 0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 เป็นต้น) อายุการใช้งานยาวนาน รับน้ำหนักพื้นผิวได้สูง ทนต่อการเกิดออกซิเดชันได้ดี มีความต้านทานไฟฟ้าสูง ราคาถูก และอื่นๆ ข้อเสีย: โดยหลักแล้วมีความแข็งแรงต่ำที่อุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความเป็นพลาสติกจะเพิ่มขึ้น และชิ้นส่วนจะเสียรูปได้ง่าย ดัดงอและซ่อมแซมได้ยาก

2. ข้อดีและข้อเสียหลักของโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมสำหรับระบบทำความร้อนไฟฟ้า: ข้อดี: ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงสูงกว่าเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียม ไม่เสียรูปง่ายภายใต้การใช้งานที่อุณหภูมิสูง โครงสร้างไม่เปลี่ยนแปลงง่าย มีความยืดหยุ่นดี ซ่อมแซมง่าย มีค่าการแผ่รังสีสูง ไม่เป็นแม่เหล็ก ทนต่อการกัดกร่อนสูง อายุการใช้งานยาวนาน ฯลฯ ข้อเสีย: เนื่องจากทำจากวัสดุโลหะนิกเกิลที่หายาก ราคาของผลิตภัณฑ์ในซีรีส์นี้จึงสูงกว่าเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียมหลายเท่า และอุณหภูมิการใช้งานต่ำกว่าเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียม

ดีและไม่ดี
ก่อนอื่น เราต้องรู้ว่าลวดความร้อนร้อนจนเป็นสีแดงนั้นเกี่ยวข้องกับการจัดเรียงของลวดความร้อน ให้ถอดไดร์เป่าผมออกก่อน แล้วตัดลวดความร้อนออกมาส่วนหนึ่ง ใช้หม้อแปลง 8V 1A และความต้านทานของลวดความร้อนหรือลวดความร้อนของผ้าห่มไฟฟ้าต้องไม่น้อยกว่า 8 โอห์ม มิฉะนั้นหม้อแปลงจะไหม้ได้ง่าย หากใช้หม้อแปลง 12V 0.5A ความต้านทานของลวดความร้อนต้องไม่น้อยกว่า 12 โอห์ม มิฉะนั้นหม้อแปลงก็จะไหม้ได้ง่าย ถ้าลวดความร้อนร้อนจนเป็นสีแดง ยิ่งแดงยิ่งดี คุณควรใช้หม้อแปลง 8V 1A เพราะกำลังไฟมากกว่าหม้อแปลง 12V 0.5A ด้วยวิธีนี้ เราจะสามารถทดสอบข้อดีและข้อเสียของลวดความร้อนได้ดียิ่งขึ้น

4 การแก้ไขรายการความสนใจ
1. อุณหภูมิใช้งานสูงสุดของชิ้นส่วนหมายถึงอุณหภูมิพื้นผิวของชิ้นส่วนนั้นเองในอากาศแห้ง ไม่ใช่อุณหภูมิของเตาหรือวัตถุที่ถูกทำให้ร้อน โดยทั่วไป อุณหภูมิพื้นผิวจะสูงกว่าอุณหภูมิของเตาประมาณ 100 องศา ดังนั้น ด้วยเหตุผลข้างต้น ในการออกแบบจึงควรคำนึงถึงอุณหภูมิใช้งานของชิ้นส่วนด้วย เมื่ออุณหภูมิใช้งานเกินขีดจำกัดที่กำหนด การเกิดออกซิเดชันของชิ้นส่วนจะเร่งตัวขึ้น และความทนทานต่อความร้อนจะลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งชิ้นส่วนโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียมที่ใช้ในเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าจะเสียรูป ยุบตัว หรือแตกหักได้ง่าย ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานสั้นลง

2. อุณหภูมิใช้งานสูงสุดของชิ้นส่วนมีความสัมพันธ์อย่างมากกับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่มีอุณหภูมิใช้งานสูงสุดควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดไม่น้อยกว่า 3 มม. และความหนาของแถบโลหะแบนไม่ควรน้อยกว่า 2 มม.

3. มีความสัมพันธ์อย่างมากระหว่างบรรยากาศกัดกร่อนภายในเตาหลอมกับอุณหภูมิการทำงานสูงสุดของชิ้นส่วน และการมีอยู่ของบรรยากาศกัดกร่อนมักส่งผลกระทบต่ออุณหภูมิการทำงานและอายุการใช้งานของชิ้นส่วน

4. เนื่องจากเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียมมีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูงต่ำ ชิ้นส่วนจึงเสียรูปได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง หากเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดไม่เหมาะสมหรือการติดตั้งไม่ถูกต้อง ชิ้นส่วนอาจพังและลัดวงจรเนื่องจากการเสียรูปที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจึงต้องคำนึงถึงปัจจัยนี้ในการออกแบบชิ้นส่วน

5. เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันของโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียม นิกเกล โครเมียม และโลหะผสมอื่นๆ สำหรับเตาไฟฟ้า อุณหภูมิการใช้งานและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันจึงถูกกำหนดโดยความแตกต่างของค่าความต้านทาน ซึ่งในโลหะผสมเหล็ก-โครเมียมนั้น ค่าความต้านทานจะถูกกำหนดโดยธาตุอะลูมิเนียม ในขณะที่โลหะผสมนิกเกล-โครเมียมนั้น ค่าความต้านทานจะถูกกำหนดโดยธาตุนิกเกล ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง ฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของธาตุโลหะผสมจะเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งาน เนื่องจากระยะเวลาการใช้งานที่ยาวนาน โครงสร้างภายในของธาตุจะเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา และฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวก็จะเสื่อมสภาพและถูกทำลายไปด้วย ทำให้ธาตุต่างๆ ภายในส่วนประกอบ เช่น นิกเกล อะลูมิเนียม เป็นต้น ถูกใช้ไปเรื่อยๆ ส่งผลให้อายุการใช้งานสั้นลง ดังนั้น เมื่อเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดสำหรับเตาไฟฟ้า ควรเลือกลวดมาตรฐานหรือลวดแบนที่มีความหนามากกว่า