การจำแนกประเภท
อัลลอยด์อิเล็กเทอร์มอล: ตามเนื้อหาและโครงสร้างองค์ประกอบทางเคมีของพวกเขาพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:
หนึ่งคือซีรี่ส์โลหะผสมเหล็กโครเมียม-อลูมิเนียม
อีกอย่างคือชุดโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมซึ่งมีข้อได้เปรียบของตัวเองเป็นวัสดุทำความร้อนไฟฟ้าและมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย
วัตถุประสงค์หลัก
เครื่องจักรโลหะ, การรักษาทางการแพทย์, อุตสาหกรรมเคมี, เซรามิก, อิเล็กทรอนิกส์, เครื่องใช้ไฟฟ้า, แก้วและอุปกรณ์ทำความร้อนอุตสาหกรรมอื่น ๆ และเครื่องทำความร้อนพลเรือน
ข้อดีและข้อเสีย
1. ข้อได้เปรียบหลักและข้อเสียของชุดโลหะผสมเหล็ก-อลูมิเนียม-อลูมิเนียม: ความได้เปรียบ: โลหะผสมไฟฟ้าอัลลอยไฟฟ้า-อุณหภูมิสูงมีอุณหภูมิการบริการสูงถึง 1,400 องศา (0Cr21a16nb, 0cr27a17a17a17a17a บน. ข้อเสีย: ความแข็งแรงต่ำที่อุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นพลาสติกจะเพิ่มขึ้นและส่วนประกอบจะเปลี่ยนรูปได้ง่ายและมันก็ไม่ง่ายที่จะโค้งงอและซ่อมแซม
2. ข้อดีและข้อเสียของชุดอัลลอยด์ความร้อนไฟฟ้าของนิกเกิล-โครโมโซม: ราคาที่ได้เปรียบ: ความแข็งแรงของอุณหภูมิสูงสูงกว่าของเหล็ก-โครโมโซมอลูมิเนียมไม่ง่ายต่อการเสียรูปภายใต้การใช้อุณหภูมิสูงโครงสร้างของมันไม่ง่ายต่อการเปลี่ยนแปลง ผลิตภัณฑ์ชุดนี้สูงกว่าของ Fe-cr-al หลายเท่าและอุณหภูมิการใช้งานต่ำกว่า Fe-Cr-Al
ดีและไม่ดี
ก่อนอื่นเราจำเป็นต้องรู้ว่าลวดทำความร้อนมาถึงสภาวะร้อนสีแดงซึ่งมีส่วนเกี่ยวข้องกับการจัดระเบียบของลวดทำความร้อน ก่อนอื่นให้ถอดเครื่องเป่าผมออกแล้วตัดส่วนของลวดทำความร้อน ด้วยหม้อแปลง 8V 1A ความต้านทานของลวดทำความร้อนหรือสายความร้อนของผ้าห่มไฟฟ้าไม่ควรน้อยกว่า 8 โอห์มมิฉะนั้นหม้อแปลงจะดับลงได้อย่างง่ายดาย ด้วยหม้อแปลง 12V 0.5A ความต้านทานของลวดทำความร้อนไม่ควรน้อยกว่า 24 โอห์มมิฉะนั้นหม้อแปลงจะดับลงได้อย่างง่ายดาย หากลวดทำความร้อนถึงสถานะร้อนแดงยิ่งแดงดีกว่าคุณควรใช้หม้อแปลง 8V 1A และพลังของมันจะสูงกว่าหม้อแปลง 12V 0.5A ด้วยวิธีนี้เราสามารถทดสอบข้อดีและข้อเสียของลวดทำความร้อนได้ดีขึ้น
1. อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของส่วนประกอบหมายถึงอุณหภูมิพื้นผิวของส่วนประกอบในอากาศแห้งไม่ใช่อุณหภูมิของเตาเผาหรือวัตถุอุ่น โดยทั่วไปอุณหภูมิพื้นผิวสูงกว่าอุณหภูมิเตาประมาณ 100 องศา ดังนั้นเมื่อพิจารณาถึงเหตุผลข้างต้นในการออกแบบให้ความสนใจกับอุณหภูมิการทำงานของส่วนประกอบ เมื่ออุณหภูมิในการทำงานเกินขีด จำกัด ที่กำหนดออกซิเดชันของส่วนประกอบจะถูกเร่งและความต้านทานความร้อนจะลดลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนประกอบอัลลอยไฟฟ้าความร้อนไฟฟ้า-โครเมียม-อลูมิเนียมนั้นง่ายต่อการเปลี่ยนรูปการล่มสลายหรือแม้กระทั่งแตกหักซึ่งทำให้อายุการใช้งานสั้นลง -
2. อุณหภูมิการทำงานสูงสุดของส่วนประกอบมีความสัมพันธ์อย่างมากกับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดของส่วนประกอบ โดยทั่วไปอุณหภูมิการทำงานสูงสุดของส่วนประกอบควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางลวดไม่น้อยกว่า 3 มม. และความหนาของแถบแบนไม่ควรน้อยกว่า 2 มม.
3. มีความสัมพันธ์อย่างมากระหว่างบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในเตาและอุณหภูมิการทำงานสูงสุดของส่วนประกอบและการมีอยู่ของบรรยากาศที่มีการกัดกร่อนมักจะส่งผลกระทบต่ออุณหภูมิการทำงานและอายุการใช้งานของส่วนประกอบ
4. เนื่องจากความแข็งแรงอุณหภูมิสูงต่ำของ iron-chromium-aluminum ส่วนประกอบจะเปลี่ยนรูปได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง หากไม่ได้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดอย่างถูกต้องหรือการติดตั้งไม่เหมาะสมส่วนประกอบจะยุบและลัดวงจรเนื่องจากการเสียรูปที่อุณหภูมิสูง ดังนั้นจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อออกแบบส่วนประกอบ ปัจจัยของมัน
5. เนื่องจากองค์ประกอบทางเคมีที่แตกต่างกันของเหล็ก-โครเมียม-อลูมิเนียม, นิกเกิล, โครเมียมและชุดอัลลอยความร้อนไฟฟ้าซีรีส์อื่น ๆ อุณหภูมิการใช้และความต้านทานออกซิเดชันจะถูกกำหนดโดยความแตกต่างของความต้านทานซึ่งถูกกำหนดในวัสดุโลหะผสมความร้อน ภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวขององค์ประกอบโลหะผสมจะกำหนดอายุการใช้งาน เนื่องจากการใช้ช่วงเวลาระยะยาวโครงสร้างภายในขององค์ประกอบมีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาและฟิล์มออกไซด์ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวก็มีอายุมากขึ้นและถูกทำลาย องค์ประกอบภายในส่วนประกอบจะถูกใช้อย่างต่อเนื่อง เช่น Ni, Al, ฯลฯ ดังนั้นจึงทำให้อายุการใช้งานสั้นลง ดังนั้นเมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางลวดของลวดเตาไฟฟ้าคุณควรเลือกลวดมาตรฐานหรือเข็มขัดแบนที่หนาขึ้น