ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

ลวด Kanth-al โลหะผสม Fecral เงาวาวหรือออกซิเดชัน

คำอธิบายโดยย่อ:


  • วัสดุ:เหล็ก โครเมียม อลูมิเนียม
  • ค่าความต้านทาน:1.45
  • ความหนาแน่น:7.1 กรัม/ซม³
  • อุณหภูมิใช้งานสูงสุด:1425 องศาเซลเซียส
  • ความแข็งแกร่ง:650-800 นาโนเมตร/มม.²
  • รายละเอียดสินค้า

    คำถามที่พบบ่อย

    แท็กสินค้า

    ลวด Kanth-al โลหะผสมเฟครัล

    อุณหภูมิใช้งานสูงสุด: 1425℃
    ความแข็งแรงดึงในสภาวะอบอ่อน: 650-800 นิวตัน/มม.²
    ความแข็งแรงที่อุณหภูมิ 1000℃: 20 mpa
    การยืดตัว: >14%
    ความต้านทานที่ 20℃: 1.45±0.07 u.Ω.m
    ความหนาแน่น: 7.1 กรัม/ซม³
    ค่าสัมประสิทธิ์การแผ่รังสีในการออกซิเดชันสมบูรณ์คือ 0.7
    อายุการใช้งานสั้นที่อุณหภูมิ 1350℃: >80 ชั่วโมง
    ปัจจัยการปรับแก้ค่าความต้านทานตามอุณหภูมิ:
    700℃:1.02
    900℃:1.03
    1100℃:1.04
    1200℃:1.04
    1300℃:1.04

    ลวดคันทัลเป็นโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียม (FeCrAl) ชนิดเฟอร์ริติก ไม่เป็นสนิมหรือเกิดออกซิเดชันได้ง่ายในงานอุตสาหกรรม และมีความทนทานต่อสารกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม

    ลวด Kanthal มีอุณหภูมิใช้งานสูงสุดสูงกว่าลวด Nichrome เมื่อเทียบกับลวด Nichrome แล้ว ลวด Kanthal มีปริมาณการรับน้ำหนักบนพื้นผิวสูงกว่า ความต้านทานไฟฟ้าสูงกว่า ความแข็งแรงดึงสูงกว่า และความหนาแน่นต่ำกว่า นอกจากนี้ ลวด Kanthal ยังมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าลวด Nichrome ถึง 2-4 เท่า เนื่องจากคุณสมบัติการต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันดีกว่า

    คันธัล เอ1สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงถึง 1400°C (2550°F) ลวดกันทัลชนิดนี้เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับลวดต้านทานในงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ นอกจากนี้ยังมีความแข็งแรงดึงสูงกว่าเล็กน้อยกันธัล ดี.

    คันธัล เอ1ลวด Kanthal A1 มักใช้ในองค์ประกอบความร้อนในงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น เตาหลอมอุตสาหกรรม (พบได้ทั่วไปในอุตสาหกรรมแก้ว เซรามิก อิเล็กทรอนิกส์ และเหล็ก) ความต้านทานสูงและความสามารถในการทนต่อสภาพแวดล้อมโดยไม่เกิดออกซิเดชัน แม้ในบรรยากาศที่มีกำมะถันและอุณหภูมิสูง ทำให้ลวด Kanthal A1 เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานในองค์ประกอบความร้อนขนาดใหญ่ นอกจากนี้ ลวด Kanthal A1 ยังมีความต้านทานการกัดกร่อนในสภาวะเปียกสูงกว่า และมีความแข็งแรงต่อความร้อนและการคืบตัวสูงกว่าลวดชนิดอื่นกันธัล ดีจึงทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

    ออกซิเดชัน 3 ออกซิเดชัน 7 ออกซิเดชัน 9 ลวดออกซิเดชัน 4 ลวดออกซิเดชัน 5 2018-2-11 201 2018-2-11 204


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา