อินโคเนลเป็นกลุ่มของซูเปอร์อัลลอยออสเทนิติกที่มีส่วนประกอบหลักเป็นนิกเกิลโครเมียม
โลหะผสมอินโคเนลเป็นวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนจากการออกซิเดชัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งต้องเผชิญกับแรงดันและ
เมื่อได้รับความร้อน อินโคเนลจะสร้างชั้นออกไซด์ที่หนา เสถียร และช่วยต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งช่วยปกป้องพื้นผิวจากการกัดกร่อนเพิ่มเติม อินโคเนลยังคงรักษาคุณสมบัติเหล่านี้ไว้ได้
มีความแข็งแรงในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูง ซึ่งอลูมิเนียมและเหล็กอาจเกิดการเสียรูปได้
เป็นผลมาจากการเกิดช่องว่างในผลึกเนื่องจากความร้อน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของอินโคเนลพัฒนาขึ้นจากสารละลายของแข็ง
การเสริมความแข็งแรงหรือการชุบแข็งด้วยการตกตะกอน ขึ้นอยู่กับชนิดของโลหะผสม
อินโคเนล 718 เป็นโลหะผสมนิกเกล-โครเมียม-โมลิบเดนัมที่ออกแบบมาเพื่อต้านทานสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรงหลากหลายประเภท รวมถึงการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมและการกัดกร่อนตามรอยแตก โลหะผสมเหล็กนิกเกลนี้ยังแสดงคุณสมบัติความแข็งแรง ความทนทานต่อแรงดึง และการแตกหักจากการคืบตัวที่อุณหภูมิสูงได้อย่างยอดเยี่ยม โลหะผสมนิกเกลนี้ใช้ได้ตั้งแต่ระดับอุณหภูมิเยือกแข็งไปจนถึงการใช้งานระยะยาวที่ 1200°F คุณสมบัติที่โดดเด่นอย่างหนึ่งของส่วนประกอบของอินโคเนล 718 คือการเติมไนโอเบียมเพื่อช่วยให้เกิดการชุบแข็งแบบอายุ (age hardening) ซึ่งช่วยให้สามารถอบอ่อนและเชื่อมได้โดยไม่เกิดการแข็งตัวโดยธรรมชาติระหว่างการให้ความร้อนและการทำให้เย็นลง การเติมไนโอเบียมจะทำงานร่วมกับโมลิบเดนัมเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างของโลหะผสมและให้ความแข็งแรงสูงโดยไม่ต้องอบชุบความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรง โลหะผสมนิกเกล-โครเมียมยอดนิยมอื่นๆ จะชุบแข็งแบบอายุโดยการเติมอะลูมิเนียมและไทเทเนียม โลหะผสมเหล็กนิกเกลนี้สามารถขึ้นรูปได้ง่ายและสามารถเชื่อมได้ทั้งในสภาพอบอ่อนหรือสภาพชุบแข็งแบบอายุ (age hardening) โลหะผสมพิเศษนี้ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท เช่น อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี วิศวกรรมทางทะเล อุปกรณ์ควบคุมมลพิษ และเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
| รายการ | อินโคเนล 600 | อินโคเนล | อินโคเนล 617 | อินโคเนล | อินโคเนล | อินโคเนล | อินโคเนล | |
| 601 | 690 | 718 | เอ็กซ์750 | 825 | ||||
| C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
| Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
| Fe | 6-10 | พักผ่อน | ≤3 | พักผ่อน | 7-11 น. | พักผ่อน | 5~9 | ≥22 |
| P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | – | – | – | – | – |
| S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
| Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| Cu | ≤0.5 | ≤1 | – | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
| Co | – | – | 10-15 | ≤10 | – | ≤1 | ≤1 | – |
| Al | – | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | – | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
| Ti | – | – | ≤0.6 | ≤1.15 | – | – | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
| Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
| Nb+Ta | – | – | – | 4.75-5.5 | – | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | – |
| Mo | – | – | 8-10 น. | 2.8-3.3 | – | 2.8-3.3 | – | 2.5-3.5 |
| B | – | – | ≤0.006 | – | – | – | – | – |
150 0000 2421