Inconel คือกลุ่มซูเปอร์อัลลอยด์ที่มีนิกเกิลโครเมียมออสเทนนิติก
โลหะผสมอินโคเนลเป็นวัสดุต้านทานการกัดกร่อนจากออกซิเดชัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบริการในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงภายใต้แรงกดดันและ
ความร้อน เมื่อถูกความร้อน Inconel จะสร้างชั้นออกไซด์ที่หนา มั่นคง และทะลุผ่านได้ เพื่อปกป้องพื้นผิวจากการถูกโจมตีเพิ่มเติม Inconel ยังคงรักษาไว้
ความแข็งแรงในช่วงอุณหภูมิที่กว้างเหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงซึ่งอลูมิเนียมและเหล็กจะยอมจำนนต่อการเกิดรอยพับ
อันเป็นผลมาจากตำแหน่งที่ว่างของคริสตัลที่เกิดจากความร้อน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของ Inconel ได้รับการพัฒนาโดยสารละลายของแข็ง
การแข็งตัวหรือการตกตะกอนขึ้นอยู่กับโลหะผสม
Inconel 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่ออกแบบมาเพื่อต้านทานสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนอย่างรุนแรง การกัดกร่อนแบบรูพรุนและรอยแยกต่างๆ โลหะผสมเหล็กนิกเกิลนี้ยังแสดงคุณสมบัติที่ให้ผลผลิต แรงดึง และการแตกตัวของการคืบคลานสูงเป็นพิเศษที่อุณหภูมิสูง โลหะผสมนิกเกิลนี้ถูกใช้ตั้งแต่อุณหภูมิแช่แข็งจนถึงการใช้งานระยะยาวที่ 1200° F หนึ่งในคุณสมบัติที่โดดเด่นขององค์ประกอบของ Inconel 718 คือการเติมไนโอเบียมเพื่อให้แข็งตัวตามอายุ ซึ่งช่วยให้สามารถหลอมและเชื่อมได้โดยไม่ต้องแข็งตัวเองในระหว่างการทำความร้อนและความเย็น . การเติมไนโอเบียมจะกระทำกับโมลิบดีนัมเพื่อทำให้เมทริกซ์ของโลหะผสมแข็งตัว และให้ความแข็งแรงสูงโดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อน โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมยอดนิยมอื่นๆ ได้รับการชุบแข็งตามอายุด้วยการเติมอะลูมิเนียมและไทเทเนียม โลหะผสมเหล็กนิกเกิลนี้ประดิษฐ์ขึ้นได้ง่ายและอาจเชื่อมได้ในสภาพที่ผ่านการอบอ่อนหรือตกตะกอน (อายุ) ซูเปอร์อัลลอยด์นี้ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การแปรรูปทางเคมี วิศวกรรมทางทะเล อุปกรณ์ควบคุมมลพิษ และเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
รายการ | อินโคเนล 600 | อินโคเนล | อินโคเนล 617 | อินโคเนล | อินโคเนล | อินโคเนล | อินโคเนล | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | พักผ่อน | ≤3 | พักผ่อน | 7~11 | พักผ่อน | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10~15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
NB+ตา | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8~10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |