Inconel คือกลุ่มซูเปอร์อัลลอยด์ที่มีพื้นฐานจากนิกเกิลโครเมียมออสเทนนิติก
โลหะผสมอินโคเนลเป็นวัสดุที่ต้านทานการกัดกร่อนจากออกซิเดชัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงภายใต้แรงกดดันและ
ความร้อน เมื่อได้รับความร้อน Inconel จะสร้างชั้นออกไซด์ที่หนา ทนทาน และมีคุณสมบัติป้องกันพื้นผิวจากการถูกกัดกร่อนเพิ่มเติม Inconel ยังคงรักษา
ความแข็งแกร่งในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง น่าดึงดูดสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงซึ่งอลูมิเนียมและเหล็กอาจเกิดการสึกกร่อน
อันเป็นผลมาจากช่องว่างของผลึกที่เกิดจากความร้อน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงของ Inconel ได้รับการพัฒนาโดยสารละลายของแข็ง
การเสริมความแข็งแกร่งหรือการแข็งตัวโดยการตกตะกอน ขึ้นอยู่กับโลหะผสม
Inconel 718 เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัมที่ออกแบบมาเพื่อทนทานต่อสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรงหลากหลายรูปแบบ ทั้งการกัดกร่อนแบบหลุมและแบบร่อง โลหะผสมเหล็กนิกเกิลชนิดนี้ยังให้คุณสมบัติการยืดตัว แรงดึง และการแตกแบบคืบคลานที่อุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ โลหะผสมนิกเกิลนี้สามารถใช้งานได้ตั้งแต่อุณหภูมิต่ำมากจนถึงการใช้งานระยะยาวที่อุณหภูมิ 1200°F หนึ่งในคุณสมบัติเด่นของ Inconel 718 คือการเติมไนโอเบียมเพื่อให้เกิดการชุบแข็งแบบเก่า ซึ่งช่วยให้สามารถอบอ่อนและเชื่อมได้โดยไม่ต้องชุบแข็งเองในระหว่างการให้ความร้อนและการทำความเย็น การเติมไนโอเบียมจะทำงานร่วมกับโมลิบดีนัมเพื่อเพิ่มความแข็งให้กับเมทริกซ์ของโลหะผสมและให้ความแข็งแรงสูงโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการอบชุบแข็ง โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียมอื่นๆ ที่ได้รับความนิยมจะได้รับการชุบแข็งแบบเก่าโดยการเติมอะลูมิเนียมและไทเทเนียม โลหะผสมเหล็กนิกเกิลชนิดนี้สามารถผลิตได้ง่ายและสามารถเชื่อมได้ทั้งแบบอบอ่อนหรือแบบชุบแข็งแบบตกตะกอน ซูเปอร์อัลลอยด์ชนิดนี้ใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย เช่น อวกาศ การแปรรูปทางเคมี วิศวกรรมทางทะเล อุปกรณ์ควบคุมมลพิษ และเครื่องปฏิกรณ์นิวเคลียร์
รายการ | อินโคเนล 600 | อินโคเนล | อินโคเนล 617 | อินโคเนล | อินโคเนล | อินโคเนล | อินโคเนล | |
601 | 690 | 718 | X750 | 825 | ||||
C | ≤0.15 | ≤0.1 | 0.05-0.15 | ≤0.08 | ≤0.05 | ≤0.08 | ≤0.08 | ≤0.05 |
Mn | ≤1 | ≤1.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤1 | ≤1 |
Fe | 6~10 | พักผ่อน | ≤3 | พักผ่อน | 7~11 | พักผ่อน | 5~9 | ≥22 |
P | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤0.015 | - | - | - | - | - |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.01 | ≤0.01 | ≤0.03 |
Si | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.35 | ≤0.5 | ≤0.5 |
Cu | ≤0.5 | ≤1 | - | ≤0.3 | ≤0.5 | ≤0.3 | ≤0.5 | 1.5-3 |
Ni | ≥7.2 | 58-63 | ≥44.5 | 50-55 | ≥58 | 50-55 | ≥70 | 38-46 |
Co | - | - | 10~15 | ≤10 | - | ≤1 | ≤1 | - |
Al | - | 1-1.7 | 0.8-1.5 | ≤0.8 | - | 0.2-0.8 | 0.4-1 | ≤0.2 |
Ti | - | - | ≤0.6 | ≤1.15 | - | - | 2.25-2.75 | 0.6-1.2 |
Cr | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5-23.5 |
นบ+ตา | - | - | - | 4.75-5.5 | - | 4.75-5.5 | 0.7-1.2 | - |
Mo | - | - | 8~10 | 2.8-3.3 | - | 2.8-3.3 | - | 2.5-3.5 |
B | - | - | ≤0.006 | - | - | - | - | - |
150 0000 2421