ลวดต้านทานคือลวดที่ใช้ทำตัวต้านทานไฟฟ้า (ซึ่งใช้สำหรับควบคุมปริมาณกระแสไฟฟ้าในวงจร) จะดีกว่าหากโลหะผสมที่ใช้มีค่าความต้านทานสูง เนื่องจากสามารถใช้ลวดที่สั้นกว่าได้ ในหลายกรณี ความเสถียรของตัวต้านทานมีความสำคัญเป็นอันดับแรก ดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์อุณหภูมิของความต้านทานและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมจึงมีบทบาทสำคัญในการเลือกใช้วัสดุ

เมื่อใช้ลวดต้านทานสำหรับองค์ประกอบความร้อน (ในเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า เครื่องปิ้งขนมปัง และอื่นๆ) ความต้านทานสูงและความต้านทานออกซิเดชันถือเป็นสิ่งสำคัญ

บางครั้งลวดต้านทานจะถูกหุ้มด้วยผงเซรามิกและหุ้มด้วยท่อที่ทำจากโลหะผสมชนิดอื่น ส่วนประกอบความร้อนเหล่านี้ใช้ในเตาอบไฟฟ้าและเครื่องทำน้ำอุ่น รวมถึงเตาประกอบอาหารชนิดพิเศษ
ลวดเชือกคือลวดโลหะหลายเส้นที่บิดเป็นเกลียว ก่อตัวเป็น “เชือก” ประกอบกันในรูปแบบที่เรียกว่า “เชือกวาง” เชือกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าประกอบด้วยเชือกวางหลายเส้นในรูปแบบที่เรียกว่า “สายเคเบิลวางแล้ว”

ลวดเหล็กสำหรับลวดสลิงมักทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่ไม่ใช่โลหะผสม ซึ่งมีปริมาณคาร์บอนอยู่ระหว่าง 0.4 ถึง 0.95% ความแข็งแรงที่สูงมากของลวดสลิงทำให้ลวดสลิงสามารถรองรับแรงดึงสูงและสามารถวิ่งบนรอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็กได้

ในสิ่งที่เรียกว่า cross lay strands ลวดสลิงของชั้นต่างๆ จะไขว้กัน ใน strands แบบขนานที่นิยมใช้กันมากที่สุด ความยาวของ strands ของทุกชั้นลวดจะเท่ากัน และลวดสลิงของสองชั้นที่ซ้อนทับกันจะขนานกัน ทำให้เกิดการสัมผัสกันเป็นเส้นตรง ลวดสลิงของชั้นนอกจะถูกรองรับด้วยลวดสลิงสองเส้นของชั้นใน ลวดสลิงเหล่านี้จะอยู่ติดกันตลอดความยาวของ strands strands แบบขนานจะทำในขั้นตอนเดียว ความทนทานของลวดสลิงที่ใช้ strands ชนิดนี้มักจะสูงกว่า strands แบบ cross lay (ซึ่งไม่ค่อยได้ใช้) เสมอ strands แบบขนานที่มีลวดสลิงสองชั้นมีโครงสร้างแบบ Filler, Seale หรือ Warrington

โดยหลักการแล้ว เชือกเกลียวเป็นเกลียวกลม เนื่องจากมีลวดหลายชั้นเรียงซ้อนกันเป็นเกลียวรอบแกนกลาง โดยลวดอย่างน้อยหนึ่งชั้นเรียงกันในทิศทางตรงกันข้ามกับชั้นนอก เชือกเกลียวสามารถกำหนดขนาดให้ไม่หมุน ซึ่งหมายความว่าภายใต้แรงดึง แรงบิดของเชือกจะเกือบเป็นศูนย์ เชือกเกลียวแบบเปิดประกอบด้วยลวดกลมเท่านั้น เชือกขดแบบครึ่งตัวล็อกและเชือกขดแบบล็อกเต็มจะมีแกนกลางเป็นลวดกลมเสมอ เชือกขดแบบล็อกจะมีลวดโปรไฟล์ชั้นนอกอย่างน้อยหนึ่งชั้น ข้อดีของเชือกเกลียวคือโครงสร้างช่วยป้องกันสิ่งสกปรกและน้ำซึมผ่านได้ดีขึ้น และยังช่วยป้องกันการสูญเสียสารหล่อลื่น นอกจากนี้ เชือกเกลียวยังมีข้อดีที่สำคัญอีกประการหนึ่ง คือ ปลายของลวดด้านนอกที่ขาดจะไม่สามารถหลุดออกจากเชือกได้ หากลวดมีขนาดที่เหมาะสม

ลวดเกลียวประกอบด้วยลวดเส้นเล็กๆ หลายเส้นที่มัดรวมกันหรือพันเข้าด้วยกันเพื่อสร้างตัวนำไฟฟ้าขนาดใหญ่ ลวดเกลียวมีความยืดหยุ่นมากกว่าลวดเส้นทึบที่มีพื้นที่หน้าตัดรวมเท่ากัน ลวดเกลียวถูกนำมาใช้เมื่อความต้านทานที่สูงขึ้นจำเป็นต้องคำนึงถึงความล้าของโลหะ สถานการณ์เช่นนี้รวมถึงการเชื่อมต่อระหว่างแผงวงจรในอุปกรณ์ที่มีแผงวงจรพิมพ์หลายแผ่น ซึ่งความแข็งของสายไฟทึบจะทำให้เกิดแรงเค้นมากเกินไปอันเป็นผลมาจากการเคลื่อนไหวระหว่างการประกอบหรือการบำรุงรักษา สายไฟ AC สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า และเครื่องดนตรีสายเคเบิลสายเมาส์คอมพิวเตอร์ สายอิเล็กโทรดเชื่อม สายควบคุมที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เคลื่อนไหว สายเครื่องจักรในเหมืองแร่ สายเครื่องจักรลากจูง และอื่นๆ อีกมากมาย

ที่ความถี่สูง กระแสจะเดินทางใกล้ผิวของลวดเนื่องจากปรากฏการณ์สกิน ส่งผลให้สูญเสียพลังงานในลวดเพิ่มขึ้น ลวดเกลียวอาจดูเหมือนจะลดผลกระทบนี้ เนื่องจากพื้นที่ผิวรวมของลวดเกลียวมากกว่าพื้นที่ผิวของลวดตันเทียบเท่า แต่ลวดเกลียวธรรมดาไม่ได้ลดปรากฏการณ์สกิน เนื่องจากลวดเกลียวทั้งหมดลัดวงจรเข้าด้วยกันและทำหน้าที่เป็นตัวนำไฟฟ้าเส้นเดียว ลวดเกลียวจะมีความต้านทานสูงกว่าลวดตันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน เนื่องจากพื้นที่หน้าตัดของลวดเกลียวไม่ได้เป็นทองแดงทั้งหมด มีช่องว่างระหว่างลวดเกลียวที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ (นี่คือปัญหาการอัดตัวของวงกลมสำหรับวงกลมภายในวงกลม) ลวดเกลียวที่มีพื้นที่หน้าตัดของตัวนำเท่ากับลวดตันจะเรียกว่ามีเกจเทียบเท่าเท่ากันและจะมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าเสมอ

อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานความถี่สูงหลายประเภท ผลกระทบจากความใกล้ชิด (proximity effect) จะรุนแรงกว่าผลกระทบจากผิวหนัง (skin effect) และในบางกรณี การใช้สายเกลียวธรรมดาสามารถลดผลกระทบจากความใกล้ชิดได้ เพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้นที่ความถี่สูง อาจใช้สายลิทซ์ (litz wire) ซึ่งมีสายแต่ละเส้นหุ้มฉนวนและบิดเป็นลวดลายเฉพาะ
ยิ่งมีเส้นลวดแต่ละเส้นในมัดลวดมากเท่าไหร่ ลวดก็จะยิ่งมีความยืดหยุ่น ทนทานต่อการหักงอ แตกหัก และแข็งแรงมากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ยิ่งมีเส้นลวดมากเท่าไหร่ ก็ยิ่งเพิ่มความซับซ้อนและต้นทุนในการผลิตมากขึ้นเท่านั้น

ด้วยเหตุผลทางเรขาคณิต จำนวนเกลียวที่ต่ำที่สุดที่มักพบคือ 7 เกลียว โดยเกลียวหนึ่งอยู่ตรงกลาง และมีเกลียวอีก 6 เกลียวล้อมรอบไว้อย่างใกล้ชิด ลำดับถัดไปคือ 19 เกลียว ซึ่งเป็นอีกชั้นหนึ่งที่มีเกลียว 12 เกลียววางทับบนเกลียว 7 เกลียว หลังจากนั้นจำนวนเกลียวจะแตกต่างกันไป แต่โดยทั่วไปแล้ว เกลียว 37 และ 49 เกลียวจะอยู่ที่ 70 ถึง 100 เกลียว (ซึ่งตัวเลขนี้ไม่ได้แน่นอนอีกต่อไป) เกลียวที่ใหญ่กว่านี้มักพบในสายเคเบิลขนาดใหญ่มากเท่านั้น

สำหรับการใช้งานที่สายเคลื่อนที่ ควรใช้ค่าต่ำสุดที่ 19 (ควรใช้ค่า 7 เฉพาะในกรณีที่วางสายแล้วไม่เคลื่อนที่) และค่า 49 จะดีกว่ามาก สำหรับการใช้งานที่มีการเคลื่อนไหวซ้ำๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น หุ่นยนต์ประกอบและสายหูฟัง ควรใช้ค่า 70 ถึง 100

สำหรับการใช้งานที่ต้องการความยืดหยุ่นมากยิ่งขึ้น จะใช้ลวดเส้นใหญ่ขึ้น (เช่น สายเชื่อม และการใช้งานอื่นๆ ที่ต้องเคลื่อนย้ายลวดในพื้นที่แคบ) ตัวอย่างหนึ่งคือลวดเบอร์ 2/0 ที่ทำจากลวดเบอร์ 36 จำนวน 5,292 เส้น ลวดแต่ละเส้นจะถูกจัดเรียงโดยการสร้างมัดลวด 7 เส้น จากนั้นมัดลวด 7 เส้นเหล่านี้จะถูกนำมารวมกันเป็นมัดใหญ่พิเศษ สุดท้ายมัดลวด 108 เส้นจะถูกใช้เพื่อสร้างสายเคเบิลขั้นสุดท้าย ลวดแต่ละกลุ่มจะถูกพันเป็นเกลียว ดังนั้นเมื่อลวดถูกดัด ส่วนของมัดลวดที่ถูกยืดจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ เกลียวไปยังส่วนที่ถูกบีบอัด เพื่อให้ลวดได้รับแรงเค้นน้อยลง