ลวดต้านทานคือลวดที่ใช้ทำตัวต้านทานไฟฟ้า (ซึ่งใช้ควบคุมปริมาณกระแสไฟฟ้าในวงจร) จะดีกว่าถ้าใช้โลหะผสมที่มีค่าความต้านทานจำเพาะสูง เพราะจะสามารถใช้ลวดที่สั้นกว่าได้ ในหลายกรณี ความเสถียรของตัวต้านทานมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง ดังนั้น ค่าสัมประสิทธิ์ความต้านทานจำเพาะต่ออุณหภูมิและความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะผสมจึงมีบทบาทสำคัญในการเลือกวัสดุ

เมื่อใช้ลวดต้านทานเป็นส่วนประกอบในการให้ความร้อน (ในเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า เครื่องปิ้งขนมปัง และอื่นๆ) ค่าความต้านทานสูงและความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันจึงมีความสำคัญ

บางครั้งลวดต้านทานจะถูกหุ้มฉนวนด้วยผงเซรามิกและหุ้มด้วยท่อที่ทำจากโลหะผสมชนิดอื่น องค์ประกอบความร้อนดังกล่าวใช้ในเตาอบไฟฟ้าและเครื่องทำน้ำอุ่น รวมถึงในรูปแบบพิเศษสำหรับเตาปรุงอาหาร
ลวดเชือกคือเส้นลวดโลหะหลายเส้นที่บิดเป็นเกลียว形成เป็น "เชือก" แบบผสม ในรูปแบบที่เรียกว่า "เชือกแบบวาง" เชือกลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะประกอบด้วยเส้นลวดแบบวางหลายเส้นในรูปแบบที่เรียกว่า "สายเคเบิลวางลง”

โดยปกติแล้ว ลวดเหล็กสำหรับทำเชือกลวดจะทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่ไม่ผสมอัลลอย มีปริมาณคาร์บอน 0.4 ถึง 0.95% ความแข็งแรงสูงมากของลวดเหล็กทำให้เชือกลวดสามารถรับแรงดึงขนาดใหญ่และใช้งานกับรอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างเล็กได้

ในลวดสลิงแบบไขว้ (cross lay strands) ลวดของแต่ละชั้นจะไขว้กัน ส่วนลวดสลิงแบบขนาน (parallel lay strands) ที่ใช้กันทั่วไปนั้น ความยาวของลวดทุกชั้นจะเท่ากัน และลวดของสองชั้นใดๆ ที่ซ้อนกันจะขนานกัน ทำให้เกิดการสัมผัสเป็นเส้นตรง ลวดของชั้นนอกสุดจะได้รับการรองรับจากลวดสองเส้นของชั้นใน ลวดเหล่านี้จะอยู่ติดกันตลอดความยาวของลวดสลิง ลวดสลิงแบบขนานผลิตได้ในขั้นตอนเดียว ความทนทานของลวดสลิงแบบนี้จะมากกว่าลวดสลิงแบบไขว้ (ซึ่งใช้กันน้อย) เสมอ ลวดสลิงแบบขนานที่มีสองชั้นมีโครงสร้างแบบ Filler, Seale หรือ Warrington

โดยหลักการแล้ว เชือกเกลียวเป็นเส้นใยกลม เนื่องจากประกอบด้วยชั้นของลวดที่วางเรียงเป็นเกลียวรอบแกนกลาง โดยอย่างน้อยหนึ่งชั้นของลวดจะวางในทิศทางตรงกันข้ามกับชั้นนอกสุด เชือกเกลียวสามารถออกแบบให้ไม่หมุนได้ ซึ่งหมายความว่าภายใต้แรงดึง แรงบิดของเชือกจะเกือบเป็นศูนย์ เชือกเกลียวแบบเปิดประกอบด้วยลวดกลมเท่านั้น เชือกเกลียวแบบครึ่งล็อคและเชือกเกลียวแบบล็อคเต็มจะมีแกนกลางทำจากลวดกลมเสมอ เชือกเกลียวแบบล็อคจะมีชั้นนอกอย่างน้อยหนึ่งชั้นที่ทำจากลวดโปรไฟล์ ข้อดีของเชือกเกลียวแบบล็อคคือโครงสร้างของมันช่วยป้องกันการแทรกซึมของสิ่งสกปรกและน้ำได้ดีกว่า และยังช่วยป้องกันการสูญเสียสารหล่อลื่นอีกด้วย นอกจากนี้ยังมีข้อดีที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือ ปลายของลวดชั้นนอกที่ขาดจะไม่สามารถหลุดออกจากเชือกได้หากมีขนาดที่เหมาะสม

สายไฟแบบตีเกลียวประกอบด้วยลวดเส้นเล็กจำนวนมากที่มัดหรือพันเข้าด้วยกันเพื่อสร้างตัวนำขนาดใหญ่ สายไฟแบบตีเกลียวมีความยืดหยุ่นมากกว่าสายไฟแบบเส้นเดียวที่มีพื้นที่หน้าตัดรวมเท่ากัน สายไฟแบบตีเกลียวใช้ในกรณีต่อไปนี้:ความต้านทานที่สูงขึ้นจำเป็นต้องทดสอบความทนทานต่อความล้าของโลหะ สถานการณ์ดังกล่าวรวมถึงการเชื่อมต่อระหว่างแผงวงจรในอุปกรณ์ที่มีแผงวงจรพิมพ์หลายแผ่น ซึ่งความแข็งของลวดแข็งจะทำให้เกิดความเครียดมากเกินไปอันเป็นผลมาจากการเคลื่อนไหวระหว่างการประกอบหรือการซ่อมบำรุง สายไฟกระแสสลับสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า สายเคเบิลเครื่องดนตรี สายเคเบิลเมาส์คอมพิวเตอร์ สายเคเบิลอิเล็กโทรดเชื่อม สายเคเบิลควบคุมที่เชื่อมต่อชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เคลื่อนที่ สายเคเบิลเครื่องจักรเหมืองแร่ สายเคเบิลเครื่องจักรลากจูง และอื่นๆ อีกมากมาย

ที่ความถี่สูง กระแสไฟฟ้าจะไหลใกล้ผิวลวดเนื่องจากปรากฏการณ์สกินเอฟเฟกต์ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงานในลวดมากขึ้น ลวดตีเกลียวอาจดูเหมือนจะลดผลกระทบนี้ได้ เนื่องจากพื้นที่ผิวรวมของเส้นลวดแต่ละเส้นมากกว่าพื้นที่ผิวของลวดเส้นเดียว แต่ลวดตีเกลียวธรรมดาไม่ได้ลดปรากฏการณ์สกินเอฟเฟกต์ลง เพราะเส้นลวดทุกเส้นจะลัดวงจรเข้าด้วยกันและทำหน้าที่เหมือนตัวนำเส้นเดียว ลวดตีเกลียวจะมีความต้านทานที่สูงขึ้นสายไฟแบบตีเกลียวจะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่าสายไฟแบบเส้นเดี่ยวที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน เนื่องจากหน้าตัดของสายไฟแบบตีเกลียวไม่ได้เป็นทองแดงทั้งหมด มีช่องว่างระหว่างเส้นลวดที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ (นี่คือปัญหาการจัดเรียงวงกลมซ้อนกัน) สายไฟแบบตีเกลียวที่มีหน้าตัดของตัวนำเท่ากับสายไฟแบบเส้นเดี่ยวจะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเทียบเท่ากัน และจะมีขนาดใหญ่กว่าเสมอ

อย่างไรก็ตาม สำหรับการใช้งานความถี่สูงหลายๆ อย่าง ปรากฏการณ์ความใกล้เคียง (proximity effect) จะรุนแรงกว่าปรากฏการณ์ผิว (skin effect) และในบางกรณีที่จำกัด สายไฟแบบตีเกลียวธรรมดาก็สามารถลดปรากฏการณ์ความใกล้เคียงได้ เพื่อประสิทธิภาพที่ดีขึ้นที่ความถี่สูง อาจใช้สายไฟแบบลิตซ์ (litz wire) ซึ่งมีเส้นลวดแต่ละเส้นหุ้มฉนวนและบิดเป็นเกลียวในรูปแบบพิเศษ
ยิ่งมีเส้นลวดแต่ละเส้นในมัดสายไฟมากเท่าไหร่ สายไฟก็จะยิ่งมีความยืดหยุ่น ทนต่อการบิดงอ ทนต่อการแตกหัก และแข็งแรงมากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม จำนวนเส้นลวดที่มากขึ้นก็ทำให้กระบวนการผลิตซับซ้อนและมีต้นทุนสูงขึ้นด้วย

ด้วยเหตุผลทางเรขาคณิต จำนวนเส้นใยที่น้อยที่สุดที่พบเห็นได้โดยทั่วไปคือ 7 เส้น: เส้นหนึ่งอยู่ตรงกลาง โดยมีอีก 6 เส้นล้อมรอบอย่างใกล้ชิด ระดับถัดไปคือ 19 เส้น ซึ่งเป็นอีกชั้นหนึ่งของเส้นใย 12 เส้นวางซ้อนอยู่บน 7 เส้นนั้น หลังจากนั้นจำนวนเส้นใยจะแตกต่างกันไป แต่ 37 และ 49 เส้นเป็นจำนวนที่พบได้บ่อย จากนั้นก็อยู่ในช่วง 70 ถึง 100 เส้น (จำนวนนี้ไม่แน่นอนอีกต่อไป) จำนวนที่มากกว่านั้นมักพบได้เฉพาะในสายเคเบิลขนาดใหญ่มากเท่านั้น

สำหรับการใช้งานที่สายไฟมีการเคลื่อนที่ ควรใช้ขนาด 19 เป็นขนาดต่ำสุด (ควรใช้ขนาด 7 เฉพาะในกรณีที่สายไฟอยู่กับที่และไม่เคลื่อนที่) และขนาด 49 จะดีกว่ามาก สำหรับการใช้งานที่มีการเคลื่อนไหวซ้ำๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น หุ่นยนต์ประกอบชิ้นส่วนและสายหูฟัง ควรใช้ขนาด 70 ถึง 100 เป็นขนาดที่จำเป็น

สำหรับงานที่ต้องการความยืดหยุ่นมากยิ่งขึ้น จะใช้เส้นลวดจำนวนมากขึ้น (สายเชื่อมเป็นตัวอย่างที่พบได้ทั่วไป แต่ยังรวมถึงงานใดๆ ที่ต้องการเคลื่อนย้ายสายไฟในพื้นที่แคบๆ) ตัวอย่างเช่น สายไฟขนาด 2/0 ที่ทำจากเส้นลวดเบอร์ 36 จำนวน 5,292 เส้น โดยจัดเรียงเส้นลวดเป็นมัดๆ ละ 7 เส้นก่อน จากนั้นนำมัดเหล่านี้ 7 มัดมารวมกันเป็นมัดใหญ่ และสุดท้ายใช้มัดใหญ่ 108 มัดมาประกอบกันเป็นสายเคเบิล แต่ละกลุ่มของเส้นลวดจะถูกพันเป็นเกลียว เพื่อให้เมื่อเส้นลวดงอ ส่วนของมัดที่ยืดออกจะเคลื่อนที่ไปรอบๆ เกลียวไปยังส่วนที่ถูกบีบอัด ทำให้เส้นลวดรับแรงดึงน้อยลง