โรงงานผลิตและจำหน่ายลวดโลหะผสมอินวาร์ DIN 17745 4j36 ของจีน ลวดโลหะผสมขยายตัวต่ำ Feni36

ยินดีต้อนรับสู่เว็บไซต์ของเรา!

English

ลวดโลหะผสม Invar DIN 17745 4j36 ลวดโลหะผสมขยายตัวต่ำ Feni36 รูปภาพเด่น

ลวดโลหะผสมอินวาร์ DIN 17745 4j36 ลวดโลหะผสมขยายตัวต่ำ Feni36

คำอธิบายสั้น ๆ :

ลวดโลหะผสมอินวาร์ DIN 17745 4j36 ลวดโลหะผสมขยายตัวต่ำ Feni36

(ชื่อสามัญ: อินวาร์, FeNi36, อินวาร์ สแตนดาร์ด, วาโคดิล36)

4J36 (Invar) หรือที่เรียกทั่วไปว่า FeNi36 (64FeNi ในสหรัฐอเมริกา) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-เหล็กซึ่งมีความโดดเด่นในเรื่องค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (CTE หรือ α) ที่ต่ำเป็นพิเศษ

หมายเลขรุ่น:อินวาร์

โออีเอ็ม:ใช่

สถานะ:นุ่ม 1/2 แข็ง แข็ง T-แข็ง

รหัส HS:74099000

ต้นทาง:จีน

ส่งอีเมล์ถึงเรา

รายละเอียดสินค้า

คำถามที่พบบ่อย

แท็กสินค้า

4J36 (อินวาร์) ถูกใช้ในกรณีที่ต้องการความเสถียรของมิติสูง เช่น เครื่องมือวัดความแม่นยำ นาฬิกา เครื่องวัดความคืบแผ่นดินไหว โครงหน้ากากเงาโทรทัศน์ วาล์วในมอเตอร์ และนาฬิกาป้องกันสนามแม่เหล็ก ในการสำรวจที่ดิน เมื่อต้องดำเนินการปรับระดับชั้นดินลำดับแรก (ความแม่นยำสูง) จะใช้ไม้ปรับระดับ (แท่งปรับระดับ) ที่ทำจากอินวาร์แทนไม้ ไฟเบอร์กลาส หรือโลหะอื่นๆ ลูกสูบบางรุ่นใช้สตรัทอินวาร์เพื่อจำกัดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนภายในกระบอกสูบ

4J36 ใช้การเชื่อมด้วยออกซิเจนอะเซทิลีน การเชื่อมด้วยอาร์กไฟฟ้า การเชื่อมโลหะ และวิธีการเชื่อมอื่นๆ เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวและองค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสมมีความเกี่ยวข้องกัน ควรหลีกเลี่ยงการเชื่อมโลหะเนื่องจากการเชื่อมโลหะทำให้องค์ประกอบของโลหะผสมเปลี่ยนแปลงไป ดังนั้นจึงควรใช้การเชื่อมด้วยอาร์กอาร์กอน โลหะเชื่อมที่มีส่วนผสมของไทเทเนียม 0.5% ถึง 1.5% เพื่อลดความพรุนและรอยแตกร้าวของรอยเชื่อม

โลหะผสมขยายตัวแบบควบคุมและปิดผนึกกระจก
หมายเลขมาตรฐานเยอรมัน	ชื่อทางการค้า	ดิน	ยูเอ็นเอส
1.3912	อัลลอย 36	17745	K93600/93601
1.3917	อัลลอย 42	17745	K94100
1.3922	อัลลอย 48	17745	K94800
1.3981	เพอร์นิเฟอร์2918	17745	K94610
2.4478	นิเฟ 47	17745	N14052
2.4486	NiFe47Cr	17745	-

องค์ประกอบปกติ%

Ni	35~37.0	Fe	บัล.	Co	-	Si	≤0.3
Mo	-	Cu	-	Cr	-	Mn	0.2~0.6
C	≤0.05	P	≤0.02	S	≤0.02

ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว

θ/ºC	α1/10-6ºC-1	θ/ºC	α1/10-6ºC-1
20~-60	1.8	20~250	3.6
20~-40	1.8	20~300	5.2
20~-20	1.6	20~350	6.5
20~-0	1.6	20~400	7.8
20~50	1.1	20~450	8.9
20~100	1.4	20~500	9.7
20~150	1.9	20~550	10.4
20~200	2.5	20~600	11.0

คุณสมบัติทางกายภาพโดยทั่วไป

ความหนาแน่น (g/cm3)	8.1
ความต้านทานไฟฟ้าที่ 20ºC (OMmm2/m)	0.78
ปัจจัยอุณหภูมิของความต้านทาน (20°C~200°C)X10-6/°C	3.7~3.9
ค่าการนำความร้อน, λ/ W/(m*ºC)	11
จุดคูรี Tc/ ºC	230
โมดูลัสยืดหยุ่น, E/ Gpa	144

กระบวนการอบชุบด้วยความร้อน
การอบอ่อนเพื่อคลายความเครียด	อุ่นถึง 530~550ºC ทิ้งไว้ 1~2 ชม. เย็นลง
การอบอ่อน	เพื่อป้องกันการแข็งตัว ซึ่งอาจเกิดขึ้นได้ในกระบวนการรีดเย็นและการดึงเย็น การอบอ่อนต้องให้ความร้อนถึง 830-880ºC ในสุญญากาศ ค้างไว้ 30 นาที
กระบวนการสร้างเสถียรภาพ	ในสื่อป้องกันและให้ความร้อนถึง 830 ºC ค้างไว้ 20 นาที ~ 1 ชั่วโมง ดับ เนื่องจากความเครียดที่เกิดจากการดับ ให้ความร้อนถึง 315ºC ค้างไว้ 1~4 ชั่วโมง
ข้อควรระวัง	ไม่สามารถชุบแข็งโดยการอบด้วยความร้อนได้ การบำบัดพื้นผิวสามารถทำได้โดยการพ่นทราย ขัดเงา หรือดอง โลหะผสมสามารถใช้สารละลายกรดไฮโดรคลอริก 25% ดองที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เพื่อทำความสะอาดพื้นผิวออกซิไดซ์