บริษัทของเราผลิตแถบความร้อนอุณหภูมิสูงเป็นหลัก โดยมีคุณสมบัติเด่นคือ มีสิ่งเจือปนต่ำ ความบริสุทธิ์สูง ทนต่อการเกิดออกซิเดชันบนพื้นผิวได้ดี มีความต้านทานคงที่ ทนต่อการกัดกร่อน มีประสิทธิภาพในการแปรรูปที่ดี มีความแข็งแรงสูงที่อุณหภูมิสูง และสามารถเชื่อมได้ ผลิตภัณฑ์สามารถแปรรูปโดยตรงเป็นแบบขดลวด รูปตัว Z แบบเกลียว ฯลฯ และใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการถลุงโลหะ การผลิตเครื่องจักร เตาไฟฟ้าอุตสาหกรรม เตาไฟฟ้าขนาดเล็ก เตาเผา เครื่องใช้ในครัวเรือน การขนส่ง และอุตสาหกรรมอื่นๆ เพื่อผลิตชิ้นส่วนความร้อนและชิ้นส่วนต้านทาน ผลิตภัณฑ์ของเรามีข้อกำหนดครบถ้วนด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงและรับประกันคุณภาพ ยินดีต้อนรับลูกค้าใหม่และลูกค้าเก่าทุกท่านในการสั่งซื้อ!
ข้อดีของลวดทำความร้อนอุณหภูมิสูง:
ผลิตภัณฑ์ของเรามีอายุการใช้งานยาวนานและทนต่ออุณหภูมิสูง เช่น อุณหภูมิใช้งานสูงสุดของลวดโลหะผสมเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียม HRE สามารถสูงถึง 1400 องศาเซลเซียสในบรรยากาศปกติ ความต้านทานการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวผลิตภัณฑ์ดีมาก ฟิล์ม AI2O3 ที่เกิดขึ้นหลังการเกิดออกซิเดชันมีความต้านทานและความต้านทานไฟฟ้าสูง และรับน้ำหนักพื้นผิวได้มาก ความหนาแน่นจำเพาะน้อยกว่าโลหะผสมนิกเกล-โครเมียม ความต้านทานไฟฟ้าสูงกว่า และทนต่อกำมะถันได้ดีกว่า แต่ราคาต่ำกว่าโลหะผสมนิกเกล-โครเมียมอย่างเห็นได้ชัด
การผลิตลวดสปริงสำหรับเตาไฟฟ้า (ลวดเตาไฟฟ้าอุตสาหกรรม, ลวดเตาไฟฟ้าอุณหภูมิสูง) ใช้ลวดต้านทานนิกเกิล-โครเมียมคุณภาพสูงและลวดเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียมทนความร้อนสูงเป็นวัตถุดิบ ควบคุมกำลังไฟของลวดเตาอย่างแม่นยำ และม้วนโดยอัตโนมัติด้วยเครื่องม้วนลวดความเร็วสูง มีคุณสมบัติทนความร้อนสูง ไม่มีการแผ่รังสี เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและปราศจากมลพิษ อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ใช้งานได้ต่อเนื่องยาวนาน ความต้านทานคงที่ ความคลาดเคลื่อนของกำลังไฟน้อย ระยะห่างของขดลวดสม่ำเสมอหลังจากยืด อัตราส่วนที่เหมาะสมของระยะเวลาการทำงานต่อความยาวของการม้วนคือ 3:1
พารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์:
1. ลวดเตาไฟฟ้าที่ทำจากนิกเกิล-โครเมียมมีความทนทานต่ออุณหภูมิ 1250 ºC และลวดเตาไฟฟ้าที่ทำจากเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียมมีความทนทานต่ออุณหภูมิ 1400 ºC
2. พื้นผิวมีสีสว่าง สีดำ และสีหลักคือสีเขียว เช่น โลหะผสมนิกเกล-โครเมียม
3. ภาระความร้อนต่อพื้นผิวของลวดเตาควรน้อยกว่า 1.5 วัตต์/ตารางเซนติเมตร
ความสนใจ:
1. ตามวิธีการเดินสายไฟ ควรใช้โหลดพื้นผิวที่เหมาะสมในการออกแบบเพื่อทดแทนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสายไฟอย่างถูกต้อง
2. ก่อนการติดตั้ง ควรตรวจสอบเตาเผาเพื่อกำจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ เช่น คราบตะกรัน การก่อตัวของคาร์บอน และการสัมผัสกับเตาไฟฟ้าเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจร ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้สายไฟของเตาเผาเสียหาย
3. ในระหว่างการติดตั้ง ควรเชื่อมต่อให้ถูกต้องตามวิธีการเดินสายไฟที่ออกแบบไว้
4. ตรวจสอบความไวของระบบควบคุมอุณหภูมิก่อนใช้งาน เพื่อป้องกันไม่ให้ระบบควบคุมอุณหภูมิทำงานผิดปกติและทำให้สายลวดของเตาไฟฟ้าไหม้
5. เมื่อสายไฟเตาไฟฟ้าขาด คนมักจะต่อปลายที่ขาดเข้าด้วยกันแล้วนำกลับมาใช้ใหม่ อย่างไรก็ตาม จุดต่อจะทำให้เกิดความต้านทานสูง ซึ่งจะทำให้สายไฟใช้งานได้ไม่นาน ต่อไปนี้คือวิธีการต่อสายไฟเตาไฟฟ้าแบบใหม่: ใช้ลวดทองแดงหนา (ถ้าไม่มีลวดทองแดงหนา ให้ใช้ลวดทองแดงบางหลายๆ เส้นมาบิดรวมกัน) หรือลวดอลูมิเนียม ยาวประมาณ 2 ซม. ดัดลวดแต่ละเส้นแยกกัน แล้วพันรอบสายไฟเตา วิธีการต่อแบบนี้จะไม่ทำให้เกิดความต้านทานสูงและมีความทนทานมาก
ลวดสปริงสำหรับเตาไฟฟ้ามีการใช้งานอย่างแพร่หลายในเตาไฟฟ้าอุตสาหกรรมต่างๆ และอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าในครัวเรือน เช่น เตาไฟฟ้าขนาดเล็ก เตาอบชุบแข็ง เตาอบแบบกลับทิศทาง เตาเผาแบบมัฟเฟิล เตาอบอบแห้ง อุปกรณ์ทำความร้อนและเครื่องปรับอากาศ และยังสามารถใช้สำหรับทำความร้อนของเหลว ท่อทำความร้อนไฟฟ้าต่างๆ และเครื่องใช้ในครัวเรือน อุตสาหกรรมเคมี โลหะวิทยา ฯลฯ ทั้งหมดนี้สามารถปรับแต่งหรือออกแบบตามความต้องการของลูกค้าได้
เมื่อสอบถามข้อมูล โปรดแจ้งขนาดด้านล่างนี้ให้เราทราบด้วย
1. d1: เส้นผ่านศูนย์กลางของลวด
2. D1: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของขดลวด
3. S1: ระยะห่างจากกึ่งกลางถึงกึ่งกลางของขดลวดสองขด
4. L1: ความยาวในการให้ความร้อน
5. แรงดันไฟฟ้า กำลังไฟฟ้า หรือความต้านทาน
| วัสดุโลหะผสม | องค์ประกอบทางเคมี % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | คนอื่น | |
| สูงสุด (≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 12.5-15.0 | - | 3.5-4.5 | พักผ่อน | - |
| 0Cr15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | พักผ่อน | - |
| 0Cr25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 23.0-26.0 | ≤0.60 | 4.5-6.5 | พักผ่อน | - |
| 0Cr23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 20.5-23.5 | ≤0.60 | 4.2-5.3 | พักผ่อน | - |
| 0Cr21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 19.0-22.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | พักผ่อน | - |
| 0Cr19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1.00 | 18.0-21.0 | ≤0.60 | 3.0-4.2 | พักผ่อน | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0.60 | 21.0-23.0 | ≤0.60 | 5.0-7.0 | พักผ่อน | Nb เพิ่ม 0.5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0.40 | 26.5-27.8 | ≤0.60 | 6.0-7.0 | พักผ่อน | |
คุณลักษณะทางเทคนิคหลักของโลหะผสม FeCrAl:
| ยี่ห้อ คุณสมบัติ | 1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| ส่วนประกอบทางเคมีหลัก% | Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | สมดุล | สมดุล | สมดุล | สมดุล | สมดุล | สมดุล | สมดุล | |
| Re | เหมาะสม | เหมาะสม | เหมาะสม | เหมาะสม | เหมาะสม | เหมาะสม | เหมาะสม | |
| หมายเลขการเติม: 0.5 | ส่วนที่เพิ่มเข้าไป โม:1.8-2.2 | |||||||
| อุณหภูมิใช้งานสูงสุดของชิ้นส่วน | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| จุดหลอมเหลว | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| ความหนาแน่น กรัม/ซม³ | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| ความต้านทานจำเพาะ μΩ·m,20 | 1.25±0.08 | 1.23±0.06 | 1.42±0.07 | 1.35±0.06 | 1.45±0.07 | 1.45±0.07 | 1.53±0.07 | |
| ความแข็งแรงดึง (MPa) | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| อัตราการขยายตัว% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| ความถี่การดัดซ้ำ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| ยกเร็ว h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| ความร้อนจำเพาะ J/g. | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0.494 | 0.494 | 0.494 | |
| ค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อน KJ/Mh | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
| สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น aX10-6/ (20-1000) | 15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| ความแข็ง HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| โครงสร้างจุลภาค | เฟอร์ริติก | เฟอร์ริติก | เฟอร์ริติก | เฟอร์ริติก | เฟอร์ริติก | เฟอร์ริติก | เฟอร์ริติก | |
| แม่เหล็ก | แม่เหล็ก | แม่เหล็ก | แม่เหล็ก | แม่เหล็ก | แม่เหล็ก | แม่เหล็ก | แม่เหล็ก | |
150 0000 2421